Кольорові коробки становлять найбільшу частку вартості косметичних пакувальних матеріалів. Водночас, процес виробництва кольорових коробок є також найскладнішим серед усіх косметичних пакувальних матеріалів. Порівняно з фабриками пластикових виробів, вартість обладнання для фабрик кольорових коробок також дуже висока. Тому поріг виробництва фабрик кольорових коробок є відносно високим. У цій статті ми коротко опишемо основні знання пропакувальні матеріали для кольорових коробок.
Визначення продукту
Кольорові коробки – це складні коробки та мікрогофровані коробки, виготовлені з картону та мікрогофрованого картону. У концепції сучасної упаковки кольорові коробки змінилися з захисту продуктів на їх просування. Споживачі можуть оцінювати якість продукції за якістю кольорових коробок.
Виробничий процес
Процес виробництва кольорових коробок поділяється на додрукарську підготовку та післядрукарську підготовку. Технологія додрукарської підготовки стосується процесу, що передує друкованому друку, головним чином включає комп'ютерний графічний дизайн та настільну друкарську систему. Це графічний дизайн, розробка упаковки, цифрова кольоропроба, традиційна кольоропроба, комп'ютерне різання тощо. Післядрукарське обслуговування більше стосується обробки продукції, такої як обробка поверхні (промаслювання, УФ-випромінювання, ламінування, гаряче тиснення/сріблення, ембосування тощо), обробка товщини (монтування гофрованого паперу), різання (вирізання готової продукції), формування кольорових коробок, палітурне скріплення книг (фальцювання, скріплення степлером, клейове скріплення).
1. Виробничий процес
A. Дизайн фільму
Художник-дизайнер малює та верстає упаковку та друкарські документи, а також завершує підбір пакувальних матеріалів.
Б. Друк
Після отримання плівки (CTP-пластини) друк визначається відповідно до розміру плівки, товщини паперу та кольору друку. З технічної точки зору, друк – це загальний термін для виготовлення пластин (копіювання оригіналу на друкарську форму), друку (графічна інформація з друкарської форми переноситься на поверхню підкладки) та післядрукарської обробки (обробка друкованого продукту відповідно до вимог та продуктивності, наприклад, перетворення на книгу чи коробку тощо).
C. Виготовлення форм для ножів та монтажних ям
Виробництво штампа необхідно визначати відповідно до зразка та надрукованого напівфабрикату.
D. Обробка зовнішнього вигляду друкованої продукції
Прикрасьте поверхню, включаючи ламінування, гаряче тиснення, УФ-випромінювання, промаслення тощо.
E. Висічка
Використовуйте пивну машину + висічку, щоб вирізати кольорову коробку, сформувавши основний стиль кольорової коробки.
F. Подарункова коробка/клейка коробка
Відповідно до зразка або стилю дизайну, склейте частини кольорової коробки, які потрібно закріпити та з'єднати разом, що можна склеїти машинним або ручним способом.
2. Звичайні післядрукарські процеси
Процес нанесення олійного покриття
Промаслювання – це процес нанесення шару олії на поверхню друкованого аркуша та його подальшого сушіння за допомогою нагрівального пристрою. Існує два методи: один – використання машини для промаслювання для олії, а інший – використання друкарського верстата для друку олією. Основна функція – захист фарби від опадання та підвищення глянцю. Використовується для звичайних виробів з низькими вимогами.
Процес полірування
Друкований аркуш покривається шаром олії, а потім пропускається через полірувальну машину, яка розрівнюється під дією високої температури, світлового ременя та тиску. Це відіграє роль згладжування, змінюючи поверхню паперу, надаючи йому глянцевих фізичних властивостей, і може ефективно запобігати вицвітанню друкованого кольору.
