Kotak warna menyumbang proporsi terbesar dari biaya bahan kemasan kosmetik. Pada saat yang sama, proses pembuatan kotak warna juga merupakan yang paling rumit dari semua bahan kemasan kosmetik. Dibandingkan dengan pabrik produk plastik, biaya peralatan pabrik kotak warna juga sangat tinggi. Oleh karena itu, ambang batas untuk pabrik kotak warna relatif tinggi. Dalam artikel ini, kami secara singkat menjelaskan pengetahuan dasar tentangBahan kemasan kotak warna.
Definisi Produk
Kotak berwarna mengacu pada kotak lipat dan kotak bergelombang mikro yang terbuat dari karton dan karton bergelombang mikro. Dalam konsep kemasan modern, kotak berwarna telah berubah dari melindungi produk menjadi mempromosikan produk. Konsumen dapat menilai kualitas produk dari kualitas kotak berwarna.
Proses manufaktur
Proses pembuatan kotak warna dibagi menjadi layanan pra-cetak dan layanan pasca-cetak. Teknologi pra-cetak mengacu pada proses yang dilakukan sebelum pencetakan, terutama meliputi desain grafis komputer dan penerbitan desktop. Seperti desain grafis, pengembangan kemasan, proofing digital, proofing tradisional, pemotongan komputer, dll. Layanan pasca-cetak lebih berkaitan dengan pengolahan produk, seperti perawatan permukaan (pelapisan minyak, UV, laminasi, hot stamping/perak, embossing, dll.), pengolahan ketebalan (pemasangan kertas bergelombang), pemotongan (pemotongan produk jadi), pencetakan kotak warna, penjilidan buku (pelipatan, penjepitan, penjilidan lem).
1. Proses manufaktur
A. Mendesain film
Desainer seni menggambar dan menyusun dokumen kemasan dan pencetakan, serta menyelesaikan pemilihan bahan kemasan.
B. Percetakan
Setelah mendapatkan film (plat CTP), pencetakan ditentukan berdasarkan ukuran film, ketebalan kertas, dan warna cetak. Dari sudut pandang teknis, pencetakan adalah istilah umum untuk pembuatan plat (menyalin gambar asli ke plat cetak), pencetakan (informasi grafis pada plat cetak dipindahkan ke permukaan substrat), dan pemrosesan pasca-cetak (memproses produk cetak sesuai dengan persyaratan dan kinerja, seperti diproses menjadi buku atau kotak, dll.).
C. Membuat cetakan pisau dan lubang pemasangan
Produksi cetakan perlu ditentukan berdasarkan sampel dan produk setengah jadi yang dicetak.
D. Pemrosesan tampilan produk cetak
Memperindah permukaan, termasuk laminasi, pencetakan panas, UV, pengolesan minyak, dll.
E. Pemotongan dengan cetakan
Gunakan mesin bir + pemotong cetakan untuk memotong kotak warna guna membentuk gaya dasar kotak warna tersebut.
F. Kotak hadiah/kotak tempel
Sesuai dengan contoh atau gaya desain, rekatkan bagian-bagian kotak warna yang perlu disatukan dan disambungkan, yang dapat direkatkan dengan mesin atau secara manual.
2. Proses pasca-pencetakan umum
Proses pelapisan minyak
Pelapisan minyak adalah proses pemberian lapisan minyak pada permukaan lembaran yang dicetak, kemudian dikeringkan menggunakan alat pemanas. Ada dua metode, yaitu menggunakan mesin pelapis minyak, dan menggunakan mesin cetak untuk melapisi minyak. Fungsi utamanya adalah untuk melindungi tinta agar tidak luntur dan meningkatkan kilap. Metode ini digunakan untuk produk biasa dengan persyaratan rendah.
Proses pemolesan
Lembaran kertas yang telah dicetak dilapisi dengan lapisan minyak dan kemudian dilewatkan melalui mesin pemoles, yang diratakan dengan suhu tinggi, sabuk ringan, dan tekanan. Proses ini berperan sebagai penghalus untuk mengubah permukaan kertas, membuatnya memiliki sifat fisik yang mengkilap, dan dapat secara efektif mencegah warna cetakan memudar.
Proses UV
Teknologi UV adalah proses pasca-pencetakan yang memadatkan materi cetak menjadi lapisan film dengan cara mengaplikasikan lapisan minyak UV pada materi cetak dan kemudian menyinarinya dengan sinar ultraviolet. Terdapat dua metode: satu adalah UV pelat penuh dan yang lainnya adalah UV parsial. Produk ini dapat menghasilkan efek tahan air, tahan aus, dan cerah.
