Kothak warna nyumbang proporsi paling gedhe saka biaya bahan kemasan kosmetik. Ing wektu sing padha, proses kothak warna uga minangka bahan kemasan kosmetik sing paling rumit. Dibandhingake karo pabrik produk plastik, biaya peralatan pabrik kothak warna uga dhuwur banget. Mulane, ambang batas pabrik kothak warna relatif dhuwur. Ing artikel iki, kita njlentrehake kanthi ringkes kawruh dhasar babaganbahan kemasan kothak warna.
Definisi Produk
Kothak warna nuduhake kothak lipat lan kothak mikro bergelombang sing digawe saka kardus lan kardus mikro bergelombang. Ing konsep kemasan modern, kothak warna wis owah saka nglindhungi produk dadi promosi produk. Konsumen bisa ngadili kualitas produk saka kualitas kothak warna.
Proses manufaktur
Proses manufaktur kothak warna dipérang dadi layanan pra-cetak lan layanan pasca-cetak. Teknologi pra-cetak nuduhake proses sing ditindakake sadurunge dicithak, utamane kalebu desain grafis komputer lan penerbitan desktop. Kayata desain grafis, pangembangan kemasan, pemeriksaan digital, pemeriksaan tradisional, pemotongan komputer, lan liya-liyane. Layanan pasca-cetak luwih babagan pangolahan produk, kayata perawatan permukaan (ngolesi, UV, laminasi, stamping panas/perak, embossing, lan liya-liyane), pangolahan kekandelan (pemasangan kertas bergelombang), pemotongan bir (pemotongan produk rampung), pencetakan kothak warna, penjilidan buku (lipat, stapling, penjilidan lem).
1. Proses manufaktur
A. Ngrancang film
Desainer seni nggambar lan ngetik dokumen kemasan lan cetak, sarta ngrampungake pilihan bahan kemasan.
B. Nyetak
Sawisé éntuk film (piring CTP), cetakan ditemtokake miturut ukuran film, kekandelan kertas, lan warna cetakan. Saka sudut pandang teknis, percetakan minangka istilah umum kanggo nggawe piring (nyalin asli menyang piring cetak), percetakan (informasi grafis ing piring cetak ditransfer menyang permukaan substrat), lan pangolahan pasca-cetak (ngolah produk sing dicithak miturut syarat lan kinerja, kayata ngolah dadi buku utawa kothak, lan liya-liyane).
C. Nggawe cetakan piso lan bolongan pemasangan
Produksi cetakan kudu ditemtokake miturut sampel lan produk setengah jadi sing dicithak.
D. Pangolahan tampilan produk sing dicithak
Ngapiki permukaan, kalebu laminasi, hot stamping, UV, ngolesi lenga, lan liya-liyane.
E. Die-cutting
Gunakna mesin bir + pemotong cetakan kanggo motong kothak warna kanthi cetakan supaya mbentuk gaya dhasar kothak warna kasebut.
F. Kothak hadiah/kotak lengket
Miturut conto utawa gaya desain, lem bagean-bagean kothak warna sing kudu dipasang lan disambungake, sing bisa dilem nganggo mesin utawa tangan.
2. Proses pasca-cetak sing umum
Proses pelapisan lenga
Ngolesi lenga iku proses ngolesi lapisan lenga ing lumahing lembaran sing dicetak banjur dikeringake nganggo piranti pemanas. Ana rong cara, sing pertama yaiku nggunakake mesin ngolesi lenga, lan sing liyane yaiku nggunakake mesin cetak kanggo nyetak lenga. Fungsi utama yaiku kanggo nglindhungi tinta supaya ora tiba lan nambah kilap. Iki digunakake kanggo produk biasa kanthi syarat sing sithik.
Proses polesan
Lembaran sing dicetak dilapisi lapisan lenga banjur dilewati mesin poles, sing banjur diratakake nganggo suhu dhuwur, sabuk entheng, lan tekanan. Lembaran iki nduweni peran kanggo ngalusake permukaan kertas, saengga katon mengkilat, lan bisa nyegah warna sing dicetak supaya ora luntur.
Proses UV
Teknologi UV iku proses pasca-cetak sing ngadhemake materi sing dicithak dadi film kanthi ngetrapake lapisan lenga UV ing materi sing dicithak banjur nyinari nganggo sinar ultraviolet. Ana rong cara: siji yaiku UV full-plate lan liyane yaiku UV parsial. Produk iki bisa entuk efek tahan banyu, tahan aus, lan cerah.
