Kutitë me ngjyra përbëjnë pjesën më të madhe të kostos së materialeve të paketimit kozmetik. Në të njëjtën kohë, procesi i kutive me ngjyra është gjithashtu më i ndërlikuari nga të gjitha materialet e paketimit kozmetik. Krahasuar me fabrikat e produkteve plastike, kostoja e pajisjeve të fabrikave të kutive me ngjyra është gjithashtu shumë e lartë. Prandaj, pragu i fabrikave të kutive me ngjyra është relativisht i lartë. Në këtë artikull, ne përshkruajmë shkurtimisht njohuritë themelore tëmaterialet e paketimit të kutive me ngjyra.
Përkufizimi i Produktit
Kutitë me ngjyra i referohen kutive të palosshme dhe kutive mikrovalëzuese të bëra prej kartoni dhe kartoni mikrovalëzues. Në konceptin e paketimit modern, kutitë me ngjyra kanë ndryshuar nga mbrojtja e produkteve në promovimin e produkteve. Konsumatorët mund ta gjykojnë cilësinë e produkteve nga cilësia e kutive me ngjyra.
Procesi i prodhimit
Procesi i prodhimit të kutive me ngjyra ndahet në shërbimin para-shtypjeje dhe shërbimin pas-shtypjeje. Teknologjia para-shtypjeje i referohet procesit të përfshirë para-shtypjes, që përfshin kryesisht dizajnin grafik kompjuterik dhe botimin në desktop. Të tilla si dizajni grafik, zhvillimi i paketimit, korrigjimi dixhital, korrigjimi tradicional, prerja me kompjuter, etj. Shërbimi pas-shtypjeje ka të bëjë më shumë me përpunimin e produktit, siç është trajtimi sipërfaqësor (lyerja me vaj, UV, laminimi, stampimi i nxehtë/argjendi, stampimi në reliev, etj.), përpunimi i trashësisë (montimi i letrës së valëzuar), prerja e birrës (prerja e produkteve të gatshme), formëzimi i kutive me ngjyra, lidhja e librave (palosja, kapja me kapëse, lidhja me ngjitës).
1. Procesi i prodhimit
A. Dizajnimi i filmit
Dizajneri i artit vizaton dhe shtypshkrimin e dokumenteve të paketimit dhe shtypjes, si dhe përfundon përzgjedhjen e materialeve të paketimit.
B. Shtypi
Pas marrjes së filmit (pllakës CTP), shtypja përcaktohet sipas madhësisë së filmit, trashësisë së letrës dhe ngjyrës së shtypjes. Nga pikëpamja teknike, shtypja është një term i përgjithshëm për prodhimin e pllakave (kopjimi i origjinalit në një pllakë shtypjeje), shtypjen (informacioni grafik në pllakën e shtypjes transferohet në sipërfaqen e substratit) dhe përpunimin pas shtypjes (përpunimi i produktit të shtypur sipas kërkesave dhe performancës, siç është përpunimi në një libër ose kuti, etj.).
C. Ndërtimi i formave për thika dhe gropave të montimit
Prodhimi i matricës duhet të përcaktohet sipas mostrës dhe produktit gjysmë të gatshëm të printuar.
D. Përpunimi i pamjes së produkteve të shtypura
Zbukuroni sipërfaqen, duke përfshirë laminimin, stampimin e nxehtë, UV, vajosjen, etj.
E. Prerje me formë metalike
Përdorni një makinë birre + prerëse me presion për të prerë kutinë me ngjyra për të formuar stilin bazë të kutisë së ngjyrave.
F. Kuti dhurate/kuti ngjitëse
Sipas mostrës ose stilit të dizajnit, ngjitni pjesët e kutisë së ngjyrave që duhen fiksuar dhe lidhur së bashku, të cilat mund të ngjiten me makinë ose me dorë.
2. Proceset e zakonshme pas printimit
Procesi i veshjes me vaj
Lyerja me vaj është një proces i aplikimit të një shtrese vaji në sipërfaqen e fletës së shtypur dhe më pas tharjes së saj përmes një pajisjeje ngrohëse. Ekzistojnë dy metoda, njëra është përdorimi i një makine vajosjeje për të vajosur, dhe tjetra është përdorimi i një makine shtypi për të shtypur me vaj. Funksioni kryesor është mbrojtja e bojës nga rënia dhe rritja e shkëlqimit. Përdoret për produkte të zakonshme me kërkesa të ulëta.
Procesi i lustrimit
Fleta e shtypur vishet me një shtresë vaji dhe më pas kalon nëpër një makinë lëmuese, e cila rrafshohet nga temperatura e lartë, rripi i dritës dhe presioni. Kjo luan një rol lëmues për të ndryshuar sipërfaqen e letrës, duke e bërë atë të paraqesë një veti fizike me shkëlqim dhe mund të parandalojë në mënyrë efektive zbehjen e ngjyrës së shtypur.
