କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟର ସର୍ବାଧିକ ଭାଗ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ପାଇଁ ଦାୟୀ। ସେହି ସମୟରେ, ସମସ୍ତ କସମେଟିକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ସବୁଠାରୁ ଜଟିଳ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ କାରଖାନା ତୁଳନାରେ, ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ କାରଖାନାର ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ। ତେଣୁ, ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ କାରଖାନାର ସୀମା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ। ଏହି ପ୍ରବନ୍ଧରେ, ଆମେ ସଂକ୍ଷେପରେ ମୌଳିକ ଜ୍ଞାନ ବର୍ଣ୍ଣନା କରୁଛୁରଙ୍ଗୀନ ବାକ୍ସ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ।
ଉତ୍ପାଦ ପରିଭାଷା
ରଙ୍ଗୀନ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ କରଗେଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡରେ ତିଆରି ଫୋଲ୍ଡିଂ ବାକ୍ସ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ କରଗେଟେଡ୍ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝାଏ। ଆଧୁନିକ ପ୍ୟାକେଜିଂର ଧାରଣାରେ, ରଙ୍ଗୀନ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାରୁ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବାରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୋଇଛି। ଗ୍ରାହକମାନେ ରଙ୍ଗୀନ ବାକ୍ସର ଗୁଣବତ୍ତା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ବିଚାର କରିପାରିବେ।
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରି-ପ୍ରେସ୍ ସେବା ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରେସ୍ ସେବାରେ ବିଭକ୍ତ। ପ୍ରି-ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମୁଦ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ ଜଡିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଗ୍ରାଫିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଡେସ୍କଟପ୍ ପ୍ରକାଶନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯେପରିକି ଗ୍ରାଫିକ୍ ଡିଜାଇନ୍, ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିକାଶ, ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରୁଫିଂ, ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରୁଫିଂ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର କଟିଂ, ଇତ୍ୟାଦି। ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରେସ୍ ସେବା ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଷୟରେ ଅଧିକ, ଯେପରିକି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା (ତେଲିଂ, UV, ଲାମିନେସନ୍, ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ/ସିଲଭର୍, ଏମ୍ବୋସିଂ, ଇତ୍ୟାଦି), ଘନତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ (କରେଗେଟେଡ୍ କାଗଜ ମାଉଣ୍ଟ କରିବା), ବିୟର କଟିଂ (ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ କାଟିବା), ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ମୋଲ୍ଡିଂ, ପୁସ୍ତକ ବାଇଣ୍ଡିଂ (ଫୋଲ୍ଡିଂ, ଷ୍ଟାପଲିଂ, ଗ୍ଲୁ ବାଇଣ୍ଡିଂ)।
1. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
A. ଫିଲ୍ମ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା
ଆର୍ଟ ଡିଜାଇନର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଆଙ୍କନ୍ତି ଏବଂ ଟାଇପ୍ କରନ୍ତି, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତି।
B. ମୁଦ୍ରଣ
ଫିଲ୍ମ (CTP ପ୍ଲେଟ୍) ପାଇବା ପରେ, ଫିଲ୍ମ ଆକାର, କାଗଜ ଘନତା ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ରଙ୍ଗ ଅନୁସାରେ ମୁଦ୍ରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ। ବୈଷୟିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ମୁଦ୍ରଣ ହେଉଛି ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି (ମୂଳକୁ ଏକ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲେଟରେ କପି କରିବା), ମୁଦ୍ରଣ (ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲେଟରେ ଥିବା ଗ୍ରାଫିକ୍ ସୂଚନାକୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ), ଏବଂ ପ୍ରେସ୍-ପୋଷ୍ଟ ପ୍ରୋସେସିଂ (ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନୁସାରେ ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା, ଯେପରିକି ଏକ ପୁସ୍ତକ କିମ୍ବା ବାକ୍ସରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା, ଇତ୍ୟାଦି) ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ।
