Kleurendozen vormen het grootste deel van de kosten van cosmetische verpakkingsmaterialen. Tegelijkertijd is het productieproces van kleurendozen ook het meest complexe van alle cosmetische verpakkingsmaterialen. Vergeleken met fabrieken voor plastic producten zijn de kosten voor de apparatuur van kleurendozenfabrieken ook erg hoog. Daarom ligt de drempel voor het starten van een kleurendozenfabriek relatief hoog. In dit artikel beschrijven we kort de basiskennis die nodig is voor het starten van een kleurendozenfabriek.Verpakkingsmateriaal in de vorm van een kleurendoos.
Productdefinitie
Kleurendozen verwijzen naar vouwdozen en dozen van microgolfkarton. In het moderne verpakkingsconcept is de rol van kleurendozen verschoven van het beschermen van producten naar het promoten ervan. Consumenten kunnen de kwaliteit van producten beoordelen aan de hand van de kwaliteit van de kleurendoos.
Productieproces
Het productieproces van kleurendozen is onderverdeeld in prepress en postpress. Prepress omvat de processen die voorafgaan aan het drukken, zoals computerontwerp en desktop publishing. Denk hierbij aan grafisch ontwerp, verpakkingsontwikkeling, digitale proefdrukken, traditionele proefdrukken, computergestuurd snijden, enzovoort. Postpress richt zich meer op de nabewerking van het product, zoals oppervlaktebehandeling (oliën, UV-coating, lamineren, hot stamping/zilver, reliëfdruk, enz.), diktebewerking (het monteren van golfkarton), snijden (het snijden van de afgewerkte producten), het vormen van de kleurendoos en het binden (vouwen, nieten, lijmen).
1. Productieproces
A. Filmontwerp
De grafisch vormgever ontwerpt en zet de verpakking en de drukdocumenten, en maakt de selectie van verpakkingsmaterialen.
B. Afdrukken
Nadat de film (CTP-plaat) is verkregen, wordt het drukproces bepaald aan de hand van de filmgrootte, de papierdikte en de drukkleur. Technisch gezien is drukken een algemene term voor het maken van een drukplaat (het kopiëren van het origineel op een drukplaat), het drukken zelf (het overbrengen van de grafische informatie op de drukplaat naar het substraat) en de nabewerking (het verwerken van het gedrukte product volgens de gewenste eisen en prestaties, zoals het verwerken tot een boek of doos, enz.).
C. Het maken van mallen voor messen en montageputjes
De productie van de matrijs moet worden bepaald aan de hand van het voorbeeld en het bedrukte halffabricaat.
D. Uiterlijke bewerking van drukwerk
Verfraai het oppervlak met onder andere lamineren, hot stamping, UV-beitsen en oliën.
E. Stanssnijden
Gebruik een biermachine en een stansmachine om de kleurendoos uit te stansen en zo de basisvorm van de kleurendoos te creëren.
F. Cadeauverpakking/plakdoos
Lijm de onderdelen van de kleurendoos die aan elkaar bevestigd en verbonden moeten worden, aan elkaar volgens het voorbeeld of de ontwerpstijl. Dit kan machinaal of met de hand gebeuren.
2. Gangbare nabewerkingsprocessen
Oliecoatingproces
Het oliën van drukwerk is een proces waarbij een olielaag op het oppervlak van het bedrukte vel wordt aangebracht en vervolgens gedroogd met behulp van een verwarmingsapparaat. Er zijn twee methoden: oliën met een oliemachine en oliën met een drukpers. De belangrijkste functie is het beschermen van de inkt tegen loslaten en het verbeteren van de glans. Deze methode wordt gebruikt voor gewone producten met lage eisen.
Polijstproces
Het bedrukte vel wordt voorzien van een olielaag en vervolgens door een polijstmachine geleid, waar het door middel van hoge temperatuur, een lichte band en druk wordt gladgemaakt. Dit zorgt voor een gladmakend effect, waardoor het papieroppervlak glanzend wordt en de gedrukte kleuren effectief minder snel vervagen.
