કોસ્મેટિક પેકેજિંગ મટિરિયલ્સની કિંમતમાં રંગીન બોક્સનો હિસ્સો સૌથી મોટો છે. તે જ સમયે, રંગીન બોક્સની પ્રક્રિયા પણ તમામ કોસ્મેટિક પેકેજિંગ મટિરિયલ્સમાં સૌથી જટિલ છે. પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ ફેક્ટરીઓની તુલનામાં, રંગીન બોક્સ ફેક્ટરીઓના સાધનોની કિંમત પણ ખૂબ ઊંચી છે. તેથી, રંગીન બોક્સ ફેક્ટરીઓની થ્રેશોલ્ડ પ્રમાણમાં ઊંચી છે. આ લેખમાં, અમે મૂળભૂત જ્ઞાનનું ટૂંકમાં વર્ણન કરીએ છીએરંગીન બોક્સ પેકેજિંગ સામગ્રી.
ઉત્પાદન વ્યાખ્યા
કલર બોક્સ એટલે ફોલ્ડિંગ બોક્સ અને કાર્ડબોર્ડ અને માઇક્રો કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડથી બનેલા માઇક્રો કોરુગેટેડ બોક્સ. આધુનિક પેકેજિંગના ખ્યાલમાં, કલર બોક્સ હવે પ્રોટેક્ટિવ પ્રોડક્ટ્સથી પ્રોડક્ટ્સને પ્રમોટ કરવા તરફ બદલાઈ ગયા છે. ગ્રાહકો કલર બોક્સની ગુણવત્તા દ્વારા પ્રોડક્ટ્સની ગુણવત્તાનો નિર્ણય કરી શકે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
કલર બોક્સ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને પ્રી-પ્રેસ સર્વિસ અને પોસ્ટ-પ્રેસ સર્વિસમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પ્રી-પ્રેસ ટેકનોલોજીનો અર્થ પ્રિન્ટિંગ પહેલાં થતી પ્રક્રિયા છે, જેમાં મુખ્યત્વે કમ્પ્યુટર ગ્રાફિક ડિઝાઇન અને ડેસ્કટોપ પ્રકાશનનો સમાવેશ થાય છે. જેમ કે ગ્રાફિક ડિઝાઇન, પેકેજિંગ ડેવલપમેન્ટ, ડિજિટલ પ્રૂફિંગ, પરંપરાગત પ્રૂફિંગ, કમ્પ્યુટર કટીંગ, વગેરે. પોસ્ટ-પ્રેસ સેવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે વધુ છે, જેમ કે સપાટીની સારવાર (ઓઇલિંગ, યુવી, લેમિનેશન, હોટ સ્ટેમ્પિંગ/સિલ્વર, એમ્બોસિંગ, વગેરે), જાડાઈ પ્રક્રિયા (માઉન્ટિંગ કોરુગેટેડ પેપર), બીયર કટીંગ (ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ કાપવા), કલર બોક્સ મોલ્ડિંગ, બુક બાઈન્ડિંગ (ફોલ્ડિંગ, સ્ટેપલિંગ, ગ્લુ બાઈન્ડિંગ).
1. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
A. ફિલ્મ ડિઝાઇન કરવી
આર્ટ ડિઝાઇનર પેકેજિંગ અને પ્રિન્ટિંગ દસ્તાવેજો દોરે છે અને ટાઇપસેટ કરે છે, અને પેકેજિંગ સામગ્રીની પસંદગી પૂર્ણ કરે છે.
B. પ્રિન્ટીંગ
ફિલ્મ (CTP પ્લેટ) મેળવ્યા પછી, ફિલ્મના કદ, કાગળની જાડાઈ અને છાપવાના રંગ અનુસાર પ્રિન્ટિંગ નક્કી કરવામાં આવે છે. ટેકનિકલ દૃષ્ટિકોણથી, છાપકામ એ પ્લેટ બનાવવા (મૂળને છાપકામ પ્લેટમાં નકલ કરવી), છાપકામ (છાપકામ પ્લેટ પરની ગ્રાફિક માહિતી સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થાય છે), અને પોસ્ટ-પ્રેસ પ્રોસેસિંગ (મુદ્રિત ઉત્પાદનને જરૂરિયાતો અને કામગીરી અનુસાર પ્રક્રિયા કરવી, જેમ કે પુસ્તક અથવા બોક્સમાં પ્રક્રિયા કરવી, વગેરે) માટે એક સામાન્ય શબ્દ છે.
