Värilaatikot muodostavat suurimman osan kosmeettisten pakkausmateriaalien kustannuksista. Samaan aikaan värilaatikoiden valmistusprosessi on myös monimutkaisin kaikista kosmeettisista pakkausmateriaaleista. Verrattuna muovituotetehtaisiin, värilaatikkotehtaiden laitekustannukset ovat myös erittäin korkeat. Siksi värilaatikkotehtaiden kynnys on suhteellisen korkea. Tässä artikkelissa kuvaamme lyhyesti perustietoja...värillisen laatikon pakkausmateriaalit.
Tuotteen määritelmä
Värilaatikoilla tarkoitetaan pahvista ja mikroaaltopahvista valmistettuja taittolaatikoita ja mikroaaltopahvista valmistettuja mikroaaltopahvia. Nykyaikaisessa pakkauskonseptissa värilaatikot ovat muuttuneet tuotteiden suojaamisesta tuotteiden mainostamiseen. Kuluttajat voivat arvioida tuotteiden laatua värilaatikoiden laadun perusteella.
Valmistusprosessi
Värilaatikoiden valmistusprosessi jaetaan esipainoon ja jälkipainoon. Esipainotekniikalla tarkoitetaan painatusta edeltävää prosessia, johon kuuluu pääasiassa tietokoneella tehtävä graafinen suunnittelu ja taittotekniikka. Näitä ovat esimerkiksi graafinen suunnittelu, pakkausten kehittäminen, digitaalinen vedostus, perinteinen vedostus, tietokoneella tehtävä leikkaus jne. Jälkipainopalvelu keskittyy enemmän tuotteiden käsittelyyn, kuten pintakäsittelyyn (öljyys, UV-lakka, laminointi, kuumaleimaus/hopeapainatus, kohopainatus jne.), paksuuskäsittelyyn (aaltopaperin kiinnitys), oluen leikkaamiseen (valmiiden tuotteiden leikkaus), värilaatikoiden muovaukseen ja kirjansidontaan (taitto, nidonta, liimasidonta).
1. Valmistusprosessi
A. Elokuvan suunnittelu
Taidesuunnittelija piirtää ja latoi pakkaus- ja painoasiakirjat sekä viimeistelee pakkausmateriaalien valinnan.
B. Tulostaminen
Kun kalvo (CTP-levy) on saatu, painatus määräytyy kalvon koon, paperin paksuuden ja painovärin mukaan. Teknisestä näkökulmasta painatus on yleisnimitys levyn valmistukselle (alkuperäisen kopioiminen painolevylle), painatukselle (painolevyn graafisen tiedon siirtäminen alustan pinnalle) ja jälkikäsittelylle (painetun tuotteen käsittely vaatimusten ja suorituskyvyn mukaan, kuten käsittely kirjaksi tai laatikoksi jne.).
C. Veitsimuottien ja kiinnityskuoppien valmistus
Muotin tuotanto on määritettävä näytteen ja painetun puolivalmiin tuotteen mukaan.
D. Painotuotteiden ulkonäön käsittely
Kaunistaa pintaa, mukaan lukien laminointi, kuumaleimaus, UV, öljyäminen jne.
E. Stanssaus
Leikkaa värilaatikko olutkoneella ja stanssausleikkurilla muodostaaksesi värilaatikon perustyylin.
F. Lahjarasia/tarrarasia
Liimaa värilaatikon kiinnitettävät ja yhdistettävät osat näytteen tai suunnittelutyylin mukaan. Liimaus voidaan tehdä koneella tai käsin.
2. Yleiset jälkikäsittelyprosessit
Öljypinnoitusprosessi
Öljyäminen on prosessi, jossa painetun arkin pinnalle levitetään öljykerros ja se kuivataan lämmityslaitteella. On olemassa kaksi menetelmää: öljyämiseen käytetään öljykonetta ja painokonetta. Päätehtävänä on estää musteen tarttumista ja parantaa kiiltoa. Sitä käytetään tavallisissa tuotteissa, joilla on alhaiset vaatimukset.
Kiillotusprosessi
Painettu arkki päällystetään öljykerroksella ja johdetaan sitten kiillotuskoneen läpi, joka tasoitetaan korkeassa lämpötilassa, kevyellä hihnalla ja paineella. Se tasoittaa paperin pintaa, antaa sille kiiltävän fyysisen ominaisuuden ja estää tehokkaasti painetun värin haalistumisen.
UV-prosessi
UV-tekniikka on jälkikäsittelyprosessi, jossa painettu materiaali jähmetetään kalvoksi levittämällä siihen UV-öljykerros ja säteilyttämällä sitä ultraviolettivalolla. Menetelmiä on kaksi: koko levyn UV ja osittainen UV. Tuotteella voidaan saavuttaa vedenpitäviä, kulutusta kestäviä ja kirkkaita tehosteita.