Proses laminasi
Laminasi iku proses nalika lem diolesake ing film PP, dikeringake nganggo piranti pemanas, banjur dipencet ing lembaran sing wis dicetak. Ana rong jinis laminasi, yaiku glossy lan matte. Permukaan produk sing dicetak bakal luwih alus, luwih cerah, luwih tahan noda, tahan banyu, lan tahan aus, kanthi warna sing luwih cerah lan kurang rentan rusak, sing nglindhungi tampilan macem-macem produk sing dicetak lan nambah umur layanane.
Proses transfer holografik
Transfer holografik migunakaké proses pencetakan kanggo ngepres film PET tartamtu lan nglapisi nganggo vakum, banjur nransfer pola lan warna ing lapisan kasebut menyang permukaan kertas. Iki mbentuk permukaan anti-pemalsuan lan cerah, sing bisa ningkatake kualitas produk.
Proses stamping emas
Proses pasca-cetak khusus sing nggunakake peralatan hot stamping (penyepuhan) kanggo nransfer lapisan warna ing foil aluminium anodized utawa foil pigmen liyane menyang produk sing dicithak kanthi panas lan tekanan. Ana akeh warna foil aluminium anodized, kanthi emas, perak, lan laser minangka sing paling umum. Emas lan perak luwih dipérang dadi emas mengkilap, emas matte, perak mengkilap, lan perak matte. Penyepuhan bisa nambah kualitas produk.
Proses timbul
Perlu nggawe siji pelat gravure lan siji pelat relief, lan loro pelat kasebut kudu duwe akurasi sing cocog. Pelat gravure uga diarani pelat negatif. Bagean cekung lan cembung saka gambar lan teks sing diproses ing pelat kasebut ana ing arah sing padha karo produk sing diproses. Proses embossing bisa nambah kualitas produk.
Proses pemasangan kertas
Proses ngolesake lem kanthi rata ing rong lapisan utawa luwih karton bergelombang, banjur dipencet lan ditempelake ing karton sing memenuhi syarat kemasan diarani laminasi kertas. Iki nambah kekencengan lan kekuatan produk kanggo nglindhungi produk kanthi luwih apik.
Struktur Produk
1. Klasifikasi materi
Tisu rai
Kertas rai utamane nuduhake kertas sing dilapisi, kertu sing apik banget, kertu emas, kertu platinum, kertu perak, kertu laser, lan liya-liyane, yaiku bagean sing bisa dicithak sing dipasang ing permukaan kertas bergelombang. Kertas dilapisi, uga dikenal minangka kertas cetak dilapisi, umume digunakake kanggo kertas rai. Iki minangka kertas cetak kualitas dhuwur sing digawe saka kertas dasar sing dilapisi lapisan putih; ciri-cirine yaiku permukaan kertas alus banget lan rata, kanthi kehalusan dhuwur lan kilap sing apik. Kertas dilapisi dipérang dadi kertas dilapisi siji sisi, kertas dilapisi rong sisi, kertas dilapisi matte, lan kertas dilapisi tekstur kain. Miturut kualitas, dipérang dadi telung kelas: A, B, lan C. Permukaan kertas dilapisi ganda luwih alus lan luwih mengkilat, lan katon luwih mewah lan artistik. Kertas dilapisi ganda sing umum yaiku 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, lan liya-liyane.
Kertas bergelombang
Kertas bergelombang utamane kalebu kertas papan putih, kertas papan kuning, kertas boxboard (utawa kertas papan rami), kertas offset, kertas letterpress, lan liya-liyane. Bedane ana ing bobot kertas, kekandelan kertas, lan kekakuan kertas. Kertas bergelombang duwe 4 lapisan: lapisan permukaan (keputihan dhuwur), lapisan lapisan (misahake lapisan permukaan lan lapisan inti), lapisan inti (isi kanggo nambah kekandelan karton lan nambah kekakuan), lapisan ngisor (penampilan lan kekuatan karton). Bobot karton konvensional: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, spesifikasi karton konvensional (rata): ukuran biasa 787*1092mm lan ukuran gedhe 889*1194mm, spesifikasi karton konvensional (gulungan): 26"28"31"33"35"36"38"40" lan liya-liyane (cocok kanggo nyetak), kertas permukaan sing dicithak dilaminasi ing kertas bergelombang kanggo nambah kekakuan kanggo mbentuk.