C. છરીના મોલ્ડ અને માઉન્ટિંગ ખાડાઓ બનાવવા
ડાઇનું ઉત્પાદન નમૂના અને છાપેલ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન અનુસાર નક્કી કરવું જરૂરી છે.
D. છાપેલા ઉત્પાદનોના દેખાવની પ્રક્રિયા
સપાટીને સુંદર બનાવો, જેમાં લેમિનેશન, હોટ સ્ટેમ્પિંગ, યુવી, ઓઇલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
ઇ. ડાઇ-કટીંગ
કલર બોક્સની મૂળભૂત શૈલી બનાવવા માટે કલર બોક્સને ડાઇ-કટ કરવા માટે બીયર મશીન + ડાઇ કટરનો ઉપયોગ કરો.
F. ગિફ્ટ બોક્સ/સ્ટીકી બોક્સ
નમૂના અથવા ડિઝાઇન શૈલી અનુસાર, રંગ બોક્સના તે ભાગોને ગુંદર કરો જેને ફિક્સ કરવાની અને એકસાથે જોડવાની જરૂર છે, જેને મશીન દ્વારા અથવા હાથથી ગુંદર કરી શકાય છે.
2. સામાન્ય પોસ્ટ-પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ
ઓઇલ-કોટિંગ પ્રક્રિયા
ઓઇલિંગ એ પ્રિન્ટેડ શીટની સપાટી પર તેલનો એક સ્તર લગાવવાની અને પછી તેને હીટિંગ ડિવાઇસ દ્વારા સૂકવવાની પ્રક્રિયા છે. બે પદ્ધતિઓ છે, એક ઓઇલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને તેલ છાપવું, અને બીજી પ્રિન્ટિંગ પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને તેલ છાપવું. મુખ્ય કાર્ય શાહીને પડતા અટકાવવાનું અને તેની ચમક વધારવાનું છે. તેનો ઉપયોગ ઓછી જરૂરિયાતોવાળા સામાન્ય ઉત્પાદનો માટે થાય છે.
પોલિશિંગ પ્રક્રિયા
છાપેલી શીટને તેલના સ્તરથી કોટેડ કરવામાં આવે છે અને પછી તેને પોલિશિંગ મશીનમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે, જે ઉચ્ચ તાપમાન, પ્રકાશ પટ્ટા અને દબાણ દ્વારા સપાટ થાય છે. તે કાગળની સપાટીને બદલવામાં સરળતાની ભૂમિકા ભજવે છે, જેનાથી તે ચળકતા ભૌતિક ગુણધર્મ રજૂ કરે છે, અને છાપેલા રંગને ઝાંખો થતો અટકાવી શકે છે.
યુવી પ્રક્રિયા
યુવી ટેકનોલોજી એ છાપકામ પછીની પ્રક્રિયા છે જે છાપેલા પદાર્થ પર યુવી તેલનો સ્તર લગાવીને અને પછી તેને અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશથી ઇરેડિયેટ કરીને છાપેલા પદાર્થને ફિલ્મમાં ઘન બનાવે છે. બે પદ્ધતિઓ છે: એક ફુલ-પ્લેટ યુવી અને બીજી આંશિક યુવી. ઉત્પાદન વોટરપ્રૂફ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને તેજસ્વી અસરો પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયા
લેમિનેશન એ એક પ્રક્રિયા છે જેમાં પીપી ફિલ્મ પર ગુંદર લગાવવામાં આવે છે, હીટિંગ ડિવાઇસ દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે, અને પછી પ્રિન્ટેડ શીટ પર દબાવવામાં આવે છે. બે પ્રકારના લેમિનેશન છે, ચળકતા અને મેટ. પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટની સપાટી સરળ, તેજસ્વી, વધુ ડાઘ-પ્રતિરોધક, પાણી-પ્રતિરોધક અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક હશે, તેજસ્વી રંગો સાથે અને નુકસાન થવાની સંભાવના ઓછી હશે, જે વિવિધ પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ્સના દેખાવને સુરક્ષિત કરે છે અને તેમની સેવા જીવન વધારે છે.
