Värvikarbid moodustavad kosmeetikatoodete pakkematerjalide maksumusest suurima osa. Samal ajal on värvikarbi tootmine kõigist kosmeetikatoodete pakkematerjalidest ka kõige keerulisem protsess. Võrreldes plasttoodete tehastega on värvikarbi tehaste seadmete maksumus väga kõrge. Seetõttu on värvikarbi tehaste lävi suhteliselt kõrge. Selles artiklis kirjeldame lühidalt põhiteadmisivärviliste kastide pakkematerjalid.
Toote määratlus
Värvikarbid viitavad papist ja mikrolainepapist volditavatele karpidele ja mikrolainepapist karpidele. Kaasaegse pakendi kontseptsioonis on värvikarbid muutunud toodete kaitsmisest toodete reklaamimiseks. Tarbijad saavad toodete kvaliteeti hinnata värvikarpide kvaliteedi järgi.
Tootmisprotsess
Värvikastide tootmisprotsess jaguneb trükieelseks ja -järgseks tööks. Trükieelne tehnoloogia viitab trükkimisele eelnevale protsessile, mis hõlmab peamiselt arvutigraafilist disaini ja küljendust. Näiteks graafiline disain, pakendite arendus, digitaalne proovitrükk, traditsiooniline proovitrükk, arvutilõikus jne. Trükijärgne teenus hõlmab pigem toote töötlemist, näiteks pinnatöötlust (õlitamine, UV-lakk, lamineerimine, kuumstantsimine/hõbetamine, reljeeftrükk jne), paksuse töötlemist (lainepaberi kinnitamine), õllelõikust (valmistoodete lõikamine), värvikastide vormimist, raamatute köitmist (voltimine, klammerdamine, liimköitmine).
1. Tootmisprotsess
A. Filmi kujundamine
Kunstiline disainer joonistab ja küljendab pakendid ja trükidokumendid ning valib välja pakkematerjalid.
B. Trükkimine
Pärast kile (CTP-plaadi) saamist määratakse trükk vastavalt kile suurusele, paberi paksusele ja trükivärvile. Tehnilisest vaatepunktist on trükkimine üldmõiste, mis hõlmab plaadi valmistamist (originaali kopeerimine trükiplaadile), trükkimist (trükiplaadil oleva graafilise teabe ülekandmine aluspinnale) ja järeltöötlust (trükitud toote töötlemine vastavalt nõuetele ja jõudlusele, näiteks raamatuks või karbiks töötlemine jne).
C. Nugavormide ja kinnitusavade valmistamine
Stantsi tootmine tuleb kindlaks määrata vastavalt proovile ja trükitud pooltootele.
D. Trükitud toodete välimuse töötlemine
Kaunista pinda, sealhulgas lamineerimine, kuumpressimine, UV, õlitamine jne.
E. Stantsimine
Värvikasti põhistiili saamiseks stantsi välja õllemasina ja stantslõikuri abil.
F. Kinkekarp/kleepuv karp
Näidise või kujundusstiili järgi liimige värvikarbi kinnitatavad ja ühendatavad osad, mida saab liimida masina või käsitsi.
2. Levinud järeltrükiprotsessid
Õli katmise protsess
Õlitamine on protsess, mille käigus trükitud lehe pinnale kantakse õlikiht ja seejärel kuivatatakse see kütteseadme abil. On kaks meetodit: õlitamine õlimasinaga ja õlitamine trükipressiga. Peamine eesmärk on kaitsta tindi mahavalgumise eest ja suurendada läiget. Seda kasutatakse tavaliste toodete puhul, millel on madalad nõuded.
Poleerimisprotsess
Trükitud leht kaetakse õlikihiga ja seejärel juhitakse läbi poleerimismasina, mis seejärel kõrge temperatuuri, kerge lindi ja rõhu abil tasandatakse. See silub paberi pinda, muudab seda läikivaks ja takistab tõhusalt trükitud värvi tuhmumist.
UV-protsess
UV-tehnoloogia on järeltrükiprotsess, mille käigus trükitud materjal tahkestub kileks, kandes sellele UV-õli kihi ja seejärel kiiritades seda ultraviolettvalgusega. Selleks on kaks meetodit: üks on täisplaadi UV ja teine osaline UV. Tootega saab saavutada veekindlaid, kulumiskindlaid ja eredaid efekte.