УФ-процес
УФ-технологія – це постдрукарський процес, який затверджує друкований матеріал у плівку шляхом нанесення шару УФ-олії на друкований матеріал, а потім опромінення його ультрафіолетовим світлом. Існує два методи: один – повне УФ-опромінення, інший – часткове УФ-опромінення. Продукт може досягти водонепроникних, зносостійких та яскравих ефектів.
Процес ламінування
Ламінування – це процес, під час якого клей наноситься на поліпропіленову плівку, сушиться нагрівальним пристроєм, а потім пресується до друкованого аркуша. Існує два типи ламінування: глянцеве та матове. Поверхня друкованого виробу буде гладкішою, яскравішою, стійкішою до плям, водостійкою та зносостійкою, з яскравішими кольорами та менш схильною до пошкоджень, що захищає зовнішній вигляд різноманітної друкованої продукції та збільшує термін її служби.
Процес голографічного перенесення
Голографічний перенос використовує процес формування для попереднього пресування певної ПЕТ-плівки та нанесення на неї вакуумного покриття, а потім перенесення малюнка та кольору з покриття на поверхню паперу. Це утворює стійку до підробок та яскраву поверхню, що може покращити якість продукту.
Процес штампування золотом
Спеціальний процес післядрукарської обробки, який використовує обладнання для гарячого тиснення (позолоти) для перенесення кольорового шару з анодованої алюмінієвої фольги або іншої пігментної фольги на друкований виріб під дією тепла та тиску. Існує багато кольорів анодованої алюмінієвої фольги, найпоширенішими є золото, срібло та лазерне нанесення. Золото та срібло також поділяються на глянцеве золото, матове золото, глянцеве срібло та матове срібло. Позолота може покращити якість виробу.
процес тиснення
Необхідно виготовити одну пластину для глибокого друку та одну рельєфну пластину, і ці дві пластини повинні мати хорошу точність збігу. Пластину для глибокого друку також називають негативною пластиною. Увігнуті та опуклі частини зображення та тексту, обробленого на пластині, розташовані в тому ж напрямку, що й оброблений виріб. Процес тиснення може покращити якість виробу.
Процес кріплення паперу
Процес рівномірного нанесення клею на два або більше шарів гофрованого картону, їх пресування та склеювання в картон, що відповідає вимогам упаковки, називається ламінуванням паперу. Це підвищує міцність та твердість виробу для кращого захисту продукту.
Структура продукту
1. Класифікація матеріалів
Серветки для обличчя
Папір для обличчя в основному стосується крейдованого паперу, розкішного картону, золотого картону, платинового картону, срібного картону, лазерного картону тощо, які є друкованими деталями, прикріпленими до поверхні гофрованого паперу. Крейдований папір, також відомий як крейдований друкарський папір, зазвичай використовується для виготовлення лицевого паперу. Це високоякісний друкарський папір, виготовлений з основного паперу, покритого білим покриттям; його характеристики полягають у тому, що поверхня паперу дуже гладка та рівна, з високою гладкістю та гарним блиском. Крейдований папір поділяється на односторонній крейдований папір, двосторонній крейдований папір, матовий крейдований папір та крейдований папір з тканинною текстурою. За якістю він поділяється на три сорти: A, B та C. Поверхня двостороннього крейдованого паперу гладеньша та блискучіша, і він виглядає більш вишуканим та художнім. Поширені двосторонні крейдовані папери - 105G, 128G, 157G, 200G, 250G тощо.
Гофрований папір
Гофрований папір в основному включає білий картон, жовтий картон, коробковий картон (або конопляний картон), офсетний картон, папір для високого друку тощо. Різниця полягає у вазі, товщині та жорсткості паперу. Гофрований папір має 4 шари: поверхневий шар (висока білизна), підкладковий шар (що розділяє поверхневий шар та серцевинний шар), серцевинний шар (наповнювач для збільшення товщини картону та покращення жорсткості), нижній шар (зовнішній вигляд та міцність картону). Звичайна щільність картону: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 г/м², звичайні характеристики картону (плоский): звичайний розмір 787*1092 мм та великий розмір 889*1194 мм, звичайні характеристики картону (рулонний): 26"28"31"33"35"36"38"40" тощо (придатний для друку), друкований поверхневий папір ламінується на гофрований папір для підвищення жорсткості для формування.
