Cutiile colorate reprezintă cea mai mare parte din costul materialelor de ambalare a produselor cosmetice. În același timp, procesul de fabricare a cutiilor colorate este și cel mai complicat dintre toate materialele de ambalare a produselor cosmetice. În comparație cu fabricile de produse din plastic, costul echipamentelor din fabricile de cutii colorate este, de asemenea, foarte ridicat. Prin urmare, pragul de producție al fabricilor de cutii colorate este relativ ridicat. În acest articol, vom descrie pe scurt cunoștințele de bază despre...materiale de ambalare pentru cutii colorate.
Definiția produsului
Cutiile colorate se referă la cutii pliabile și cutii micro ondulate fabricate din carton și carton micro ondulat. În conceptul de ambalare modernă, cutiile colorate s-au schimbat de la protejarea produselor la promovarea produselor. Consumatorii pot judeca calitatea produselor după calitatea cutiilor colorate.
Procesul de fabricație
Procesul de fabricație a cutiilor colorate este împărțit în servicii pre-press și servicii post-press. Tehnologia pre-press se referă la procesul implicat înainte de imprimare, incluzând în principal designul grafic pe calculator și publicarea pe calculator. Cum ar fi designul grafic, dezvoltarea ambalajelor, verificarea digitală, verificarea tradițională, tăierea pe calculator etc. Serviciile post-press se referă mai mult la procesarea produselor, cum ar fi tratamentul suprafeței (uleiere, UV, laminare, ștanțare la cald/argintire, embosare etc.), prelucrarea grosimii (montarea hârtiei ondulate), tăierea produselor finite (tăierea produselor finite), turnarea cutiilor colorate, legarea cărților (pliere, capsare, legare cu lipici).
1. Procesul de fabricație
A. Proiectarea filmului
Designerul artistic desenează și tehnoredactează ambalajele și documentele de tipărire și finalizează selecția materialelor de ambalare.
B. Imprimare
După obținerea filmului (placa CTP), imprimarea este determinată în funcție de dimensiunea filmului, grosimea hârtiei și culoarea imprimării. Din punct de vedere tehnic, imprimarea este un termen general pentru realizarea plăcilor (copierea originalului pe o placă de imprimare), imprimare (informațiile grafice de pe placa de imprimare sunt transferate pe suprafața substratului) și procesare post-presă (procesarea produsului imprimat în funcție de cerințe și performanță, cum ar fi procesarea într-o carte sau o cutie etc.).
C. Realizarea matrițelor pentru cuțite și a găurilor de montare
Producția matriței trebuie determinată în funcție de eșantion și de produsul semifabricat imprimat.
D. Prelucrarea aspectului produselor tipărite
Înfrumusețați suprafața, inclusiv laminare, ștanțare la cald, UV, uleiere etc.
E. Tăiere cu matriță
Folosește o mașină de făcut bere + o matriță pentru a decupa cutia de culoare pentru a forma stilul de bază al cutiei de culoare.
F. Cutie cadou/cutie autoadezivă
Conform modelului sau stilului de design, lipiți părțile cutiei de culori care trebuie fixate și conectate între ele, putând fi lipite cu mașina sau manual.
2. Procese comune de post-imprimare
Procesul de acoperire cu ulei
Ungerea este un proces de aplicare a unui strat de ulei pe suprafața foii imprimate și apoi uscare cu ajutorul unui dispozitiv de încălzire. Există două metode: o mașină de ungere cu ulei, iar cealaltă o presă de tipărit cu ulei. Funcția principală este de a proteja cerneala de desprindere și de a spori luciul. Se utilizează pentru produse obișnuite cu cerințe reduse.
Procesul de lustruire
Foaia imprimată este acoperită cu un strat de ulei și apoi trecută printr-o mașină de lustruit, care este aplatizată prin temperaturi ridicate, o bandă de lustruire ușoară și presiune. Aceasta joacă un rol de netezire, modificând suprafața hârtiei, oferindu-i o proprietate fizică lucioasă și putând preveni eficient decolorarea culorii imprimate.
Proces UV
Tehnologia UV este un proces post-imprimare care solidifică materialul imprimat într-o peliculă prin aplicarea unui strat de ulei UV pe materialul imprimat și apoi iradierea acestuia cu lumină ultravioletă. Există două metode: una este UV pe toată placa, iar cealaltă este UV parțială. Produsul poate obține efecte impermeabile, rezistente la uzură și strălucitoare.