Lamineerimisprotsess
Lamineerimine on protsess, mille käigus kantakse PP-kilele liim, kuivatatakse see kütteseadmega ja seejärel pressitakse trükitud lehele. Lamineerimist on kahte tüüpi: läikiv ja matt. Trükitud toote pind on siledam, heledam, plekikindlam, veekindlam ja kulumiskindlam, erksamate värvidega ja vähem altid kahjustustele, mis kaitseb erinevate trükitud toodete välimust ja pikendab nende kasutusiga.
Holograafiline ülekandeprotsess
Holograafilises ülekandes kasutatakse vormimisprotsessi, mille käigus pressitakse eelnevalt spetsiaalne PET-kile ja kaetakse see vaakumiga ning seejärel kantakse katte muster ja värv paberi pinnale. See moodustab võltsimiskindla ja läikiva pinna, mis võib parandada toote kvaliteeti.
Kulla stantsimise protsess
Spetsiaalne järeltrükiprotsess, mille käigus kuumpressimise (kuldamise) seadmeid kasutatakse anodeeritud alumiiniumfooliumi või muu pigmendifooliumi värvikihi kuumuse ja rõhu all trükitud tootele ülekandmiseks. Anodeeritud alumiiniumfooliumi on palju erinevaid värve, millest kõige levinumad on kuld, hõbe ja laser. Kuld ja hõbe jagunevad omakorda läikivaks kullaks, mattkullaks, läikivaks hõbedaks ja matthõbedaks. Kuldamine võib parandada toote kvaliteeti.
Reljeefne protsess
On vaja teha üks sügavtrükkplaat ja üks reljeefplaat ning kahel plaadil peab olema hea sobivuse täpsus. Sügavtrükkplaati nimetatakse ka negatiivseks plaadiks. Plaadile töödeldud pildi ja teksti nõgusad ja kumerad osad on töödeldud tootega samas suunas. Reljeefprotsess võib parandada toote kvaliteeti.
Paberi paigaldamise protsess
Lainepapi kahele või enamale kihile liimi ühtlaselt pealekandmise, nende pressimise ja pakkimisnõuetele vastavaks papiks kleepimise protsessi nimetatakse paberi lamineerimiseks. See suurendab toote tugevust ja vastupidavust, et toodet paremini kaitsta.
Toote struktuur
1. Materjali klassifikatsioon
Näokreem
Kattepaber viitab peamiselt kaetud paberile, uhkele kartongile, kuldsele kartongile, plaatinakartongile, hõbedasele kartongile, laserkartongile jne, mis on lainepaberi pinnale kinnitatud prinditavad osad. Kattepaberit, tuntud ka kui kaetud trükipaberit, kasutatakse üldiselt katepaberina. See on kõrgekvaliteediline trükipaber, mis on valmistatud valge kattega aluspaberist; selle omadusteks on väga sile ja tasane paberi pind, kõrge siledus ja hea läige. Kattepaber jaguneb ühepoolseks kaetud paberiks, kahepoolseks kaetud paberiks, mattkattega paberiks ja riidetekstuuriga kaetud paberiks. Kvaliteedi järgi jaguneb see kolmeks klassiks: A, B ja C. Kahekordselt kaetud paberi pind on siledam ja läikivam ning see näeb välja luksuslikum ja kunstipärasem. Levinud kahekordselt kaetud paberid on 105G, 128G, 157G, 200G, 250G jne.
Lainepaber
Lainepaber hõlmab peamiselt valget kartongi, kollast kartongi, karbikartonit (või kanepikartonit), ofsetkartonit, kõrgtrükipaberit jne. Erinevus seisneb paberi kaalus, paksuses ja jäikuses. Lainepaber koosneb neljast kihist: pinnakiht (kõrge valgesusega), vooderkiht (eraldab pinnakihi ja südamikukihi), südamikkiht (täidis papi paksuse suurendamiseks ja jäikuse parandamiseks), alumine kiht (papi välimus ja tugevus). Tavapärase papi kaal: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, papi tavapärased spetsifikatsioonid (lame): tavaline suurus 787 * 1092 mm ja suur suurus 889 * 1194 mm, papi tavapärased spetsifikatsioonid (rull): 26"28"31"33"35"36"38"40" jne (sobib trükkimiseks), trükitud pinnapaber on lainepaberile lamineeritud, et parandada jäikust vormimiseks.