Procesi UV
Teknologjia UV është një proces pas printimit që ngurtëson materialin e printuar në një film duke aplikuar një shtresë vaji UV mbi materialin e printuar dhe më pas duke e rrezatuar atë me dritë ultravjollcë. Ekzistojnë dy metoda: njëra është UV me pllakë të plotë dhe tjetra është UV e pjesshme. Produkti mund të arrijë efekte të papërshkueshme nga uji, rezistente ndaj konsumimit dhe të ndritshme.
Procesi i laminimit
Laminimi është një proces në të cilin ngjitësi aplikohet në filmin PP, thahet nga një pajisje ngrohëse dhe më pas shtypet mbi fletën e shtypur. Ekzistojnë dy lloje laminimi, me shkëlqim dhe mat. Sipërfaqja e produktit të shtypur do të jetë më e lëmuar, më e ndritshme, më rezistente ndaj njollave, rezistente ndaj ujit dhe rezistente ndaj konsumimit, me ngjyra më të ndritshme dhe më pak të prirura ndaj dëmtimit, gjë që mbron pamjen e produkteve të ndryshme të shtypura dhe rrit jetëgjatësinë e tyre të shërbimit.
Procesi i transferimit holografik
Transferimi holografik përdor një proces formimi për të parashtypur një film specifik PET dhe për ta veshur atë me vakum, dhe më pas për të transferuar modelin dhe ngjyrën e veshjes në sipërfaqen e letrës. Ai formon një sipërfaqe anti-falsifikim dhe të ndritshme, e cila mund të përmirësojë cilësinë e produktit.
Procesi i vulosjes së arit
Një proces i veçantë pas-shtypjes që përdor pajisje stampimi të nxehtë (prarimi) për të transferuar shtresën e ngjyrës në fletë alumini të anodizuar ose fletë tjetër pigmenti në produktin e printuar nën nxehtësi dhe presion. Ekzistojnë shumë ngjyra të fletës së aluminit të anodizuar, ku më të zakonshmet janë ari, argjendi dhe lazeri. Ari dhe argjendi ndahen më tej në ar të shndritshëm, ar mat, argjend të shndritshëm dhe argjend mat. Prarimi mund të përmirësojë cilësinë e produktit.
Procesi i stampuar
Është e nevojshme të prodhohet një pllakë gravure dhe një pllakë relievi, dhe të dy pllakat duhet të kenë saktësi të mirë përputhjeje. Pllaka gravure quhet edhe pllakë negative. Pjesët konkave dhe konvekse të imazhit dhe tekstit të përpunuar në pllakë janë në të njëjtin drejtim me produktin e përpunuar. Procesi i stampimit mund të përmirësojë cilësinë e produktit.
Procesi i montimit të letrës
Procesi i aplikimit të ngjitësit në mënyrë të barabartë në dy ose më shumë shtresa kartoni të valëzuar, duke i ngjeshur dhe ngjitur ato në karton që plotëson kërkesat e paketimit quhet laminim letre. Ai rrit fortësinë dhe rezistencën e produktit për ta mbrojtur më mirë atë.
Struktura e produktit
1. Klasifikimi i materialeve
Ind fytyre
Letra e fytyrës i referohet kryesisht letrës së veshur, letrës së mrekullueshme, letrës së artë, letrës së platinit, letrës së argjendtë, letrës së lazerit etj., të cilat janë pjesët e printueshme të bashkangjitura në sipërfaqen e letrës së valëzuar. Letra e veshur, e njohur edhe si letër shtypi e veshur, përdoret përgjithësisht për letrën e fytyrës. Është një letër shtypi e cilësisë së lartë e bërë nga letër bazë e veshur me shtresë të bardhë; karakteristikat janë se sipërfaqja e letrës është shumë e lëmuar dhe e sheshtë, me lëmim të lartë dhe shkëlqim të mirë. Letra e veshur ndahet në letër të veshur me një anë, letër të veshur me dy anë, letër të veshur mat dhe letër të veshur me teksturë pëlhure. Sipas cilësisë, ajo ndahet në tre klasa: A, B dhe C. Sipërfaqja e letrës me veshje të dyfishtë është më e lëmuar dhe më me shkëlqim, dhe duket më luksoze dhe artistike. Letrat e zakonshme me veshje të dyfishtë janë 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, etj.
Letër e valëzuar
Letra e valëzuar përfshin kryesisht letër kartoni të bardhë, letër kartoni të verdhë, letër kartoni kuti (ose letër kartoni kërpi), letër kartoni ofset, letër shtypi të trashë, etj. Dallimi qëndron në peshën e letrës, trashësinë e letrës dhe fortësinë e letrës. Letra e valëzuar ka 4 shtresa: shtresa sipërfaqësore (bardhësi e lartë), shtresa e rreshtimit (që ndan shtresën sipërfaqësore dhe shtresën qendrore), shtresa qendrore (mbushje për të rritur trashësinë e kartonit dhe për të përmirësuar fortësinë), shtresa e poshtme (pamja dhe fortësia e kartonit). Pesha e kartonit konvencional: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, specifikimet konvencionale të kartonit (i sheshtë): madhësia e rregullt 787*1092mm dhe madhësia e madhe 889*1194mm, specifikimet konvencionale të kartonit (rul): 26"28"31"33"35"36"38"40" etj. (e përshtatshme për shtypje), letra sipërfaqësore e shtypur është e laminuar mbi letër të valëzuar për të rritur fortësinë për formësim.
