Färglådor står för den största andelen av kostnaden för kosmetiska förpackningsmaterial. Samtidigt är processen med färglådor också den mest komplicerade av alla kosmetiska förpackningsmaterial. Jämfört med plastproduktfabriker är utrustningskostnaden för färglådefabriker också mycket hög. Därför är tröskeln för färglådefabriker relativt hög. I den här artikeln beskriver vi kortfattat den grundläggande kunskapen omförpackningsmaterial för färgkartonger.
Produktdefinition
Färglådor avser vikbara lådor och mikrowelllådor gjorda av kartong och mikrowellpapp. I modern förpackningskoncept har färglådor gått från att skydda produkter till att marknadsföra produkter. Konsumenter kan bedöma produkternas kvalitet utifrån färglådornas kvalitet.
Tillverkningsprocess
Tillverkningsprocessen för färgkartonger är indelad i prepress-service och postpress-service. Prepress-teknik avser processen före tryckning, främst inklusive datorgrafisk design och desktop publishing. Såsom grafisk design, förpackningsutveckling, digital korrekturtryck, traditionell korrekturtryck, datorskärning etc. Postpress-service handlar mer om produktbearbetning, såsom ytbehandling (oljning, UV, laminering, varmstämpling/silvertryck, prägling etc.), tjockleksbearbetning (montering av wellpapp), ölskärning (skärning av färdiga produkter), gjutning av färgkartonger, bokbindning (vikning, häftning, limbindning).
1. Tillverkningsprocess
A. Filmdesign
Konstdesignern ritar och sätter upp förpacknings- och tryckdokumenten samt slutför valet av förpackningsmaterial.
B. Tryckning
Efter att filmen (CTP-plattan) har tagits fram bestäms tryckningen utifrån filmens storlek, papperstjocklek och tryckfärg. Tekniskt sett är tryckning en allmän term för plåttillverkning (kopiering av originalet till en tryckplåt), tryckning (den grafiska informationen på tryckplåten överförs till substratets yta) och efterbehandling (bearbetning av den tryckta produkten enligt krav och prestanda, såsom bearbetning till en bok eller låda etc.).
C. Tillverkning av knivformar och montering av gropar
Tillverkningen av formen måste bestämmas utifrån provet och den tryckta halvfabrikaten.
D. Utseendebehandling av tryckta produkter
Försköna ytan, inklusive laminering, varmstämpling, UV, oljning etc.
E. Stansning
Använd en ölmaskin + stans för att stansa ut färglådan för att skapa färglådans grundstil.
F. Presentask/klibbig ask
Enligt provet eller designstilen, limma ihop de delar av färglådan som behöver fixas och anslutas, vilka kan limmas med maskin eller för hand.
2. Vanliga efterbehandlingsprocesser
Oljebeläggningsprocess
Oljning är en process där man applicerar ett lager olja på ytan av ett tryckt ark och sedan torkar det med en värmeanordning. Det finns två metoder, den ena är att använda en oljemaskin för att olja, och den andra är att använda en tryckpress för att trycka med olja. Huvudfunktionen är att skydda bläcket från att falla av och förbättra glansen. Det används för vanliga produkter med låga krav.
Poleringsprocess
Det tryckta arket beläggs med ett lager olja och passerar sedan genom en polermaskin, som plattas ut med hög temperatur, lätt band och tryck. Detta spelar en utjämnande roll för att förändra papprets yta, vilket ger det en glansig fysisk egenskap och effektivt kan förhindra att den tryckta färgen bleknar.
UV-process
UV-teknik är en eftertrycksprocess där trycksaken stelnar till en film genom att applicera ett lager UV-olja på trycksaken och sedan bestrålas med ultraviolett ljus. Det finns två metoder: en är fullplatt-UV och den andra är partiell UV. Produkten kan uppnå vattentäta, slitstarka och ljusa effekter.
Lamineringsprocess
Laminering är en process där lim appliceras på PP-filmen, torkas med en värmeanordning och sedan pressas på det tryckta arket. Det finns två typer av laminering, blank och matt. Ytan på den tryckta produkten blir slätare, ljusare, mer fläckbeständig, vattenbeständig och slitstark, med ljusare färger och mindre benägen att skadas, vilket skyddar utseendet på olika tryckta produkter och ökar deras livslängd.
Holografisk överföringsprocess
Holografisk transfer använder en gjutningsprocess för att förpressa på en specifik PET-film och vakuumbelägga den, och sedan överföra mönstret och färgen på beläggningen till pappersytan. Det bildar en förfalskningsskyddande och ljus yta, vilket kan förbättra produktens kvalitet.
Guldstämplingsprocess
En speciell eftertrycksprocess som använder varmpräglingsutrustning (förgyllning) för att överföra färglagret på anodiserad aluminiumfolie eller annan pigmentfolie till den tryckta produkten under värme och tryck. Det finns många färger av anodiserad aluminiumfolie, där guld, silver och laser är de vanligaste. Guld och silver delas vidare in i glansigt guld, matt guld, glansigt silver och matt silver. Förgyllning kan förbättra produktens kvalitet.
Präglad process
Det är nödvändigt att tillverka en djuptrycksplatta och en reliefplatta, och de två plattorna måste ha god matchningsnoggrannhet. Djuptrycksplattan kallas även negativplatta. De konkava och konvexa delarna av bilden och texten som bearbetas på plattan är i samma riktning som den bearbetade produkten. Präglingsprocessen kan förbättra produktens kvalitet.