Procesul de laminare
Laminarea este un proces în care se aplică lipici pe folia PP, se usucă cu ajutorul unui dispozitiv de încălzire și apoi se presază pe foaia imprimată. Există două tipuri de laminare, lucioasă și mată. Suprafața produsului imprimat va fi mai netedă, mai strălucitoare, mai rezistentă la pete, la apă și la uzură, cu culori mai strălucitoare și mai puțin predispusă la deteriorare, ceea ce protejează aspectul diferitelor produse imprimate și le crește durata de viață.
Procesul de transfer holografic
Transferul holografic utilizează un proces de turnare pentru a pre-presa o peliculă PET specifică și a o acoperi în vid, apoi transferă modelul și culoarea de pe acoperire pe suprafața hârtiei. Aceasta formează o suprafață anti-contrafacere și strălucitoare, care poate îmbunătăți calitatea produsului.
Procesul de ștanțare aur
Un proces special de post-imprimare care utilizează echipamente de ștanțare la cald (aurire) pentru a transfera stratul de culoare de pe folie de aluminiu anodizat sau altă folie de pigment pe produsul imprimat sub presiune și căldură. Există multe culori de folie de aluminiu anodizat, aurul, argintul și laserul fiind cele mai comune. Aurul și argintul sunt împărțite în continuare în auriu lucios, auriu mat, argintiu lucios și argintiu mat. Aurirea poate îmbunătăți calitatea produsului.
Proces de embosare
Este necesar să se realizeze o placă de gravură și o placă în relief, iar cele două plăci trebuie să aibă o bună precizie de potrivire. Placa de gravură este numită și placă negativă. Părțile concave și convexe ale imaginii și textului procesate pe placă sunt orientate în aceeași direcție ca produsul procesat. Procesul de embosare poate îmbunătăți calitatea produsului.
Procesul de montare a hârtiei
Procesul de aplicare uniformă a adezivului pe două sau mai multe straturi de carton ondulat, presare și lipire a acestora în cartonul care îndeplinește cerințele de ambalare se numește laminare a hârtiei. Aceasta crește fermitatea și rezistența produsului pentru a-l proteja mai bine.
Structura produsului
1. Clasificarea materialelor
Șervețel facial
Hârtia cretată se referă în principal la hârtie cretată, carton superb, carton auriu, carton platinat, carton argintiu, carton laser etc., care sunt părțile imprimabile atașate la suprafața hârtiei ondulate. Hârtia cretată, cunoscută și sub denumirea de hârtie de imprimare cretată, este utilizată în general pentru hârtie cretată. Este o hârtie de imprimare de înaltă calitate, fabricată din hârtie de bază acoperită cu un strat alb; caracteristicile sunt că suprafața hârtiei este foarte netedă și plană, cu o netezime ridicată și un luciu bun. Hârtia cretată este împărțită în hârtie cretată față simplă, hârtie cretată față-verso, hârtie cretată mată și hârtie cretată cu textură textilă. În funcție de calitate, este împărțită în trei clase: A, B și C. Suprafața hârtiei dublu cretate este mai netedă și mai lucioasă și arată mai elegant și mai artistic. Hârtiile dublu cretate obișnuite sunt 105G, 128G, 157G, 200G, 250G etc.
Hârtie ondulată
Hârtia ondulată include în principal hârtie albă, hârtie galbenă, hârtie pentru carton (sau hârtie de cânepă), hârtie pentru carton offset, hârtie pentru tipar etc. Diferența constă în gramajul hârtiei, grosimea hârtiei și rigiditatea hârtiei. Hârtia ondulată are 4 straturi: stratul superficial (alb ridicat), stratul de căptușire (separă stratul superficial de stratul central), stratul central (umplutură pentru a crește grosimea cartonului și a îmbunătăți rigiditatea), stratul inferior (aspectul și rezistența cartonului). Greutatea cartonului convențional: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, specificațiile convenționale ale cartonului (plat): dimensiunea obișnuită 787*1092mm și dimensiunea mare 889*1194mm, specificațiile convenționale ale cartonului (rolă): 26"28"31"33"35"36"38"40" etc. (potrivit pentru imprimare), hârtia de suprafață imprimată este laminată pe hârtia ondulată pentru a spori rigiditatea la modelare.
