Цветные коробки составляют наибольшую долю стоимости упаковочных материалов для косметики. В то же время, процесс изготовления цветных коробок является наиболее сложным из всех видов упаковки для косметики. По сравнению с заводами по производству пластиковых изделий, стоимость оборудования для заводов по производству цветных коробок также очень высока. Поэтому порог вхождения заводов по производству цветных коробок относительно высок. В данной статье мы кратко опишем основные знания по этому вопросу.цветные упаковочные материалы для коробок.
Определение продукта
Цветные коробки — это складные коробки и коробки из микрогофрированного картона. В современной концепции упаковки цветные коробки перестали быть просто средством защиты товаров и стали средством их продвижения. Потребители могут судить о качестве продукции по качеству цветных коробок.
Производственный процесс
Процесс производства цветных коробок делится на допечатную подготовку и послепечатную обработку. Допечатная подготовка включает в себя процессы, предшествующие печати, в основном, компьютерный графический дизайн и настольную издательскую деятельность. К ним относятся графический дизайн, разработка упаковки, цифровая и традиционная цветопроба, компьютерная резка и т. д. Послепечатная обработка в большей степени связана с обработкой продукции, такой как обработка поверхности (промасливание, УФ-лакирование, ламинирование, горячее тиснение/серебрение, рельефное тиснение и т. д.), обработка толщины (наклеивание гофрированного картона), резка (резка готовой продукции), формование цветных коробок, переплет (фальцовка, скрепление скобами, клеевое переплет).
1. Производственный процесс
А. Разработка дизайна фильма
Дизайнер разрабатывает и верстает упаковочную и полиграфическую документацию, а также занимается подбором упаковочных материалов.
Б. Печать
После получения пленки (CTP-пластины) процесс печати определяется размером пленки, толщиной бумаги и цветом печати. С технической точки зрения, печать — это общий термин, обозначающий изготовление печатной формы (копирование оригинала на печатную форму), печать (перенос графической информации с печатной формы на поверхность подложки) и послепечатную обработку (обработку печатной продукции в соответствии с требованиями и характеристиками, например, изготовление книги или коробки и т. д.).
C. Изготовление форм для ножей и монтажных отверстий.
Процесс изготовления штампа необходимо определять в соответствии с образцом и напечатанным полуфабрикатом.
D. Обработка внешнего вида печатной продукции.
Улучшение внешнего вида поверхности, включая ламинирование, горячее тиснение, УФ-покрытие, промасливание и т.д.
Е. Вырубка
Используйте автомат для пива и вырубной станок, чтобы вырезать коробку для краски и придать ей основной стиль.
F. Подарочная коробка/клейкая коробка
В соответствии с образцом или стилем дизайна, склейте детали цветной коробки, которые необходимо закрепить и соединить, это можно сделать машинным или ручным способом.
2. Типичные процессы постобработки после печати
Процесс нанесения масляного покрытия
Промасливание — это процесс нанесения слоя масла на поверхность печатного листа с последующей сушкой с помощью нагревательного устройства. Существует два метода: использование промасливающей машины и печатного станка. Основная функция — защита краски от осыпания и повышение блеска. Этот метод применяется для обычных изделий с низкими требованиями.
Процесс полировки
На отпечатанный лист наносится слой масла, а затем он проходит через полировальную машину, где поверхность выравнивается под воздействием высокой температуры, легкой ленты и давления. Это сглаживает поверхность бумаги, придавая ей глянцевый вид и эффективно предотвращая выцветание печатной краски.
УФ-процесс
УФ-технология — это процесс постобработки после печати, при котором печатный материал затвердевает в пленку путем нанесения слоя УФ-масла на печатную поверхность и последующего облучения ультрафиолетовым светом. Существует два метода: полное УФ-облучение печатной формы и частичное УФ-облучение. В результате получается водонепроницаемое, износостойкое и яркое покрытие.
Процесс ламинирования
Ламинирование — это процесс, при котором клей наносится на полипропиленовую пленку, высушивается нагревательным устройством, а затем прижимается к печатному листу. Существует два типа ламинирования: глянцевое и матовое. Поверхность печатной продукции становится более гладкой, блестящей, более устойчивой к пятнам, воде и износу, с более яркими цветами и менее подверженной повреждениям, что защищает внешний вид различных печатных изделий и увеличивает срок их службы.
голографический процесс переноса
Голографическая трансферная печать использует процесс формования, при котором на специальную ПЭТ-пленку наносится вакуумное покрытие, а затем рисунок и цвет с покрытия переносятся на поверхность бумаги. В результате формируется поверхность, защищающая от подделок и обладающая ярким блеском, что может повысить качество продукции.
процесс золотого тиснения
Специальный процесс постобработки, использующий оборудование для горячего тиснения (золочения) для переноса цветного слоя с анодированной алюминиевой фольги или другой пигментной фольги на печатное изделие под воздействием тепла и давления. Существует множество цветов анодированной алюминиевой фольги, наиболее распространенными являются золотой, серебряный и лазерный. Золото и серебро, в свою очередь, подразделяются на глянцевое золото, матовое золото, глянцевое серебро и матовое серебро. Золочение может улучшить качество изделия.
Рельефный процесс
Необходимо изготовить одну гравировальную и одну рельефную печатную форму, при этом обе формы должны точно совпадать по форме. Гравировальная форма также называется негативной формой. Вогнутые и выпуклые части изображения и текста, обработанные на форме, направлены в том же направлении, что и обработанное изделие. Процесс тиснения позволяет улучшить качество изделия.
Процесс монтажа бумаги
Процесс равномерного нанесения клея на два или более слоя гофрированного картона, их прижимания и склеивания с картоном, соответствующим требованиям к упаковке, называется ламинированием бумаги. Это повышает прочность и жесткость изделия, обеспечивая его лучшую защиту.