Pappersmonteringsprocess
Processen att applicera lim jämnt på två eller flera lager wellpapp, pressa och klistra in dem i kartong som uppfyller förpackningskraven kallas papperslaminering. Det ökar produktens fasthet och styrka för att bättre skydda produkten.
Produktstruktur
1. Materialklassificering
Ansiktsvävnad
Ansiktspapper avser huvudsakligen bestruket papper, gorgeous card, gold card, platina card, silver card, laser card, etc., som är de tryckbara delarna som fästs på ytan av wellpapp. Bestruket papper, även känt som bestruket tryckpapper, används vanligtvis för ansiktspapper. Det är ett högkvalitativt tryckpapper tillverkat av baspapper belagt med vit beläggning; egenskaperna är att pappersytan är mycket slät och plan, med hög jämnhet och god glans. Bestruket papper delas in i enkelsidigt bestruket papper, dubbelsidigt bestruket papper, matt bestruket papper och tygtexturerat bestruket papper. Beroende på kvalitet delas det in i tre kvaliteter: A, B och C. Ytan på dubbelbestruket papper är slätare och glansigare, och det ser mer exklusivt och konstnärligt ut. Vanliga dubbelbestrukna papper är 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, etc.
Wellpapp
Wellpapp omfattar huvudsakligen vitt kartongpapper, gult kartongpapper, kartongpapper (eller hampkartongpapper), offsetkartongpapper, högtryckspapper etc. Skillnaden ligger i pappersvikt, papperstjocklek och pappersstyvhet. Wellpapp har fyra lager: ytskikt (hög vithet), beklädnadsskikt (som separerar ytskiktet och kärnskiktet), kärnskikt (fyllning för att öka kartongens tjocklek och förbättra styvheten), bottenskikt (kartongens utseende och styrka). Konventionell kartongvikt: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, konventionella specifikationer för kartong (platt): normal storlek 787 * 1092 mm och stor storlek 889 * 1194 mm, konventionella specifikationer för kartong (rulle): 26"28"31"33"35"36"38"40" etc. (lämplig för tryckning), det tryckta ytpapperet lamineras på wellpappret för att öka styvheten för formning.
Kartong
Generellt sett finns det vit kartong, svart kartong etc., med en gramvikt på 250-400 g; vikta och placerade i en papperslåda för montering och stödprodukter. Den största skillnaden mellan vit kartong och vitt kartongpapper är att vitt kartongpapper är tillverkat av blandat trä, medan vit kartong är tillverkad av timmermassa, och priset är dyrare än vitt kartongpapper. Hela kartongsidan skärs ut med en stans och viks sedan till önskad form och placeras inuti papperslådan för att bättre skydda produkten.
2. Färglådans struktur
A. Vikbar papperslåda
Tillverkad av vikbar kartong med en tjocklek på 0,3–1,1 mm, kan den vikas och staplas platt för transport och förvaring innan varorna skickas. Fördelarna är låg kostnad, liten plats, hög produktionseffektivitet och många strukturella förändringar; nackdelarna är låg hållfasthet, fult utseende och textur, och den är inte lämplig för förpackning av dyra presenter.
Skivtyp: lådlocket är placerat på den största lådytan, som kan delas in i lock, svänglock, spärrtyp, positiv presstätningstyp, lådtyp etc.
Rörtyp: lådans lock är placerat på den minsta lådans yta och kan delas in i insatstyp, låstyp, spärrtyp, positiv presstätningstyp, självhäftande tätning, synlig öppen markering, etc.
Övrigt: rörformade skivor och andra specialformade vikbara papperslådor
B. Klistra in (fast) papperslåda
Baskartongen limmas och monteras med fanermaterial för att forma en form, och den kan inte vikas till en platt förpackning efter formning. Fördelarna är att det finns många olika fanermaterial att välja mellan, det är bra punkteringsskydd, staplingshållfastheten är hög och det är lämpligt för exklusiva presentförpackningar. Nackdelarna är hög produktionskostnad, det kan inte vikas och staplas, fanermaterialet placeras vanligtvis manuellt, tryckytan är lätt att få billig, produktionshastigheten är låg och lagring och transport är svåra.
Skivtyp: Lådans botten och botten är tillverkade av ett enda pappersark. Fördelen är att bottenstrukturen är fast, och nackdelen är att skarvarna på de fyra sidorna är benägna att spricka och behöver förstärkas.
Rörtyp (ramtyp): Fördelen är att strukturen är enkel och lätt att tillverka; nackdelen är att bottenplattan lätt faller av under tryck, och skarvarna mellan ramens självhäftande yta och det nedre självhäftande pappret är tydligt synliga, vilket påverkar utseendet.
Kombinationstyp: rörskivtyp och andra specialformade vikbara papperslådor.
3. Färglåda strukturfodral
Kosmetikaapplikation
Bland kosmetiska produkter tillhör blomlådor, presentaskar etc. alla kategorin färglådor.
Köpa överväganden
1. Offereringsmetod för färglådor
Färglådor består av flera processer, men den ungefärliga kostnadsstrukturen är följande: kostnad för ytpapper, kostnad för wellpapp, film, PS-plåt, tryckning, ytbehandling, valsning, montering, stansning, klistring, 5 % förlust, skatt, vinst etc.
2. Vanliga problem
Kvalitetsproblem vid tryckning inkluderar färgskillnader, smuts, grafikfel, laminering, prägling etc.; kvalitetsproblem vid stansning är främst spruckna linjer, ojämna kanter etc.; och kvalitetsproblem vid limning av lådor är lossning, överflödigt lim, formning av vikarkartor etc.
Publiceringstid: 26 november 2024