Laminointiprosessi
Laminointi on prosessi, jossa PP-kalvoon levitetään liimaa, se kuivataan lämmityslaitteella ja puristetaan sitten painetulle arkille. Laminointityyppejä on kaksi: kiiltävä ja matta. Painetun tuotteen pinta on tasaisempi, kirkkaampi, tahrankestävämpi, vettähylkivämpi ja kulutusta kestävämpi, ja sen värit ovat kirkkaammat ja se on vähemmän altis vaurioille, mikä suojaa erilaisten painettujen tuotteiden ulkonäköä ja pidentää niiden käyttöikää.
Holografinen siirtoprosessi
Holografisessa siirtotekniikassa käytetään muovausprosessia, jossa tietty PET-kalvo esipuristetaan ja tyhjiöpinnoitus tehdään, minkä jälkeen pinnoitteen kuvio ja väri siirretään paperin pinnalle. Tämä muodostaa väärentämisen estävän ja kirkkaan pinnan, joka voi parantaa tuotteen laatua.
Kullan leimausprosessi
Erityinen jälkipainatusprosessi, jossa käytetään kuumaleimaus- (kultaus-) laitteita anodisoidun alumiinifolion tai muun pigmenttifolion värikerroksen siirtämiseksi painettuun tuotteeseen lämmön ja paineen alaisena. Anodisoituja alumiinifolioita on monia eri värejä, joista yleisimpiä ovat kulta, hopea ja laser. Kulta ja hopea jaetaan edelleen kiiltävään kultaan, mattakultaan, kiiltävään hopeaan ja mattahopeaan. Kultaus voi parantaa tuotteen laatua.
Kohokuvioitu prosessi
On tarpeen tehdä yksi syväpainolevy ja yksi kohopainolevy, ja näiden kahden levyn on oltava tarkasti yhteensopivia. Syväpainolevyä kutsutaan myös negatiivilevyksi. Levylle työstettyjen kuvien ja tekstin koverat ja kuperat osat ovat samaan suuntaan kuin työstetty tuote. Kohopainoprosessi voi parantaa tuotteen laatua.
Paperin kiinnitysprosessi
Prosessia, jossa liimaa levitetään tasaisesti kahteen tai useampaan aaltopahvikerrokseen, puristetaan ja liimataan pakkausvaatimukset täyttäväksi pahviksi, kutsutaan paperilaminoinniksi. Se lisää tuotteen lujuutta ja lujuutta suojaten sitä paremmin.
Tuotteen rakenne
1. Materiaaliluokitus
Kasvopaperi
Kasvopaperilla tarkoitetaan pääasiassa päällystettyä paperia, upeaa kartonkia, kulta-, platina-, hopea- ja laserkarttoja, jotka ovat aaltopaperin pintaan kiinnitettyjä tulostettavia osia. Päällystettyä paperia, joka tunnetaan myös nimellä päällystetty painopaperi, käytetään yleensä kasvopaperina. Se on korkealaatuista painopaperia, joka on valmistettu valkoisella pinnoitteella päällystetystä pohjapaperista; sen ominaisuuksia ovat erittäin sileä ja tasainen pinta, korkea sileys ja hyvä kiilto. Päällystetty paperi jaetaan yksipuoliseen pinnoitettuun paperiin, kaksipuoliseen pinnoitettuun paperiin, mattapintaiseen pinnoitettuun paperiin ja kangaskuvioiseen pinnoitettuun paperiin. Laadun mukaan se jaetaan kolmeen luokkaan: A, B ja C. Kaksipuolisen pinnoitetun paperin pinta on sileämpi ja kiiltävämpi, ja se näyttää tyylikkäämmältä ja taiteellisemmalta. Yleisiä kaksipuolisia pinnoitettuja papereita ovat 105G, 128G, 157G, 200G, 250G jne.
Aaltopaperi
Aaltopaperiin kuuluu pääasiassa valkoista kartonkia, keltaista kartonkia, laatikkokartonkia (tai hamppukartonkia), offset-kartonkia, kohopainopaperia jne. Erot ovat paperin painossa, paksuudessa ja jäykkyydessä. Aaltopaperissa on neljä kerrosta: pintakerros (korkea valkoisuus), vuorauskerros (erottaa pintakerroksen ja ydinkerroksen), ydinkerros (täyte pahvin paksuuden lisäämiseksi ja jäykkyyden parantamiseksi) ja pohjakerros (pahvin ulkonäkö ja lujuus). Perinteisen pahvin paino: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡. Perinteiset pahvin ominaisuudet (litteä): normaali koko 787 * 1092 mm ja suuri koko 889 * 1194 mm. Perinteiset pahvin ominaisuudet (rulla): 26"28"31"33"35"36"38"40" jne. (sopii painatukseen). Painettu pintapaperi on laminoitu aaltopaperille jäykkyyden parantamiseksi muotoilua varten.
