Barvne škatle predstavljajo največji delež stroškov kozmetičnih embalažnih materialov. Hkrati je postopek izdelave barvnih škatel tudi najbolj zapleten od vseh kozmetičnih embalažnih materialov. V primerjavi s tovarnami plastičnih izdelkov so stroški opreme za tovarne barvnih škatel prav tako zelo visoki. Zato je prag tovarn barvnih škatel relativno visok. V tem članku na kratko opisujemo osnovno znanje omateriali za pakiranje barvnih škatel.
Definicija izdelka
Barvne škatle se nanašajo na zložljive škatle in mikro valovite škatle iz kartona in mikro valovitega kartona. V konceptu sodobne embalaže so se barvne škatle spremenile iz zaščite izdelkov v promocijo izdelkov. Potrošniki lahko kakovost izdelkov ocenijo po kakovosti barvnih škatel.
Proizvodni proces
Postopek izdelave barvnih škatel je razdeljen na predtisk in posttisk. Tehnologija predtiskovne priprave se nanaša na postopek pred tiskanjem, ki vključuje predvsem računalniško grafično oblikovanje in namizno založništvo. Na primer grafično oblikovanje, razvoj embalaže, digitalno preverjanje, tradicionalno preverjanje, računalniško rezanje itd. Posttiskovna storitev se bolj nanaša na obdelavo izdelkov, kot so površinska obdelava (oljenje, UV, laminacija, vroče žigosanje/srebro, reliefno tiskanje itd.), obdelava debeline (montaža valovitega papirja), rezanje piva (rezanje končnih izdelkov), oblikovanje barvnih škatel, vezava knjig (zgibanje, spenjanje, lepljenje).
1. Proizvodni proces
A. Oblikovanje filma
Umetniški oblikovalec nariše in stavi embalažo in tiskarske dokumente ter opravi izbor embalažnih materialov.
B. Tiskanje
Po pridobitvi filma (CTP plošče) se tisk določi glede na velikost filma, debelino papirja in barvo tiska. S tehničnega vidika je tisk splošen izraz za izdelavo plošč (kopiranje originala na tiskarsko ploščo), tiskanje (grafične informacije s tiskarske plošče se prenesejo na površino substrata) in obdelavo po tisku (obdelava tiskanega izdelka glede na zahteve in zmogljivost, kot je obdelava v knjigo ali škatlo itd.).
C. Izdelava kalupov za nože in montažnih jam
Izdelavo matrice je treba določiti glede na vzorec in natisnjen polizdelek.
D. Obdelava videza tiskanih izdelkov
Polepšajte površino, vključno z laminiranjem, vročim žigosanjem, UV-žarki, oljenjem itd.
E. Izrezovanje
Z avtomatom za pivo + rezalnikom izrežite barvno škatlo, da oblikujete osnovni slog barvne škatle.
F. Darilna škatla/lepljiva škatla
Glede na vzorec ali slog oblikovanja zlepite dele barvne škatle, ki jih je treba pritrditi in povezati skupaj, kar lahko storite s strojem ali ročno.
2. Pogosti postopki po tiskanju
Postopek nanašanja olja
Oljenje je postopek nanašanja plasti olja na površino tiskanega lista in nato sušenja z grelno napravo. Obstajata dva načina, eden je uporaba stroja za oljenje in drugi je uporaba tiskarskega stroja za tiskanje z oljem. Glavna funkcija je zaščita črnila pred odpadanjem in izboljšanje sijaja. Uporablja se za običajne izdelke z nizkimi zahtevami.
Postopek poliranja
Natisnjena plošča je prevlečena s plastjo olja in nato speljana skozi polirni stroj, ki ga zgladi visoka temperatura, svetlobni trak in pritisk. To ima gladilno vlogo pri spreminjanju površine papirja, zaradi česar ima sijajno fizično lastnost in lahko učinkovito prepreči bledenje natisnjene barve.
UV-postopek
UV tehnologija je postopek po tiskanju, pri katerem se tiskani material strdi v film z nanosom plasti UV-olja na tiskani material in nato obsevanjem z ultravijolično svetlobo. Obstajata dve metodi: ena je UV-obsevanje celotne plošče in druga je delno UV-obsevanje. Izdelek lahko doseže vodoodporne, odporne proti obrabi in svetle učinke.