Картон
Зазвичай, існує білий картон, чорний картон тощо, вагою від 250 до 400 г; вони складаються та поміщаються в паперову коробку для складання та підтримки виробів. Найбільша відмінність між білим картоном та папером для білої дошки полягає в тому, що папір для білої дошки виготовляється з мішаної деревини, тоді як білий картон виготовляється з деревної маси, і ціна на нього вища. Ціла сторінка картону вирізається штампиком, потім складається в потрібну форму та поміщається в паперову коробку для кращого захисту виробу.
2. Структура кольорової коробки
A. Складана паперова коробка
Виготовлений з картону, стійкого до складання, товщиною 0,3-1,1 мм, його можна складати та складати в плоску форму для транспортування та зберігання перед відправкою товару. Перевагами є низька вартість, невеликий простір, висока ефективність виробництва та багато структурних змін; недоліками є низька міцність, непривабливий зовнішній вигляд та текстура, а також він не підходить для упаковки дорогих подарунків.
Тип диска: кришка коробки розташована на найбільшій поверхні коробки, яку можна розділити на кришку, кришку-відкидку, тип засувки, тип ущільнення з позитивним пресом, тип шухляди тощо.
Тип трубки: кришка коробки розташована на найменшій поверхні коробки, яку можна розділити на тип вставки, тип замка, тип засувки, тип ущільнення з позитивним пресом, клейке ущільнення, кришку з видимою відкритою міткою тощо.
Інші: трубчасті дискові та інші складні паперові коробки спеціальної форми
B. Вклеєна (фіксована) паперова коробка
Картонна основа склеюється та кріпиться до шпону, що надає їй певну форму, і після формування його не можна скласти в плоску упаковку. Перевагами є можливість вибору багатьох видів шпону, хороший захист від проколів, висока міцність на штабелювання та придатність для виготовлення високоякісних подарункових коробок. Недоліками є висока вартість виробництва, неможливость складання та штабелювання, шпон зазвичай позиціонується вручну, поверхня для друку проста та дешева, швидкість виробництва низька, а також складні умови зберігання та транспортування.
Тип диска: Основа коробки та дно коробки виготовлені з одного аркуша паперу. Перевагою є міцність дна, а недоліком є те, що шви з чотирьох боків схильні до розтріскування та потребують посилення.
Трубчастий тип (каркасний тип): перевагою є простота та легкість виготовлення конструкції; недоліком є те, що нижня пластина легко відвалюється під тиском, а шви між клейкою поверхнею рами та нижнім клейким папером чітко видно, що впливає на зовнішній вигляд.
Комбінований тип: трубчастий дисковий тип та інші складні паперові коробки спеціальної форми.
3. Корпус конструкції кольорової коробки
Застосування косметики
Серед косметичних продуктів, квіткові коробки, подарункові коробки тощо належать до категорії кольорових коробок.
Міркування щодо покупки
1. Метод котирування для кольорових коробок
Кольорові коробки складаються з кількох процесів, але приблизна структура витрат така: вартість лицьового паперу, вартість гофрованого паперу, плівки, полістиренової пластини, друк, обробка поверхні, прокатування, монтаж, висікання, склеювання, 5% збитків, податок, прибуток тощо.
2. Поширені проблеми
Проблеми якості друку включають різницю в кольорі, бруд, графічні помилки, ламінування, каландрування, тиснення тощо; проблеми якості висікання - це переважно тріщини на лініях, шорсткі краї тощо; а проблеми якості склеювання коробок - це відшарування, переливання клею, формування складеної коробки тощо.
Час публікації: 26 листопада 2024 р.