Karton
Në përgjithësi, ka karton të bardhë, karton të zi etj., me një peshë gramëshe që varion nga 250-400 g; të palosur dhe të vendosur në një kuti letre për montimin dhe mbështetjen e produkteve. Dallimi më i madh midis kartonit të bardhë dhe letrës së kartonit të bardhë është se letra e kartonit të bardhë është bërë nga dru i përzier, ndërsa kartoni i bardhë është bërë nga tul druri, dhe çmimi është më i lartë se letra e kartonit të bardhë. E gjithë faqja e kartonit pritet me një matricë, pastaj paloset në formën e kërkuar dhe vendoset brenda kutisë së letrës për të mbrojtur më mirë produktin.
2. Struktura e kutisë së ngjyrave
A. Kuti letre e palosshme
I prodhuar nga karton rezistent ndaj palosjes me një trashësi prej 0.3-1.1 mm, mund të paloset dhe të grumbullohet në formë të sheshtë për transport dhe ruajtje para se të dërgohen mallrat. Përparësitë janë kostoja e ulët, hapësira e vogël, efikasiteti i lartë i prodhimit dhe shumë ndryshime strukturore; disavantazhet janë fortësia e ulët, pamja dhe tekstura e shëmtuar, dhe nuk është i përshtatshëm për paketimin e dhuratave të shtrenjta.
Lloji i diskut: mbulesa e kutisë ndodhet në sipërfaqen më të madhe të kutisë, e cila mund të ndahet në mbulesë, mbulesë lëkundëse, lloj shuljeje, lloj vule pozitive shtypëse, lloj sirtari, etj.
Lloji i tubit: mbulesa e kutisë ndodhet në sipërfaqen më të vogël të kutisë, e cila mund të ndahet në llojin e futjes, llojin e kyçjes, llojin e shuljes, llojin e vulës pozitive të shtypjes, vulën ngjitëse, mbulesën e shenjës së hapur të dukshme, etj.
Të tjera: kuti letre të palosshme të tipit disk tubash dhe kuti të tjera letre me formë të veçantë
B. Kuti letre e ngjitur (e fiksuar)
Kartoni bazë është ngjitur dhe montuar me material rimeso për të formuar një formë, dhe nuk mund të paloset në një pako të sheshtë pas formimit. Avantazhet janë se mund të zgjidhen shumë lloje materialesh rimeso, mbrojtja kundër shpimit është e mirë, forca e lartë e grumbullimit dhe është i përshtatshëm për kuti dhuratash të nivelit të lartë. Disavantazhet janë kostoja e lartë e prodhimit, nuk mund të paloset dhe grumbullohet, materiali i rimeso vendoset përgjithësisht manualisht, sipërfaqja e printimit është e lehtë për t'u paguar, shpejtësia e prodhimit është e ulët dhe magazinimi dhe transporti janë të vështira.
Lloji i diskut: Trupi bazë i kutisë dhe fundi i kutisë janë formuar me një faqe letre. Avantazhi është se struktura e poshtme është e fortë, dhe disavantazhi është se qepjet në të katër anët janë të prirura ndaj çarjeve dhe duhet të përforcohen.
Lloji i tubit (lloji i kornizës): Avantazhi është se struktura është e thjeshtë dhe e lehtë për t’u prodhuar; disavantazhi është se pllaka e poshtme bie lehtë nën presion, dhe nyjet midis sipërfaqes ngjitëse të kornizës dhe letrës ngjitëse të poshtme janë qartë të dukshme, duke ndikuar në pamjen.
Lloji i kombinuar: lloji i diskut të tubit dhe kuti të tjera letre të palosshme me formë të veçantë.
3. Rasti i strukturës së kutisë së ngjyrave
Aplikimi i kozmetikës
Ndër produktet kozmetike, kutitë e luleve, kutitë e dhuratave etj., të gjitha i përkasin kategorisë së kutive me ngjyra.
Konsideratat e blerjes
1. Metoda e kuotimit për kutitë me ngjyra
Kutitë me ngjyra përbëhen nga procese të shumëfishta, por struktura e përafërt e kostos është si më poshtë: kostoja e letrës së përparme, kostoja e letrës së valëzuar, filmi, pllaka PS, shtypja, trajtimi sipërfaqësor, petëzimi, montimi, prerja me formë metalike, ngjitja, humbja 5%, taksa, fitimi, etj.
2. Probleme të zakonshme
Problemet e cilësisë së printimit përfshijnë ndryshimin e ngjyrave, papastërtinë, gabimet grafike, kalandrimin e petëzuar, stampimin në reliev etj.; problemet e cilësisë së prerjes me matricë janë kryesisht vija të çara, skaje të ashpra etj.; dhe problemet e cilësisë së ngjitjes së kutive janë heqja e lidhjes, ngjitësi i tejmbushur, formimi i palosshëm i kutive etj.
Koha e postimit: 26 nëntor 2024