Postopek laminiranja
Laminacija je postopek, pri katerem se lepilo nanese na PP folijo, posuši z grelno napravo in nato pritisne na natisnjen list. Obstajata dve vrsti laminacije, sijajna in mat. Površina natisnjenega izdelka bo bolj gladka, svetlejša, bolj odporna na madeže, vodoodporna in odporna proti obrabi, s svetlejšimi barvami in manj nagnjena k poškodbam, kar ščiti videz različnih natisnjenih izdelkov in podaljšuje njihovo življenjsko dobo.
Postopek holografskega prenosa
Holografski prenos uporablja postopek oblikovanja, pri katerem se na določeno PET folijo predhodno pritisne in vakuumsko prevleče, nato pa se vzorec in barva s premaza preneseta na površino papirja. Tako nastane površina, odporna proti ponarejanju in svetla, kar lahko izboljša kakovost izdelka.
Postopek žigosanja zlata
Poseben postopek po tiskanju, pri katerem se barvna plast z eloksirane aluminijaste folije ali druge pigmentne folije pod vplivom toplote in pritiska prenese na natisnjen izdelek z vročine in tlaka. Obstaja veliko barv eloksirane aluminijaste folije, najpogostejše pa so zlata, srebrna in laserska. Zlato in srebro se nadalje delita na sijoče zlato, mat zlato, sijoče srebro in mat srebro. Pozlata lahko izboljša kakovost izdelka.
Reliefni postopek
Izdelati je treba eno gravuro in eno reliefno ploščo, obe plošči pa morata imeti dobro natančnost ujemanja. Gravura se imenuje tudi negativna plošča. Konkavni in konveksni deli slike in besedila, obdelanega na plošči, so v isti smeri kot obdelani izdelek. Postopek reliefnega tiska lahko izboljša kakovost izdelka.
Postopek montaže papirja
Postopek enakomernega nanašanja lepila na dve ali več plasti valovitega kartona, njihovega stiskanja in lepljenja v karton, ki izpolnjuje zahteve glede embalaže, se imenuje laminiranje papirja. Poveča trdnost in trdnost izdelka ter ga tako bolje zaščiti.
Struktura izdelka
1. Razvrstitev materialov
obrazno tkivo
Papir za obraz se nanaša predvsem na premazan papir, čudovit karton, zlat karton, platinast karton, srebrn karton, laserski karton itd., ki so natisljivi deli, pritrjeni na površino valovitega papirja. Premazan papir, znan tudi kot premazan tiskarski papir, se običajno uporablja za tiskarski papir. Je visokokakovosten tiskarski papir, izdelan iz osnovnega papirja, prevlečenega z belim premazom; značilnosti so, da je površina papirja zelo gladka in ravna, z visoko gladkostjo in dobrim sijajem. Premazan papir se deli na enostransko premazan papir, dvostransko premazan papir, mat premazan papir in premazan papir s teksturo blaga. Glede na kakovost se deli na tri razrede: A, B in C. Površina dvostransko premazanega papirja je bolj gladka in sijoča ter ima bolj prefinjen in umetniški videz. Običajni dvostransko premazan papir so 105G, 128G, 157G, 200G, 250G itd.
Valoviti papir
Valoviti papir vključuje predvsem bel karton, rumen karton, karton (ali konopljin karton), ofsetni karton, papir za tisk itd. Razlika je v teži papirja, debelini papirja in togosti papirja. Valoviti papir ima 4 plasti: površinsko plast (visoka belina), podložno plast (ločuje površinsko plast in jedrno plast), jedrno plast (polnilo za povečanje debeline kartona in izboljšanje togosti) in spodnjo plast (videz in trdnost kartona). Običajna teža kartona: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, običajne specifikacije kartona (ravni): običajna velikost 787 * 1092 mm in velika velikost 889 * 1194 mm, običajne specifikacije kartona (rola): 26" 28" 31" 33" 35" 36" 38" 40" itd. (primerno za tiskanje), natisnjen površinski papir je laminiran na valoviti papir za povečanje togosti za oblikovanje.