Karton
Umumé, ana kardus putih, kardus ireng, lan liya-liyané, kanthi bobot gram antara 250-400g; dilipat lan dilebokake ing kothak kertas kanggo perakitan lan produk pendukung. Bentenane paling gedhe antarane kardus putih lan kertas papan putih yaiku kertas papan putih digawe saka kayu campuran, dene kardus putih digawe saka bubur kayu gelondongan, lan regane luwih larang tinimbang kertas papan putih. Sakabèhé kaca kardus dipotong nganggo dadu, banjur dilipat miturut bentuk sing dibutuhake lan dilebokake ing njero kothak kertas kanggo nglindhungi produk kanthi luwih apik.
2. Struktur kothak warna
A. Kothak kertas lipat
Digawé saka kertas karton tahan lipat kanthi kekandelan 0,3-1,1mm, bisa dilipat lan ditumpuk kanthi bentuk rata kanggo transportasi lan panyimpenan sadurungé ngirim barang. Kauntungané yaiku biaya murah, papan sing sempit, efisiensi produksi dhuwur, lan akèh owah-owahan struktural; kekurangané yaiku kekuatan kurang, tampilan lan tekstur sing ora apik, lan ora cocog kanggo kemasan hadiah sing larang.
Jinis cakram: tutup kothak dumunung ing lumahing kothak paling gedhé, sing bisa dipérang dadi tutup, tutup ayunan, jinis kait, jinis segel pers positif, jinis laci, lan liya-liyané.
Jinis tabung: tutup kothak dumunung ing lumahing kothak paling cilik, sing bisa dipérang dadi jinis sisipan, jinis kunci, jinis kait, jinis segel pers positif, segel perekat, tutup tandha mbukak sing katon, lan liya-liyane.
Liyane: jinis cakram tabung lan kothak kertas lipat bentuk khusus liyane
B. Kothak kertas tempel (tetep)
Karton dhasar dilem lan dipasang nganggo bahan veneer kanggo mbentuk wujud, lan ora bisa dilipat dadi kemasan rata sawise dibentuk. Kauntungane yaiku akeh jinis bahan veneer sing bisa dipilih, perlindungan anti-tusukan apik, kekuatan susun dhuwur, lan cocok kanggo kothak hadiah kelas atas. Kekurangane yaiku biaya produksi sing dhuwur, ora bisa dilipat lan ditumpuk, bahan veneer umume diposisikan kanthi manual, permukaan cetak gampang didol murah, kecepatan produksi kurang, lan panyimpenan lan transportasi angel.
Jinis cakram: Awak kothak dhasar lan sisih ngisor kothak dibentuk nganggo sak kaca kertas. Kauntungane yaiku struktur ngisore kuwat, lan kekurangane yaiku jahitan ing papat sisihe gampang retak lan kudu dikuatake.
Jinis tabung (jinis pigura): Kauntungane yaiku strukture prasaja lan gampang digawe; kerugiane yaiku pelat ngisor gampang tiba ing tekanan, lan sambungan antarane permukaan perekat pigura lan kertas perekat ngisor katon jelas, sing mengaruhi tampilan.
Jinis kombinasi: jinis cakram tabung lan kothak kertas lipat khusus liyane.
3. Struktur kothak warna
Aplikasi Kosmetik
Antarane produk kosmetik, kothak kembang, kothak hadiah, lan liya-liyane, kabeh kalebu kategori kothak warna.
Pertimbangan tuku
1. Cara kutipan kanggo kothak warna
Kothak warna kasusun saka pirang-pirang proses, nanging struktur biaya kira-kira kaya ing ngisor iki: biaya kertas rai, biaya kertas bergelombang, film, pelat PS, pencetakan, perawatan permukaan, penggulungan, pemasangan, pemotongan mati, penempelan, kerugian 5%, pajak, keuntungan, lan liya-liyane.
2. Masalah umum
Masalah kualitas cetak kalebu beda warna, rereget, kesalahan grafis, kalender laminasi, embossing, lan liya-liyane; masalah kualitas die cutting utamane garis retak, pinggiran kasar, lan liya-liyane; lan masalah kualitas kothak tempel yaiku debonding, lem sing kebanjiran, pembentukan kothak lipat, lan liya-liyane.
Wektu kiriman: 26 Nov-2024