Proses laminasi
Laminasi adalah proses di mana lem diaplikasikan pada film PP, dikeringkan dengan alat pemanas, dan kemudian ditekan pada lembaran yang telah dicetak. Ada dua jenis laminasi, mengkilap dan buram. Permukaan produk yang dicetak akan lebih halus, lebih cerah, lebih tahan noda, tahan air, dan tahan aus, dengan warna yang lebih cerah dan kurang rentan terhadap kerusakan, yang melindungi tampilan berbagai produk cetak dan meningkatkan masa pakainya.
Proses transfer holografik
Transfer holografik menggunakan proses pencetakan untuk menekan terlebih dahulu pada film PET tertentu dan melapisinya dengan vakum, kemudian mentransfer pola dan warna pada lapisan tersebut ke permukaan kertas. Proses ini membentuk permukaan yang anti-pemalsuan dan cerah, yang dapat meningkatkan kualitas produk.
Proses pencetakan emas
Proses pasca-pencetakan khusus yang menggunakan peralatan hot stamping (penyepuhan) untuk mentransfer lapisan warna pada foil aluminium anodisasi atau foil pigmen lainnya ke produk cetak di bawah panas dan tekanan. Terdapat banyak warna foil aluminium anodisasi, dengan emas, perak, dan laser sebagai yang paling umum. Emas dan perak selanjutnya dibagi menjadi emas mengkilap, emas matte, perak mengkilap, dan perak matte. Penyepuhan dapat meningkatkan kualitas produk.
Proses timbul
Diperlukan pembuatan satu pelat gravure dan satu pelat relief, dan kedua pelat tersebut harus memiliki akurasi pencocokan yang baik. Pelat gravure juga disebut pelat negatif. Bagian cekung dan cembung dari gambar dan teks yang diproses pada pelat berada dalam arah yang sama dengan produk yang diproses. Proses timbul dapat meningkatkan kualitas produk.
Proses pemasangan kertas
Proses mengoleskan lem secara merata pada dua lapisan atau lebih karton bergelombang, menekan dan merekatkannya menjadi karton yang memenuhi persyaratan pengemasan disebut laminasi kertas. Proses ini meningkatkan kekokohan dan kekuatan produk untuk melindungi produk dengan lebih baik.
Struktur Produk
1. Klasifikasi material
Tisu wajah
Kertas pelapis terutama merujuk pada kertas berlapis, kartu mewah, kartu emas, kartu platinum, kartu perak, kartu laser, dll., yang merupakan bagian yang dapat dicetak yang ditempelkan pada permukaan kertas bergelombang. Kertas berlapis, juga dikenal sebagai kertas cetak berlapis, umumnya digunakan untuk kertas pelapis. Ini adalah kertas cetak bermutu tinggi yang terbuat dari kertas dasar yang dilapisi dengan lapisan putih; karakteristiknya adalah permukaan kertas sangat halus dan rata, dengan kehalusan tinggi dan kilap yang baik. Kertas berlapis dibagi menjadi kertas berlapis satu sisi, kertas berlapis dua sisi, kertas berlapis matte, dan kertas berlapis bertekstur kain. Menurut kualitasnya, dibagi menjadi tiga tingkatan: A, B, dan C. Permukaan kertas berlapis dua sisi lebih halus dan lebih mengkilap, dan terlihat lebih mewah dan artistik. Kertas berlapis dua sisi yang umum adalah 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, dll.
Kertas bergelombang
Kertas bergelombang terutama meliputi kertas karton putih, kertas karton kuning, kertas karton kotak (atau kertas karton rami), kertas karton offset, kertas letterpress, dll. Perbedaannya terletak pada berat kertas, ketebalan kertas, dan kekakuan kertas. Kertas bergelombang memiliki 4 lapisan: lapisan permukaan (keputihan tinggi), lapisan pelapis (memisahkan lapisan permukaan dan lapisan inti), lapisan inti (pengisi untuk meningkatkan ketebalan karton dan meningkatkan kekakuan), lapisan bawah (penampilan dan kekuatan karton). Berat karton konvensional: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, spesifikasi karton konvensional (datar): ukuran reguler 787*1092 mm dan ukuran besar 889*1194 mm, spesifikasi karton konvensional (gulungan): 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40", dll. (cocok untuk pencetakan), kertas permukaan cetak dilaminasi pada kertas bergelombang untuk meningkatkan kekakuan agar mudah dibentuk.