Pahvi
Yleensä on olemassa valkoista pahvia, mustaa pahvia jne., joiden grammapaino vaihtelee 250–400 gramman välillä; ne taitetaan ja asetetaan paperilaatikkoon tuotteiden kokoamista ja tukemista varten. Suurin ero valkoisen pahvin ja valkoisen pahvin välillä on se, että valkoisen pahvin valmistusmateriaali on sekapuuta, kun taas valkoisen pahvin valmistusmateriaali on tukkimassaa, ja hinta on valkoista pahvia kalliimpi. Koko pahviarkki leikataan stanssaustyökalulla, taitetaan haluttuun muotoon ja asetetaan paperilaatikkoon tuotteen suojaamiseksi paremmin.
2. Värilaatikon rakenne
A. Taittuva paperilaatikko
Se on valmistettu taittonkestävästä kartongista, jonka paksuus on 0,3–1,1 mm, ja se voidaan taittaa ja pinota litteäksi kuljetusta ja varastointia varten ennen tavaroiden lähettämistä. Etuja ovat alhaiset kustannukset, pieni tilantarve, korkea tuotantotehokkuus ja monet rakenteelliset muutokset; haittoja ovat heikko lujuus, ruma ulkonäkö ja rakenne, eivätkä ne sovellu kalliiden lahjojen pakkaamiseen.
Levytyyppi: laatikon kansi sijaitsee laatikon suurimmalla pinnalla, joka voidaan jakaa kanteen, kääntökanteen, salpatyyppiin, positiivisen puristuksen tiivistetyyppiin, laatikkotyyppiin jne.
Putkityyppi: laatikon kansi sijaitsee pienimmällä laatikon pinnalla, joka voidaan jakaa inserttityyppiin, lukkotyyppiin, salpatyyppiin, positiivisen puristustiivisteen tyyppiin, liimatiivisteeseen, näkyvän avoimen merkin kanteen jne.
Muut: putkilevytyyppiset ja muut erikoismuotoiset taittuvat paperilaatikot
B. Liima (kiinteä) paperilaatikko
Pohjakartonki liimataan ja kiinnitetään viilumateriaalilla muodon muodostamiseksi, eikä sitä voida taittaa litteäksi pakkaukseksi muovauksen jälkeen. Etuja ovat, että viilumateriaaleja voidaan valita monenlaisia, hyvä lävistyssuoja, korkea pinoamislujuus ja soveltuvuus korkealaatuisiin lahjapakkauksiin. Haittoja ovat korkeat tuotantokustannukset, taittamisen ja pinoamisen vaikeus, viilumateriaali on yleensä manuaalisesti sijoitettava, painopinta on helppo ja edullinen, tuotantonopeus on alhainen sekä varastointi ja kuljetus ovat vaikeita.
Levytyyppi: Pohjalaatikon runko ja pohja on muodostettu yhdestä paperiarkista. Etuna on pohjarakenteen lujuus, ja haittana on, että neljän sivun saumat ovat alttiita halkeilulle ja ne on vahvistettava.
Putkityyppi (kehystyyppi): Etuna on, että rakenne on yksinkertainen ja helppo valmistaa; haittana on, että pohjalevy irtoaa helposti paineen alla ja kehyksen liimapinnan ja pohjaliimapaperin väliset saumat ovat selvästi näkyvissä, mikä vaikuttaa ulkonäköön.
Yhdistelmätyyppi: putkilevytyyppi ja muut erikoismuotoiset taittuvat paperilaatikot.
3. Värilaatikon rakennekotelo
Kosmetiikkasovellus
Kosmetiikkatuotteista kukkalaatikot, lahjalaatikot jne. kuuluvat kaikki värilaatikoiden luokkaan.
Ostonäkökohdat
1. Värilaatikoiden tarjousmenetelmä
Värilaatikot koostuvat useista prosesseista, mutta arvioitu kustannusrakenne on seuraava: pintapaperin kustannukset, aaltopaperin kustannukset, kalvo, PS-levy, painatus, pintakäsittely, valssaus, asennus, stanssaus, liimaus, 5 %:n tappio, vero, voitto jne.
2. Yleisiä ongelmia
Painatuksen laatuongelmia ovat värierot, likaantuminen, grafiikkavirheet, laminointikalanterointi, kohopainatus jne.; stanssauksen laatuongelmia ovat pääasiassa halkeilevat viivat ja karheat reunat jne.; ja laatikoiden liimaamisen laatuongelmia ovat irtoaminen, liiman ylivuoto, taittolaatikoiden muodostuminen jne.
Julkaisuaika: 26.11.2024