હોલોગ્રાફિક ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા
હોલોગ્રાફિક ટ્રાન્સફર ચોક્કસ PET ફિલ્મ પર પ્રી-પ્રેસ કરવા અને તેને વેક્યુમ કોટ કરવા માટે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે, અને પછી કોટિંગ પરની પેટર્ન અને રંગને કાગળની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત કરે છે. તે નકલી-રોધી અને તેજસ્વી સપાટી બનાવે છે, જે ઉત્પાદનના ગ્રેડને સુધારી શકે છે.
ગોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા
એક ખાસ પોસ્ટ-પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા જે ગરમ સ્ટેમ્પિંગ (ગિલ્ડિંગ) સાધનોનો ઉપયોગ કરીને એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ અથવા અન્ય રંગદ્રવ્ય ફોઇલ પરના રંગ સ્તરને ગરમી અને દબાણ હેઠળ છાપેલા ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ફોઇલના ઘણા રંગો છે, જેમાં સોનું, ચાંદી અને લેસર સૌથી સામાન્ય છે. સોના અને ચાંદીને આગળ ચળકતા સોના, મેટ ગોલ્ડ, ચળકતા ચાંદી અને મેટ સિલ્વરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ગિલ્ડિંગ ઉત્પાદનના ગ્રેડને સુધારી શકે છે.
એમ્બોસ્ડ પ્રક્રિયા
એક ગ્રેવ્યુર પ્લેટ અને એક રિલીફ પ્લેટ બનાવવી જરૂરી છે, અને બે પ્લેટોમાં સારી મેચિંગ ચોકસાઈ હોવી જોઈએ. ગ્રેવ્યુર પ્લેટને નેગેટિવ પ્લેટ પણ કહેવામાં આવે છે. પ્લેટ પર પ્રોસેસ્ડ ઇમેજ અને ટેક્સ્ટના અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ભાગો પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટની દિશામાં હોય છે. એમ્બોસિંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનના ગ્રેડને સુધારી શકે છે.
કાગળ માઉન્ટ કરવાની પ્રક્રિયા
કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડના બે કે તેથી વધુ સ્તરો પર સમાનરૂપે ગુંદર લગાવવાની, તેને પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા કાર્ડબોર્ડમાં દબાવીને પેસ્ટ કરવાની પ્રક્રિયાને પેપર લેમિનેશન કહેવામાં આવે છે. તે ઉત્પાદનને વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરવા માટે ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને મજબૂતાઈમાં વધારો કરે છે.
ઉત્પાદન માળખું
1. સામગ્રીનું વર્ગીકરણ
ચહેરાના પેશી
ફેશિયલ પેપર મુખ્યત્વે કોટેડ પેપર, ગોર્જિયસ કાર્ડ, ગોલ્ડ કાર્ડ, પ્લેટિનમ કાર્ડ, સિલ્વર કાર્ડ, લેસર કાર્ડ વગેરેનો ઉલ્લેખ કરે છે, જે કોરુગેટેડ પેપરની સપાટી સાથે જોડાયેલા પ્રિન્ટેબલ ભાગો છે. કોટેડ પેપર, જેને કોટેડ પ્રિન્ટિંગ પેપર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફેશિયલ પેપર માટે થાય છે. તે સફેદ કોટિંગ સાથે કોટેડ બેઝ પેપરથી બનેલો ઉચ્ચ-ગ્રેડ પ્રિન્ટિંગ પેપર છે; તેની લાક્ષણિકતાઓ એ છે કે કાગળની સપાટી ખૂબ જ સરળ અને સપાટ છે, જેમાં ઉચ્ચ સરળતા અને સારી ચળકાટ છે. કોટેડ પેપરને સિંગલ-સાઇડેડ કોટેડ પેપર, ડબલ-સાઇડેડ કોટેડ પેપર, મેટ કોટેડ પેપર અને કાપડ-ટેક્ષ્ચર કોટેડ પેપરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ગુણવત્તા અનુસાર, તેને ત્રણ ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: A, B, અને C. ડબલ-કોટેડ પેપરની સપાટી સરળ અને ચળકતી હોય છે, અને તે વધુ ઉચ્ચ સ્તરીય અને કલાત્મક લાગે છે. સામાન્ય ડબલ-કોટેડ પેપર 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, વગેરે છે.