Papp
Üldiselt on olemas valge papp, must papp jne, mille grammkaal on 250–400 g; need volditakse kokku ja pannakse paberkarpi toodete kokkupanekuks ja toetamiseks. Suurim erinevus valge papi ja valge papi vahel on see, et valge papp on valmistatud segapuidust, valge papp aga palgimassist ja hind on valge papi omast kõrgem. Terve papist leht lõigatakse stantsiga välja, volditakse seejärel vajaliku kujuga ja asetatakse paberkarpi, et toodet paremini kaitsta.
2. Värvikarbi struktuur
A. Kokkupandav paberkarp
See on valmistatud 0,3–1,1 mm paksusest voltimiskindlast papist ning seda saab enne kauba saatmist transportimiseks ja ladustamiseks kokku voltida ja tasaseks virnastada. Eelised on madal hind, väike ruumikasutus, kõrge tootmistõhusus ja arvukad konstruktsioonilised muudatused; puudused on madal tugevus, inetu välimus ja tekstuur ning see ei sobi kallite kingituste pakendamiseks.
Ketta tüüp: karbi kaas asub karbi suurimal pinnal, mida saab jagada kaaneks, kiikkaaneks, riivitüübiks, positiivse pressi tihendi tüübiks, sahtlitüübiks jne.
Toru tüüp: karbi kaas asub karbi väikseimal pinnal, mida saab jagada sisestustüübiks, lukutüübiks, riivitüübiks, positiivse pressi tihendi tüübiks, liimtihendiks, nähtava avatud märgiga kaaneks jne.
Muu: torukujulised kettatüübid ja muud erikujulised kokkupandavad paberkarbid
B. Kleebi (fikseeritud) paberkarp
Aluspapp liimitakse ja kinnitatakse vineerimaterjaliga kuju moodustamiseks ning pärast vormimist ei saa seda lamedaks pakendiks kokku voltida. Eelised on see, et saab valida mitmesuguseid vineerimaterjale, hea läbitorkekindlus, kõrge virnastustugevus ja sobivus kallite kinkekarpide jaoks. Puudused on kõrged tootmiskulud, seda ei saa kokku voltida ega virnastada, vineerimaterjali positsioneerimine toimub tavaliselt käsitsi, trükipinda on lihtne ja odav, tootmiskiirus on madal ning ladustamine ja transportimine on keeruline.
Ketta tüüp: Aluskarbi korpus ja karbi põhi on moodustatud ühest paberilehest. Eeliseks on see, et alumine struktuur on kindel, ja puuduseks on see, et nelja külje õmblused on altid pragunemisele ja vajavad tugevdamist.
Torutüüp (raamitüüp): eeliseks on lihtne ja hõlpsasti valmistatav konstruktsioon; puuduseks on aga see, et põhjaplaat kukub surve all kergesti maha ning raami liimipinna ja alumise liimipaberi vahelised õmblused on selgelt nähtavad, mis mõjutab välimust.
Kombineeritud tüüp: torukujulised kettatüübid ja muud erikujulised kokkupandavad paberkarbid.
3. Värvikarbi struktuuri juhtum
Kosmeetikatoodete pealekandmine
Kosmeetikatoodete hulgas kuuluvad lillekastid, kinkekarbid jne kõik värvikastide kategooriasse.
Ostukaalutlused
1. Värvikastide tsiteerimismeetod
Värvikarbid koosnevad mitmest protsessist, kuid ligikaudne kulustruktuur on järgmine: pealispaberi maksumus, lainepaberi maksumus, kile, PS-plaat, trükkimine, pinnatöötlus, valtsimine, paigaldamine, stantsimine, kleepimine, 5% kahjum, maks, kasum jne.
2. Levinud probleemid
Trükikvaliteedi probleemide hulka kuuluvad värvierinevus, mustus, graafilised vead, lamineerimiskalandrid, reljeeftrükk jne; stantsimise kvaliteediprobleemideks on peamiselt pragunenud jooned, karedad servad jne; ja kleepimise kvaliteediprobleemideks on liimi lahtitulek, liimi ülevool, voltimiskastide moodustumine jne.
Postituse aeg: 26. november 2024