Karton
Na splošno obstaja bel karton, črn karton itd., z gramsko težo od 250 do 400 g; zložen in položen v papirnato škatlo za sestavljanje in podporo izdelkov. Največja razlika med belim kartonom in belim kartonskim papirjem je v tem, da je beli kartonski papir izdelan iz mešanega lesa, medtem ko je beli karton izdelan iz hlodovine in je dražji od belega kartonskega papirja. Celotna stran kartona se izreže z matrico, nato pa se zloži v želeno obliko in položi v papirnato škatlo, da se izdelek bolje zaščiti.
2. Struktura barvne škatle
A. Zložljiva škatla za papir
Izdelan je iz kartona, odpornega proti prepogibanju, debeline 0,3–1,1 mm, zato ga je mogoče pred odpremo zložiti in zložiti v ravno obliko za prevoz in skladiščenje. Prednosti so nizki stroški, majhna zasedenost prostora, visoka proizvodna učinkovitost in številne strukturne spremembe; slabosti pa so nizka trdnost, neprivlačen videz in tekstura ter ni primeren za pakiranje dragih daril.
Vrsta diska: pokrov škatle se nahaja na največji površini škatle, ki jo lahko razdelimo na pokrov, nihajni pokrov, tip zapaha, tip tesnila s pozitivnim pritiskom, tip predala itd.
Vrsta cevi: pokrov škatle se nahaja na najmanjši površini škatle, ki jo lahko razdelimo na vrsto vstavka, vrsto ključavnice, vrsto zapaha, vrsto pozitivnega tesnila, lepilno tesnilo, pokrov z vidno odprtino itd.
Drugo: cevaste diskaste in druge posebne zložljive papirnate škatle
B. Prilepite (fiksno) papirnato škatlo
Osnovni karton je zlepljen in pritrjen s furnirnim materialom, da se oblikuje v želeno obliko, in ga po oblikovanju ni mogoče zložiti v ravno embalažo. Prednosti so, da je mogoče izbrati veliko različnih furnirnih materialov, dobra zaščita pred prebadanjem, visoka trdnost zlaganja in primeren za vrhunske darilne škatle. Slabosti so visoki proizvodni stroški, ni ga mogoče zložiti in zložiti, furnirni material se običajno namešča ročno, tiskalna površina je enostavna in poceni, proizvodna hitrost je nizka, skladiščenje in transport pa sta otežena.
Vrsta diska: Osnovno telo škatle in dno škatle sta oblikovana z eno stranjo papirja. Prednost je, da je spodnja struktura trdna, slabost pa, da so šivi na štirih straneh nagnjeni k razpokanju in jih je treba ojačati.
Tip cevi (tip okvirja): Prednost je, da je konstrukcija preprosta in enostavna za izdelavo; pomanjkljivost je, da spodnja plošča pod pritiskom zlahka odpade, šivi med lepilno površino okvirja in spodnjim lepilnim papirjem pa so jasno vidni, kar vpliva na videz.
Kombinirana vrsta: cevasta plošča in druge posebne zložljive papirnate škatle.
3. Ohišje barvne škatle
Uporaba kozmetike
Med kozmetičnimi izdelki spadajo v kategorijo barvnih škatel cvetlične škatle, darilne škatle itd.
Nakupni dejavniki
1. Metoda kotacije za barvne škatle
Barvne škatle so sestavljene iz več postopkov, vendar je približna struktura stroškov naslednja: stroški obraznega papirja, stroški valovitega papirja, folije, PS plošče, tiskanja, površinske obdelave, valjanja, montaže, izrezovanja, lepljenja, 5-odstotne izgube, davka, dobička itd.
2. Pogoste težave
Težave s kakovostjo tiskanja vključujejo barvne razlike, umazanijo, grafične napake, kalandriranje pri laminiranju, reliefno tiskanje itd.; težave s kakovostjo izrezovanja so predvsem razpokane črte, grobi robovi itd.; težave s kakovostjo lepljenja škatel pa so odlepljanje, prelivanje lepila, oblikovanje zložljivih škatel itd.
Čas objave: 26. november 2024