લહેરિયું કાગળ
લહેરિયું કાગળમાં મુખ્યત્વે સફેદ બોર્ડ કાગળ, પીળો બોર્ડ કાગળ, બોક્સબોર્ડ કાગળ (અથવા હેમ્પ બોર્ડ કાગળ), ઓફસેટ બોર્ડ કાગળ, લેટરપ્રેસ કાગળ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તફાવત કાગળના વજન, કાગળની જાડાઈ અને કાગળની જડતામાં રહેલો છે. લહેરિયું કાગળમાં 4 સ્તરો હોય છે: સપાટી સ્તર (ઉચ્ચ સફેદતા), અસ્તર સ્તર (સપાટી સ્તર અને મુખ્ય સ્તરને અલગ કરે છે), મુખ્ય સ્તર (કાર્ડબોર્ડની જાડાઈ વધારવા અને જડતા સુધારવા માટે ભરણ), નીચેનું સ્તર (કાર્ડબોર્ડનો દેખાવ અને મજબૂતાઈ). પરંપરાગત કાર્ડબોર્ડ વજન: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, કાર્ડબોર્ડ (ફ્લેટ) ની પરંપરાગત વિશિષ્ટતાઓ: નિયમિત કદ 787*1092mm અને મોટું કદ 889*1194mm, કાર્ડબોર્ડ (રોલ) ની પરંપરાગત વિશિષ્ટતાઓ: 26"28"31"33"35"36"38"40" વગેરે (છાપવા માટે યોગ્ય), છાપેલ સપાટીના કાગળને આકાર આપવા માટે કઠિનતા વધારવા માટે લહેરિયું કાગળ પર લેમિનેટેડ કરવામાં આવે છે.
કાર્ડબોર્ડ
સામાન્ય રીતે, સફેદ કાર્ડબોર્ડ, કાળું કાર્ડબોર્ડ, વગેરે હોય છે, જેનું વજન 250-400 ગ્રામ હોય છે; ફોલ્ડ કરીને એસેમ્બલી અને સપોર્ટિંગ પ્રોડક્ટ્સ માટે કાગળના બોક્સમાં મૂકવામાં આવે છે. સફેદ કાર્ડબોર્ડ અને સફેદ બોર્ડ પેપર વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત એ છે કે સફેદ બોર્ડ પેપર મિશ્ર લાકડામાંથી બને છે, જ્યારે સફેદ કાર્ડબોર્ડ લોગ પલ્પથી બનેલું હોય છે, અને તેની કિંમત સફેદ બોર્ડ પેપર કરતાં વધુ મોંઘી હોય છે. કાર્ડબોર્ડના આખા પાનાને ડાઇ દ્વારા કાપવામાં આવે છે, અને પછી જરૂરી આકારમાં ફોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનને વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરવા માટે કાગળના બોક્સની અંદર મૂકવામાં આવે છે.
2. રંગ બોક્સ માળખું
A. ફોલ્ડિંગ પેપર બોક્સ
0.3-1.1 મીમી જાડાઈવાળા ફોલ્ડિંગ-પ્રતિરોધક પેપરબોર્ડથી બનેલું, તેને માલ મોકલતા પહેલા પરિવહન અને સંગ્રહ માટે ફોલ્ડ કરી શકાય છે અને સપાટ આકારમાં સ્ટેક કરી શકાય છે. ફાયદા ઓછી કિંમત, ઓછી જગ્યાનો કબજો, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઘણા માળખાકીય ફેરફારો છે; ગેરફાયદા ઓછી તાકાત, કદરૂપું દેખાવ અને રચના છે, અને તે મોંઘી ભેટોના પેકેજિંગ માટે યોગ્ય નથી.