ଗ. ଛୁରୀ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପିଟ୍ ତିଆରି କରିବା
ନମୁନା ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଅନୁସାରେ ଡାଏର ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
D. ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟମାନତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
ଲାମିନେସନ୍, ହଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ୟୁଭି, ତେଲିଂ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁନ୍ଦର କରନ୍ତୁ।
E. ଡାଇ-କଟିଂ
ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ମୌଳିକ ଶୈଳୀ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସକୁ ଡାଇ-କଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବିୟର ମେସିନ୍ + ଡାଇ କଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
F. ଉପହାର ବାକ୍ସ/ଷ୍ଟିକି ବାକ୍ସ
ନମୁନା କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ଶୈଳୀ ଅନୁସାରେ, ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସର ଯେଉଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସଂଯୋଗ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତାହାକୁ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ହାତରେ ଅଠାଯାଇପାରିବ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ଲୁ କରନ୍ତୁ।
୨. ସାଧାରଣ ପୋଷ୍ଟ-ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ
ତେଲ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ତେଲିଂ ହେଉଛି ମୁଦ୍ରିତ ସିଟର ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲର ଏକ ସ୍ତର ଲଗାଇବା ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଗରମ ଯନ୍ତ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ଶୁଖାଇବାର ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ତେଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ତେଲ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା, ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ତେଲ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି କାଳୀକୁ ଖସିପଡ଼ିବାରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ଚମକ ବୃଦ୍ଧି କରିବା। ଏହା କମ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପଲିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ମୁଦ୍ରିତ ସିଟ୍ ଉପରେ ତେଲର ଏକ ସ୍ତର ଲଗାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ, ଯାହାକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ହାଲୁକା ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ଚପଟା କରାଯାଇଥାଏ। ଏହା କାଗଜର ପୃଷ୍ଠକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାରେ ଏକ ସ୍ମୁଥିଂ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଏହାକୁ ଏକ ଚକଚକିଆ ଭୌତିକ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ରଙ୍ଗକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଫିକା ହେବାରୁ ରୋକିପାରେ।
ୟୁଭି ପ୍ରକ୍ରିୟା
UV ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ଏକ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁ ଉପରେ UV ତେଲର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ UV ଆଲୋକ ସହିତ ବିକିରଣ କରି ମୁଦ୍ରିତ ବସ୍ତୁକୁ ଏକ ଫିଲ୍ମରେ ଘନୀଭୂତ କରେ। ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ଅଛି: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପ୍ଲେଟ୍ UV ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଆଂଶିକ UV। ଉତ୍ପାଦଟି ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିପାରିବ।
ଲାମିନେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଲାମିନେସନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ପିପି ଫିଲ୍ମରେ ଆଳୁ ଲଗାଯାଏ, ଏକ ଗରମ ଡିଭାଇସ୍ ଦ୍ୱାରା ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ମୁଦ୍ରିତ ସିଟ୍ ଉପରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ। ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଲାମିନେସନ୍ ଅଛି, ଗ୍ଲସି ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍। ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଅଧିକ ଦାଗ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଜଳ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ହେବ, ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ ସହିତ ଏବଂ କ୍ଷତିର ସମ୍ଭାବନା କମ୍ ହେବ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
ହୋଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା
ହୋଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ PET ଫିଲ୍ମ ଉପରେ ପ୍ରି-ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ଏହାକୁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଆବରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଆବରଣରେ ଥିବା ପ୍ୟାଟର୍ନ ଏବଂ ରଙ୍ଗକୁ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ। ଏହା ଏକ ନକଲି-ବିରୋଧୀ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ରେଡ୍ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ସୁନା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ (ଗିଲ୍ଡିଂ) ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ରଙ୍ଗମୟ ଫଏଲ୍ ଉପରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ତରକୁ ତାପ ଏବଂ ଚାପରେ ମୁଦ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିଥାଏ। ଆନୋଡାଇଜ୍ଡ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ର ଅନେକ ରଙ୍ଗ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରେ ସୁନା, ରୂପା ଏବଂ ଲେଜର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ। ସୁନା ଏବଂ ରୂପାକୁ ଆହୁରି ଚକଚକିଆ ସୁନା, ମ୍ୟାଟ୍ ସୁନା, ଚକଚକିଆ ରୂପା ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ ରୂପାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଗିଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ରେଡ୍ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
ଏମ୍ବୋସଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଗୋଟିଏ ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ରିଲିଫ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ତିଆରି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସଠିକତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଗ୍ରାଭ୍ୟୁର ପ୍ଲେଟ୍ କୁ ନେଗେଟିଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ପ୍ଲେଟ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇଥିବା ପ୍ରତିଛବି ଏବଂ ପାଠ୍ୟର ଅବତଳ ଏବଂ ଉତ୍ତଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ସମାନ ଦିଗରେ ଥାଏ। ଏମ୍ବୋସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦର ଗ୍ରେଡ୍ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
କାଗଜ ଲଗାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ତରର କୋରେଗେଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡରେ ସମାନ ଭାବରେ ଆଳୁ ଲଗାଇବା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଥିବା କାର୍ଡବୋର୍ଡରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପି ପେଷ୍ଟ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କାଗଜ ଲାମିନେସନ୍ କୁହାଯାଏ। ଏହା ଉତ୍ପାଦର ଦୃଢ଼ତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।
ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ
1. ସାମଗ୍ରୀ ବର୍ଗୀକରଣ
ମୁହଁର ଟିସୁ
ଫେସିଆଲ୍ ପେପର୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆବୃତ କାଗଜ, ସୁନ୍ଦର କାର୍ଡ, ସୁନା କାର୍ଡ, ପ୍ଲାଟିନମ୍ କାର୍ଡ, ରୂପା କାର୍ଡ, ଲେଜର କାର୍ଡ ଇତ୍ୟାଦିକୁ ବୁଝାଏ, ଯାହା କୋରେଗେଟେଡ୍ କାଗଜର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶ। ଆବୃତ କାଗଜ, ଯାହାକୁ ଆବୃତ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାଗଜ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଫେସିଆଲ୍ କାଗଜ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଧଳା ଆବରଣ ସହିତ ବେସ୍ କାଗଜରେ ତିଆରି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କାଗଜ; ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ କାଗଜ ପୃଷ୍ଠ ବହୁତ ମସୃଣ ଏବଂ ସମତଳ, ଉଚ୍ଚ ମସୃଣତା ଏବଂ ଭଲ ଗ୍ଲସ୍ ସହିତ। ଆବୃତ କାଗଜକୁ ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଆବୃତ କାଗଜ, ଦୁଇ-ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଆବୃତ କାଗଜ, ମ୍ୟାଟ୍ ଆବୃତ କାଗଜ ଏବଂ କପଡ଼ା-ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ଆବୃତ କାଗଜରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁସାରେ, ଏହାକୁ ତିନୋଟି ଗ୍ରେଡ୍: A, B, ଏବଂ C ରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଡବଲ୍-ଆବୃତ କାଗଜର ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ ଏବଂ ଚମକଦାର, ଏବଂ ଏହା ଅଧିକ ଉଚ୍ଚମାନର ଏବଂ କଳାତ୍ମକ ଦେଖାଯାଏ। ସାଧାରଣ ଡବଲ୍-ଆବୃତ କାଗଜଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, ଇତ୍ୟାଦି।