Структура продукта
1. Классификация материалов
Салфетки для лица
Под «бумагой для лицевой стороны» в основном подразумевается мелованная бумага, глянцевый картон, золотой картон, платиновый картон, серебряный картон, лазерный картон и т. д., то есть печатные элементы, прикрепленные к поверхности гофрированного картона. Мелованная бумага, также известная как мелованная бумага для печати, обычно используется в качестве лицевой бумаги. Это высококачественная бумага для печати, изготовленная из базовой бумаги, покрытой белым покрытием; ее характеристики заключаются в очень гладкой и ровной поверхности, высокой гладкости и хорошем блеске. Мелованная бумага делится на одностороннюю мелованную бумагу, двустороннюю мелованную бумагу, матовую мелованную бумагу и мелованную бумагу с текстурой ткани. По качеству она делится на три класса: A, B и C. Поверхность двухсторонней мелованной бумаги более гладкая и глянцевая, и выглядит более изысканно и художественно. Распространенные виды двухсторонней мелованной бумаги: 105G, 128G, 157G, 200G, 250G и т. д.
Гофрированная бумага
В основном гофрированная бумага включает в себя белый картон, желтый картон, картон для коробок (или конопляный картон), офсетный картон, бумагу для высокой печати и т. д. Различия заключаются в плотности, толщине и жесткости бумаги. Гофрированная бумага имеет 4 слоя: поверхностный слой (высокая белизна), подкладочный слой (разделяющий поверхностный и внутренний слои), внутренний слой (наполнитель для увеличения толщины картона и повышения жесткости), нижний слой (для улучшения внешнего вида и прочности картона). Плотность обычного картона: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 г/м², стандартные размеры плоского картона: стандартный размер 787*1092 мм и большой размер 889*1194 мм, стандартные размеры рулонного картона: 26"28"31"33"35"36"38"40" и т. д. (подходит для печати), печатная поверхность ламинирована на гофрированную бумагу для повышения жесткости и придания формы.
Картон
Обычно используются белый, черный и другие виды картона, плотностью от 250 до 400 г; они сложены и помещены в картонную коробку для сборки и поддержки изделий. Главное отличие белого картона от картона для бумаги заключается в том, что картон для бумаги изготавливается из смешанной древесины, а белый картон – из древесной целлюлозы, и поэтому стоит дороже. Весь лист картона вырезается с помощью штампа, затем складывается в необходимую форму и помещается в картонную коробку для лучшей защиты изделия.
2. Структура цветного блока
А. Складная бумажная коробка
Изготовленный из прочного на сгибание картона толщиной 0,3-1,1 мм, он может складываться и штабелироваться в плоскую форму для транспортировки и хранения перед отправкой товаров. Преимуществами являются низкая стоимость, небольшая занимаемая площадь, высокая производительность и возможность внесения множества изменений в конструкцию; недостатками являются низкая прочность, неприглядный внешний вид и текстура, а также непригодность для упаковки дорогих подарков.
Дисковый тип: крышка коробки расположена на самой большой поверхности коробки; может быть выполнена в виде крышки, откидной крышки, защелки, прижимного уплотнения, выдвижного ящика и т. д.
Трубчатый тип: крышка коробки располагается на самой маленькой поверхности коробки и может быть вставлена, заперта, имеет защелку, прижимается, приклеивается, имеет видимую метку открытия и т. д.
Другие: трубчатые дисковые и другие коробки из бумаги специальной формы для складывания.
Б. Приклеить (закрепить) бумажную коробку
Картон-основа склеивается и скрепляется с помощью шпона для придания ей определенной формы, и после формирования ее невозможно сложить в плоскую упаковку. Преимуществами являются широкий выбор шпона, хорошая защита от проколов, высокая прочность при штабелировании, а также пригодность для подарочных коробок премиум-класса. Недостатками являются высокая себестоимость производства, невозможность складывания и штабелирования, обычно ручная укладка шпона, низкая стоимость печати поверхности, низкая скорость производства, а также сложности с хранением и транспортировкой.
Дисковый тип: основание и дно коробки выполнены из одного листа бумаги. Преимущество заключается в прочной конструкции дна, а недостаток – в склонности швов по четырем сторонам к растрескиванию и необходимости их усиления.
Трубчатый (рамочный) тип: Преимущество заключается в простоте конструкции и легкости изготовления; недостаток в том, что нижняя пластина легко отслаивается под давлением, а швы между клеевой поверхностью рамы и клеевой бумагой нижней пластины хорошо видны, что влияет на внешний вид.
Комбинированный тип: коробки из картона в форме трубчатого диска и другие коробки из бумаги специальной формы, складывающиеся вручную.
3. Вариант структуры цветной коробки
Применение косметики
Среди косметических товаров цветочные коробки, подарочные коробки и т.д. относятся к категории цветных коробок.
Соображения при покупке
1. Метод расчета стоимости цветных коробок.
Производство цветных коробок включает в себя несколько этапов, но приблизительная структура затрат выглядит следующим образом: стоимость лицевой бумаги, стоимость гофрированного картона, пленка, печатная форма из полистирола, печать, обработка поверхности, прокатка, монтаж, высечка, склеивание, 5% убыток, налог, прибыль и т. д.
2. Распространенные проблемы
К проблемам качества печати относятся различия в цвете, загрязнения, графические ошибки, ламинирование, каландрирование, тиснение и т. д.; к проблемам качества высечки относятся в основном трещины, неровные края и т. д.; а к проблемам качества склеивания коробок относятся отслоение, излишки клея, деформация коробок при складывании и т. д.
Дата публикации: 26 ноября 2024 г.