Carton
În general, există carton alb, carton negru etc., cu o greutate în grame cuprinsă între 250 și 400 g; pliate și așezate într-o cutie de hârtie pentru asamblare și susținerea produselor. Cea mai mare diferență dintre cartonul alb și hârtia albă pentru carton este că hârtia albă pentru carton este fabricată din lemn mixt, în timp ce cartonul alb este fabricat din celuloză de bușteni, iar prețul este mai mare decât cel al hârtiei albe pentru carton. Întreaga pagină de carton este tăiată cu o matriță, apoi pliată în forma dorită și plasată în interiorul cutiei de hârtie pentru a proteja mai bine produsul.
2. Structura casetei de culori
A. Cutie pliabilă de hârtie
Fabricat din carton rezistent la pliere cu o grosime de 0,3-1,1 mm, poate fi pliat și stivuit într-o formă plată pentru transport și depozitare înainte de expedierea mărfii. Avantajele sunt costul redus, ocuparea redusă a spațiului, eficiența ridicată a producției și numeroasele modificări structurale; dezavantajele sunt rezistența redusă, aspectul și textura inestetice și nu este potrivit pentru ambalarea cadourilor scumpe.
Tip disc: capacul cutiei este situat pe cea mai mare suprafață a cutiei, care poate fi împărțit în capac, capac basculant, tip zăvor, tip etanșare prin presare pozitivă, tip sertar etc.
Tip tub: capacul cutiei este situat pe cea mai mică suprafață a cutiei, care poate fi împărțit în tip inserție, tip blocare, tip zăvor, tip etanșare prin presare pozitivă, etanșare adezivă, capac cu marcaj deschis vizibil etc.
Altele: cutii de hârtie pliabile de tip disc tubular și alte forme speciale
B. Cutie de hârtie lipită (fixată)
Cartonul de bază este lipit și montat cu material furniruit pentru a forma o formă și, după formare, nu poate fi pliat într-un ambalaj plat. Avantajele sunt că pot fi selectate multe varietăți de materiale furniruite, protecția anti-perforare este bună, rezistența la stivuire este mare și este potrivit pentru cutii de cadouri de lux. Dezavantajele sunt costul ridicat de producție, imposibilitatea de pliere și stivuire, materialul furniruit este în general poziționat manual, suprafața de imprimare este ușor de ieftin, viteza de producție este scăzută, iar depozitarea și transportul sunt dificile.
Tip disc: Corpul cutiei de bază și partea inferioară a cutiei sunt formate dintr-o singură pagină de hârtie. Avantajul este că structura inferioară este fermă, iar dezavantajul este că îmbinările de pe cele patru laturi sunt predispuse la crăpare și trebuie întărite.
Tip tub (tip cadru): Avantajul este că structura este simplă și ușor de produs; dezavantajul este că placa de bază se desprinde ușor sub presiune, iar îmbinările dintre suprafața adezivă a cadrului și hârtia adezivă de bază sunt clar vizibile, afectând aspectul.
Tip combinat: tip disc tubular și alte cutii de hârtie pliabile cu formă specială.
3. Carcasa structurii cutiei de culori
Aplicarea cosmeticelor
Printre produsele cosmetice, cutiile pentru flori, cutiile pentru cadouri etc., toate aparțin categoriei cutiilor colorate.
Considerații privind achizițiile
1. Metoda de cotare pentru casetele de culori
Cutiile colorate sunt compuse din mai multe procese, dar structura aproximativă a costurilor este următoarea: costul hârtiei frontale, costul hârtiei ondulate, filmul, placa PS, imprimarea, tratamentul suprafeței, laminarea, montarea, tăierea cu matriță, lipirea, pierderea de 5%, impozitul, profitul etc.
2. Probleme comune
Problemele de calitate ale imprimării includ diferențele de culoare, murdăria, erorile grafice, calandrul la laminare, embosarea etc.; problemele de calitate ale tăierii cu matriță sunt în principal liniile crăpate, marginile rugoase etc.; iar problemele de calitate ale lipirii cutiilor sunt desprinderea, revărsarea lipiciului, formarea cutiilor pliate etc.
Data publicării: 26 noiembrie 2024