ଢଳେଇ କାଗଜ
ଢଳେଇ କାଗଜରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ଧଳା ବୋର୍ଡ କାଗଜ, ହଳଦିଆ ବୋର୍ଡ କାଗଜ, ବକ୍ସବୋର୍ଡ କାଗଜ (କିମ୍ବା ହେମ୍ପ ବୋର୍ଡ କାଗଜ), ଅଫସେଟ୍ ବୋର୍ଡ କାଗଜ, ଲେଟରପ୍ରେସ୍ କାଗଜ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପାର୍ଥକ୍ୟ କାଗଜର ଓଜନ, କାଗଜ ଘନତା ଏବଂ କାଗଜ କଠିନତାରେ ରହିଛି। ଢଳେଇ କାଗଜର 4 ସ୍ତର ଅଛି: ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର (ଉଚ୍ଚ ଧଳାତା), ଆସ୍ତରଣ ସ୍ତର (ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ଏବଂ କୋର୍ ସ୍ତରକୁ ପୃଥକ କରିବା), କୋର୍ ସ୍ତର (କାର୍ଡବୋର୍ଡର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପୂରଣ), ତଳ ସ୍ତର (କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି)। ପାରମ୍ପରିକ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଓଜନ: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, କାର୍ଡବୋର୍ଡର ପାରମ୍ପରିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ସମତଳ): ନିୟମିତ ଆକାର 787*1092mm ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାର 889*1194mm, କାର୍ଡବୋର୍ଡର ପାରମ୍ପରିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ରୋଲ୍): 26"28"31"33"35"36"38"40" ଇତ୍ୟାଦି (ମୁଦ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ), ମୁଦ୍ରିତ ପୃଷ୍ଠ କାଗଜକୁ ଆକାର ଦେବା ପାଇଁ କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କର୍ଭେଟେଡ୍ କାଗଜ ଉପରେ ଲାମିନେଟେଡ୍ କରାଯାଏ।
କାର୍ଡବୋର୍ଡ
ସାଧାରଣତଃ, ଧଳା କାର୍ଡବୋର୍ଡ, କଳା କାର୍ଡବୋର୍ଡ, ଇତ୍ୟାଦି 250-400 ଗ୍ରାମ ଓଜନର ହୋଇଥାଏ; ଏହାକୁ ଫୋଲ୍ଡ କରି ଏକ କାଗଜ ବାକ୍ସରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଏକତ୍ରିକରଣ ଏବଂ ସହାୟକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଧଳା କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଏବଂ ଧଳା ବୋର୍ଡ କାଗଜ ମଧ୍ୟରେ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଧଳା ବୋର୍ଡ କାଗଜ ମିଶ୍ରିତ କାଠରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଧଳା କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଲଗ୍ ପଲ୍ପରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଧଳା ବୋର୍ଡ କାଗଜ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ହୋଇଥାଏ। କାର୍ଡବୋର୍ଡର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠାକୁ ଏକ ଡାଇ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆକାରରେ ଫୋଲ୍ଡ କରି କାଗଜ ବାକ୍ସ ଭିତରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଉତ୍ପାଦକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ।
2. ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ଗଠନ
A. ଫୋଲ୍ଡିଂ କାଗଜ ବାକ୍ସ
୦.୩-୧.୧ ମିମି ଘନତା ସହିତ ଫୋଲ୍ଡିଂ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପେପରବୋର୍ଡରେ ତିଆରି, ଏହାକୁ ସାମଗ୍ରୀ ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ସମତଳ ଆକାରରେ ଫୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଷ୍ଟାକ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି କମ୍ ମୂଲ୍ୟ, କମ୍ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନେକ ଗଠନାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନ; ଅସୁବିଧା ହେଉଛି କମ୍ ଶକ୍ତି, କୁତ୍ସିତ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଗଠନ, ଏବଂ ଏହା ମହଙ୍ଗା ଉପହାର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
ଡିସ୍କ ପ୍ରକାର: ବାକ୍ସ କଭର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ବାକ୍ସ ପୃଷ୍ଠରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଯାହାକୁ କଭର, ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ କଭର, ଲଚ୍ ପ୍ରକାର, ପଜିଟିଭ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଲ୍ ପ୍ରକାର, ଡ୍ରୟର ପ୍ରକାର ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକାର: ବାକ୍ସ କଭର ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ବାକ୍ସ ପୃଷ୍ଠରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଯାହାକୁ ଇନସର୍ଟ ପ୍ରକାର, ଲକ୍ ପ୍ରକାର, ଲଚ୍ ପ୍ରକାର, ପଜିଟିଭ୍ ପ୍ରେସ୍ ସିଲ୍ ପ୍ରକାର, ଆଡେସିଭ୍ ସିଲ୍, ଦୃଶ୍ୟମାନ ଖୋଲା ଚିହ୍ନ କଭର, ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ: ଟ୍ୟୁବ୍ ଡିସ୍କ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଫୋଲ୍ଡିଂ କାଗଜ ବାକ୍ସ