UV-proces
UV-technologie is een nabewerkingsproces waarbij het drukwerk wordt uitgehard tot een film door een laag UV-olie op het drukwerk aan te brengen en dit vervolgens te bestralen met ultraviolet licht. Er zijn twee methoden: volledige UV-bestraling en gedeeltelijke UV-bestraling. Het product kan waterdicht, slijtvast en glanzend zijn.
lamineerproces
Lamineren is een proces waarbij lijm op een PP-folie wordt aangebracht, gedroogd met een verwarmingsapparaat en vervolgens op het bedrukte vel wordt geperst. Er zijn twee soorten lamineren: glanzend en mat. Het oppervlak van het bedrukte product wordt gladder, helderder, beter bestand tegen vlekken, water en slijtage, met helderdere kleuren en minder kans op beschadiging. Dit beschermt het uiterlijk van diverse bedrukte producten en verlengt hun levensduur.
Holografisch overdrachtsproces
Bij holografische transfer wordt een vormproces gebruikt om een specifieke PET-folie voor te persen en vacuüm te coaten, waarna het patroon en de kleur van de coating op het papieroppervlak worden overgebracht. Dit creëert een fraudebestendig en glanzend oppervlak, wat de kwaliteit van het product kan verbeteren.
Goudstempelproces
Een speciaal nabewerkingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van hot stamping (vergulding) apparatuur om de kleurlag van geanodiseerde aluminiumfolie of andere pigmentfolie onder hitte en druk over te brengen op het bedrukte product. Geanodiseerde aluminiumfolie is verkrijgbaar in vele kleuren, waarvan goud, zilver en lasergecoat de meest voorkomende zijn. Goud en zilver worden verder onderverdeeld in glanzend goud, mat goud, glanzend zilver en mat zilver. Vergulden kan de kwaliteit van het product verbeteren.
reliëfproces
Het is noodzakelijk om een diepdrukplaat en een reliëfplaat te maken, en beide platen moeten nauwkeurig op elkaar aansluiten. De diepdrukplaat wordt ook wel de negatiefplaat genoemd. De concave en convexe delen van de afbeelding en tekst die op de plaat worden aangebracht, liggen in dezelfde richting als het uiteindelijke product. Het reliëfdrukproces kan de kwaliteit van het product verbeteren.
Papiermontageproces
Het proces waarbij lijm gelijkmatig wordt aangebracht op twee of meer lagen golfkarton, deze worden geperst en aan elkaar geplakt tot een karton dat voldoet aan de verpakkingseisen, wordt papierlaminering genoemd. Het verhoogt de stevigheid en sterkte van het product, waardoor het beter beschermd wordt.
Productstructuur
1. Materiaalclassificatie
Gezichtstissue
Gezichtspapier verwijst voornamelijk naar gecoat papier, zoals prachtig karton, goudkarton, platinakarton, zilverkarton, laserkarton, enz., die de bedrukbare lagen vormen die op het oppervlak van golfkarton zijn aangebracht. Gecoat papier, ook wel gecoat drukpapier genoemd, wordt over het algemeen gebruikt voor gezichtspapier. Het is een hoogwaardig drukpapier gemaakt van basispapier dat is gecoat met een witte laag; de kenmerken zijn een zeer glad en vlak oppervlak met een hoge glansgraad. Gecoat papier is onderverdeeld in enkelzijdig gecoat papier, dubbelzijdig gecoat papier, mat gecoat papier en gecoat papier met een textielstructuur. Afhankelijk van de kwaliteit wordt het onderverdeeld in drie kwaliteitsklassen: A, B en C. Het oppervlak van dubbelzijdig gecoat papier is gladder en glanzender en oogt luxueuzer en artistieker. Gangbare soorten dubbelzijdig gecoat papier zijn 105 g/m², 128 g/m², 157 g/m², 200 g/m², 250 g/m², enz.
Golfkarton
Golfkarton omvat hoofdzakelijk wit karton, geel karton, dooskarton (of hennepkarton), offsetkarton, hoogdrukpapier, enzovoort. Het verschil zit hem in het gewicht, de dikte en de stijfheid van het papier. Golfkarton bestaat uit vier lagen: een toplaag (hoge witheid), een voeringlaag (die de toplaag van de kernlaag scheidt), een kernlaag (die de dikte van het karton verhoogt en de stijfheid verbetert) en een onderlaag (voor het uiterlijk en de stevigheid van het karton). Standaard kartongewicht: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m², standaardafmetingen karton (plat): standaardformaat 787*1092 mm en groot formaat 889*1194 mm, standaardafmetingen karton (op rol): 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40" enz. (geschikt voor bedrukking), het bedrukte oppervlak is gelamineerd op het golfkarton om de stijfheid voor het vormen te vergroten.