ડિસ્ક પ્રકાર: બોક્સ કવર સૌથી મોટી બોક્સ સપાટી પર સ્થિત છે, જેને કવર, સ્વિંગ કવર, લેચ પ્રકાર, પોઝિટિવ પ્રેસ સીલ પ્રકાર, ડ્રોઅર પ્રકાર, વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
ટ્યુબ પ્રકાર: બોક્સ કવર સૌથી નાની બોક્સ સપાટી પર સ્થિત છે, જેને ઇન્સર્ટ પ્રકાર, લોક પ્રકાર, લેચ પ્રકાર, પોઝિટિવ પ્રેસ સીલ પ્રકાર, એડહેસિવ સીલ, દૃશ્યમાન ઓપન માર્ક કવર વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
અન્ય: ટ્યુબ ડિસ્ક પ્રકાર અને અન્ય ખાસ આકારના ફોલ્ડિંગ પેપર બોક્સ
B. પેસ્ટ (નિશ્ચિત) કાગળનું બોક્સ
બેઝ કાર્ડબોર્ડને ગુંદરવાળું અને વેનીયર મટિરિયલથી માઉન્ટ કરવામાં આવે છે જેથી આકાર બને, અને તેને બનાવ્યા પછી ફ્લેટ પેકેજમાં ફોલ્ડ કરી શકાતું નથી. ફાયદા એ છે કે વેનીયર મટિરિયલની ઘણી જાતો પસંદ કરી શકાય છે, એન્ટિ-પંકચર પ્રોટેક્શન સારું છે, સ્ટેકીંગ સ્ટ્રેન્થ વધારે છે, અને તે હાઇ-એન્ડ ગિફ્ટ બોક્સ માટે યોગ્ય છે. ગેરફાયદામાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ છે, તેને ફોલ્ડ અને સ્ટેક કરી શકાતું નથી, વેનીયર મટિરિયલ સામાન્ય રીતે મેન્યુઅલી સ્થિત હોય છે, પ્રિન્ટિંગ સપાટી સસ્તી હોવી સરળ છે, ઉત્પાદન ઝડપ ઓછી છે, અને સંગ્રહ અને પરિવહન મુશ્કેલ છે.
ડિસ્ક પ્રકાર: બેઝ બોક્સ બોડી અને બોક્સનો નીચેનો ભાગ એક પાનાના કાગળથી બનેલો છે. ફાયદો એ છે કે નીચેની રચના મજબૂત છે, અને ગેરલાભ એ છે કે ચારે બાજુના સીમ તિરાડ પડવાની સંભાવના ધરાવે છે અને તેને મજબૂત બનાવવાની જરૂર છે.
ટ્યુબ પ્રકાર (ફ્રેમ પ્રકાર): ફાયદો એ છે કે માળખું સરળ અને ઉત્પાદનમાં સરળ છે; ગેરલાભ એ છે કે નીચેની પ્લેટ દબાણ હેઠળ સરળતાથી પડી જાય છે, અને ફ્રેમ એડહેસિવ સપાટી અને નીચેના એડહેસિવ કાગળ વચ્ચેના સીમ સ્પષ્ટપણે દેખાય છે, જે દેખાવને અસર કરે છે.
સંયોજન પ્રકાર: ટ્યુબ ડિસ્ક પ્રકાર અને અન્ય ખાસ આકારના ફોલ્ડિંગ પેપર બોક્સ.
૩. કલર બોક્સ સ્ટ્રક્ચર કેસ
કોસ્મેટિક્સ એપ્લિકેશન
કોસ્મેટિક ઉત્પાદનોમાં, ફૂલ બોક્સ, ભેટ બોક્સ, વગેરે, બધા રંગ બોક્સ શ્રેણીમાં આવે છે.
ખરીદીના વિચારણાઓ
1. રંગ બોક્સ માટે અવતરણ પદ્ધતિ
કલર બોક્સ બહુવિધ પ્રક્રિયાઓથી બનેલા હોય છે, પરંતુ અંદાજિત ખર્ચ માળખું નીચે મુજબ છે: ફેસ પેપર ખર્ચ, કોરુગેટેડ પેપર ખર્ચ, ફિલ્મ, પીએસ પ્લેટ, પ્રિન્ટિંગ, સપાટી સારવાર, રોલિંગ, માઉન્ટિંગ, ડાઇ કટીંગ, પેસ્ટિંગ, 5% નુકસાન, કર, નફો, વગેરે.
2. સામાન્ય સમસ્યાઓ
પ્રિન્ટિંગની ગુણવત્તા સમસ્યાઓમાં રંગ તફાવત, ગંદકી, ગ્રાફિક ભૂલો, લેમિનેશન કેલેન્ડરિંગ, એમ્બોસિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે; ડાઇ કટીંગની ગુણવત્તા સમસ્યાઓ મુખ્યત્વે તિરાડ રેખાઓ, ખરબચડી ધાર વગેરે છે; અને પેસ્ટિંગ બોક્સની ગુણવત્તા સમસ્યાઓમાં ડિબોન્ડિંગ, ઓવરફ્લોઇંગ ગ્લુ, ફોલ્ડિંગ બોક્સ ફોર્મિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-26-2024