Kardus
Secara umum, terdapat karton putih, karton hitam, dan lain-lain, dengan berat gram berkisar antara 250-400g; dilipat dan ditempatkan di dalam kotak kertas untuk perakitan dan penyangga produk. Perbedaan terbesar antara karton putih dan kertas karton putih adalah kertas karton putih terbuat dari campuran kayu, sedangkan karton putih terbuat dari bubur kayu, dan harganya lebih mahal daripada kertas karton putih. Seluruh lembaran karton dipotong dengan cetakan, kemudian dilipat menjadi bentuk yang dibutuhkan dan ditempatkan di dalam kotak kertas untuk melindungi produk dengan lebih baik.
2. Struktur kotak warna
A. Kotak kertas lipat
Terbuat dari karton tahan lipat dengan ketebalan 0,3-1,1 mm, karton ini dapat dilipat dan ditumpuk dalam bentuk datar untuk transportasi dan penyimpanan sebelum pengiriman barang. Kelebihannya adalah biaya rendah, hemat ruang, efisiensi produksi tinggi, dan banyak perubahan struktur; kekurangannya adalah kekuatan rendah, tampilan dan tekstur kurang menarik, dan tidak cocok untuk pengemasan hadiah mahal.
Tipe cakram: penutup kotak terletak di permukaan kotak terbesar, yang dapat dibagi menjadi penutup biasa, penutup ayun, tipe kait, tipe segel tekan positif, tipe laci, dll.
Tipe tabung: penutup kotak terletak pada permukaan kotak terkecil, yang dapat dibagi menjadi tipe sisipan, tipe kunci, tipe kait, tipe segel tekan positif, segel perekat, penutup dengan tanda buka yang terlihat, dll.
Lainnya: kotak kertas lipat tipe tabung dan bentuk khusus lainnya.
B. Kotak kertas tempel (tetap)
Karton dasar direkatkan dan dipasang dengan bahan veneer untuk membentuk suatu bentuk, dan tidak dapat dilipat menjadi kemasan datar setelah dibentuk. Kelebihannya adalah banyak variasi bahan veneer yang dapat dipilih, perlindungan anti-tusukan yang baik, kekuatan tumpukan tinggi, dan cocok untuk kotak hadiah kelas atas. Kekurangannya adalah biaya produksi tinggi, tidak dapat dilipat dan ditumpuk, bahan veneer umumnya diposisikan secara manual, permukaan cetak mudah terlihat murahan, kecepatan produksi rendah, dan penyimpanan serta transportasi sulit.
Tipe cakram: Badan kotak dasar dan bagian bawah kotak dibentuk dari satu lembar kertas. Keuntungannya adalah struktur bagian bawah kokoh, dan kekurangannya adalah sambungan di keempat sisinya rentan retak dan perlu diperkuat.
Tipe tabung (tipe rangka): Keuntungannya adalah strukturnya sederhana dan mudah diproduksi; kekurangannya adalah pelat bawah mudah lepas di bawah tekanan, dan sambungan antara permukaan perekat rangka dan kertas perekat bawah terlihat jelas, sehingga memengaruhi penampilan.
Jenis kombinasi: tipe tabung cakram dan kotak kertas lipat berbentuk khusus lainnya.
3. Kasus struktur kotak warna
Aplikasi Kosmetik
Di antara produk kosmetik, kotak bunga, kotak hadiah, dan lain-lain, semuanya termasuk dalam kategori kotak warna.
Pertimbangan pembelian
1. Metode penawaran harga untuk kotak warna
Kotak warna terdiri dari beberapa proses, tetapi struktur biaya perkiraan adalah sebagai berikut: biaya kertas muka, biaya kertas bergelombang, film, pelat PS, pencetakan, perawatan permukaan, penggulungan, pemasangan, pemotongan, penempelan, kerugian 5%, pajak, keuntungan, dll.
2. Masalah umum
Masalah kualitas pencetakan meliputi perbedaan warna, kotoran, kesalahan grafis, laminasi, kalendering, embossing, dll.; masalah kualitas pemotongan die terutama berupa garis retak, tepi kasar, dll.; dan masalah kualitas penempelan kotak meliputi pelepasan perekat, lem yang meluap, pembentukan kotak yang terlipat, dll.
Waktu posting: 26 November 2024