Karton
Over het algemeen zijn er verschillende soorten karton, zoals wit karton en zwart karton, met een gewicht van 250 tot 400 gram. Deze kartonnen vellen worden gevouwen en in een kartonnen doos geplaatst om producten te verpakken en te beschermen. Het grootste verschil tussen wit karton en wit karton is dat wit karton gemaakt is van gemengd hout, terwijl wit karton gemaakt is van houtpulp. Wit karton is daardoor ook duurder. De hele kartonnen plaat wordt met een stansmachine uitgesneden, vervolgens in de gewenste vorm gevouwen en in de kartonnen doos geplaatst om het product beter te beschermen.
2. Structuur van de kleurendoos
A. Vouwbare papieren doos
Gemaakt van vouwbestendig karton met een dikte van 0,3-1,1 mm, kan het worden gevouwen en plat gestapeld voor transport en opslag vóór verzending van de goederen. De voordelen zijn lage kosten, geringe ruimtebehoefte, hoge productie-efficiëntie en vele structurele aanpassingen; de nadelen zijn lage sterkte, een onaantrekkelijk uiterlijk en textuur, en het is niet geschikt voor het verpakken van dure geschenken.
Schijftype: het deksel van de doos bevindt zich op het grootste oppervlak van de doos en kan worden onderverdeeld in deksel, draaideksel, vergrendelingstype, druksluitingstype, ladetype, enz.
Buistype: het deksel van de doos bevindt zich op het smalste oppervlak van de doos en kan worden onderverdeeld in insteektype, vergrendeltype, vergrendelingstype, druksluitingstype, zelfklevende sluiting, deksel met zichtbare openingsmarkering, enz.
Overige: buisvormige schijfdozen en andere speciaal gevormde vouwdozen van papier.
B. Plak (vast) papieren doos
Het basiskarton wordt gelijmd en voorzien van fineermateriaal om een vorm te creëren, waardoor het na het vormen niet meer plat kan worden gevouwen. De voordelen zijn dat er veel verschillende fineermaterialen beschikbaar zijn, de perforatiebestendigheid goed is, de stapelsterkte hoog is en het geschikt is voor luxe geschenkverpakkingen. De nadelen zijn de hoge productiekosten, het feit dat het niet gevouwen en gestapeld kan worden, het fineermateriaal dat doorgaans handmatig wordt aangebracht, de printkwaliteit die snel achteruitgaat, de lage productiesnelheid en de lastige opslag en het transport.
Schijftype: De basis van de doos en de bodem zijn gemaakt van één vel papier. Het voordeel is dat de bodem stevig is, het nadeel is dat de naden aan de vier zijden gevoelig zijn voor scheuren en versteviging nodig hebben.
Buisvormig (framevormig): Het voordeel is dat de structuur eenvoudig en gemakkelijk te produceren is; het nadeel is dat de bodemplaat gemakkelijk loslaat onder druk en dat de naden tussen het frame en het bodempapier duidelijk zichtbaar zijn, wat het uiterlijk beïnvloedt.
Combinatietype: buisvormige, schijfvormige en andere speciaal gevormde vouwdozen van papier.
3. Structuur van de kleurendoos
Cosmetica-applicatie
Onder cosmetische producten vallen bloemdozen, geschenkdozen, enzovoort, allemaal onder de categorie 'kleurverpakking'.
Aankoopoverwegingen
1. Offertemethode voor kleurendozen
Kleurendozen bestaan uit meerdere processen, maar de geschatte kostenstructuur is als volgt: kosten voor het voorpapier, kosten voor het golfkarton, folie, PS-plaat, drukwerk, oppervlaktebehandeling, rollen, monteren, stansen, plakken, 5% verlies, belasting, winst, enz.
2. Veelvoorkomende problemen
De kwaliteitsproblemen bij het drukken omvatten kleurverschillen, vuil, grafische fouten, lamineren, kalanderen, reliëf, enz.; de kwaliteitsproblemen bij het stansen zijn voornamelijk scheurtjes in de lijnen, ruwe randen, enz.; en de kwaliteitsproblemen bij het lijmen van dozen zijn loslaten, overlopende lijm, vouwvorming van de doos, enz.
Geplaatst op: 26 november 2024