B. ପେଷ୍ଟ (ସ୍ଥାପିତ) କାଗଜ ବାକ୍ସ
ମୂଳ କାର୍ଡବୋର୍ଡକୁ ଆକୃତି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଭିନିୟର ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ ଏବଂ ଲଗାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଗଠନ କରିବା ପରେ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ପ୍ୟାକେଜରେ ଫୋଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ଭିନିୟର ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ପଙ୍କଚର-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସୁରକ୍ଷା ଭଲ, ଷ୍ଟାକିଂ ଶକ୍ତି ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରାଚୀନ ଉପହାର ବାକ୍ସ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଅସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ, ଫୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଷ୍ଟାକ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଭିନିୟର ସାମଗ୍ରୀ ସାଧାରଣତଃ ହାତରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ମୁଦ୍ରଣ ପୃଷ୍ଠ ଶସ୍ତା ହେବା ସହଜ, ଉତ୍ପାଦନ ଗତି କମ୍, ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ କଷ୍ଟକର।
ଡିସ୍କ ପ୍ରକାର: ମୂଳ ବାକ୍ସ ବଡି ଏବଂ ବାକ୍ସର ତଳ ଅଂଶ ଗୋଟିଏ ପୃଷ୍ଠାର କାଗଜ ସାହାଯ୍ୟରେ ଗଠିତ। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ତଳ ଗଠନ ଦୃଢ଼, ଏବଂ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଚାରି ପାର୍ଶ୍ୱର ସିମ୍ ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।
ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକାର (ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ରକାର): ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଗଠନ ସରଳ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ; ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଚାପରେ ତଳ ପ୍ଲେଟ୍ ସହଜରେ ଖସିପଡ଼େ, ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ଆଥିକ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ତଳ ଆଥିକ କାଗଜ ମଧ୍ୟରେ ସିମ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ, ଯାହା ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକାର: ଟ୍ୟୁବ୍ ଡିସ୍କ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଶେଷ ଆକୃତିର ଫୋଲ୍ଡିଂ କାଗଜ ବାକ୍ସ।
3. ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ଗଠନ କେସ୍
କସମେଟିକ୍ସ ପ୍ରୟୋଗ
କସମେଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ, ଫୁଲ ବାକ୍ସ, ଉପହାର ବାକ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ବର୍ଗର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
କ୍ରୟ ବିଚାର
1. ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସ ପାଇଁ ଉଦ୍ଧୃତି ପଦ୍ଧତି
ରଙ୍ଗ ବାକ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଗଠିତ, କିନ୍ତୁ ଆନୁମାନିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଗଠନ ନିମ୍ନଲିଖିତ: ଫେସ୍ ପେପର୍ ଖର୍ଚ୍ଚ, କୋରେଗେଟେଡ୍ ପେପର୍ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଫିଲ୍ମ, ପିଏସ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ରୋଲିଂ, ମାଉଣ୍ଟିଂ, ଡାଇ କଟିଂ, ପେଷ୍ଟିଂ, 5% କ୍ଷତି, କର, ଲାଭ, ଇତ୍ୟାଦି।
2. ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ
ମୁଦ୍ରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ମଇଳା, ଗ୍ରାଫିକ୍ ତ୍ରୁଟି, ଲାମିନେସନ୍ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ, ଏମ୍ବୋସିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ; ଡାଇ କଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ଫାଟିଥିବା ରେଖା, ରୁକ୍ଷ ଧାର ଇତ୍ୟାଦି; ଏବଂ ପେଷ୍ଟିଂ ବାକ୍ସର ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଡିବଣ୍ଡିଂ, ଓଭରଫ୍ଲୋ ଗ୍ଲୁ, ଫୋଲ୍ଡିଂ ବାକ୍ସ ଫର୍ମିଂ ଇତ୍ୟାଦି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୬-୨୦୨୪