सौंदर्यप्रसाधनांच्या पॅकेजिंग साहित्याच्या खर्चात रंगीत बॉक्सचा वाटा सर्वाधिक असतो. त्याच वेळी, रंगीत बॉक्स बनवण्याची प्रक्रिया ही सर्व सौंदर्यप्रसाधनांच्या पॅकेजिंग साहित्यामध्ये सर्वात गुंतागुंतीची आहे. प्लास्टिक उत्पादनांच्या कारखान्यांच्या तुलनेत, रंगीत बॉक्स बनवणाऱ्या कारखान्यांचा उपकरण खर्चही खूप जास्त असतो. त्यामुळे, रंगीत बॉक्स बनवणाऱ्या कारखान्यांसाठी यशाची मर्यादा तुलनेने जास्त असते. या लेखात, आम्ही रंगीत बॉक्स बनवण्याच्या मूलभूत ज्ञानाचे थोडक्यात वर्णन करणार आहोत.रंगीत बॉक्स पॅकेजिंग साहित्य.
उत्पादन व्याख्या
रंगीत खोके म्हणजे कार्डबोर्ड आणि मायक्रो कोरुगेटेड कार्डबोर्डपासून बनवलेले फोल्डिंग बॉक्स आणि मायक्रो कोरुगेटेड बॉक्स. आधुनिक पॅकेजिंगच्या संकल्पनेत, रंगीत खोक्यांचे कार्य उत्पादनांचे संरक्षण करण्यापासून बदलून उत्पादनांचा प्रचार करण्यापर्यंत पोहोचले आहे. ग्राहक रंगीत खोक्यांच्या गुणवत्तेवरून उत्पादनांच्या गुणवत्तेचा अंदाज लावू शकतात.
उत्पादन प्रक्रिया
कलर बॉक्स उत्पादन प्रक्रिया प्री-प्रेस सेवा आणि पोस्ट-प्रेस सेवेमध्ये विभागली जाते. प्री-प्रेस तंत्रज्ञान म्हणजे छपाईपूर्वीची प्रक्रिया, ज्यामध्ये प्रामुख्याने कॉम्प्युटर ग्राफिक डिझाइन आणि डेस्कटॉप पब्लिशिंगचा समावेश होतो. जसे की ग्राफिक डिझाइन, पॅकेजिंग विकास, डिजिटल प्रूफिंग, पारंपरिक प्रूफिंग, कॉम्प्युटर कटिंग इत्यादी. पोस्ट-प्रेस सेवा ही अधिक उत्पादन प्रक्रियेशी संबंधित आहे, जसे की पृष्ठभाग उपचार (ऑइलिंग, यूव्ही, लॅमिनेशन, हॉट स्टॅम्पिंग/सिल्व्हर, एम्बॉसिंग इत्यादी), जाडी प्रक्रिया (कोरुगेटेड पेपर माउंटिंग), बीअर कटिंग (तयार उत्पादने कापणे), कलर बॉक्स मोल्डिंग, बुक बाइंडिंग (फोल्डिंग, स्टेपलिंग, ग्लू बाइंडिंग).
१. उत्पादन प्रक्रिया
अ. चित्रपट डिझाइन करणे
कला डिझायनर पॅकेजिंग आणि छपाईच्या कागदपत्रांची आखणी व जुळवणी करतो आणि पॅकेजिंग साहित्याची निवड पूर्ण करतो.
ब. छपाई
फिल्म (सीटीपी प्लेट) मिळाल्यानंतर, फिल्मचा आकार, कागदाची जाडी आणि छपाईचा रंग यानुसार छपाई निश्चित केली जाते. तांत्रिक दृष्टिकोनातून, छपाई ही एक सामान्य संज्ञा आहे, ज्यामध्ये प्लेट बनवणे (मूळ प्रतीची छपाई प्लेटवर नक्कल करणे), छपाई (छपाई प्लेटवरील ग्राफिक माहिती सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित करणे) आणि छपाईनंतरची प्रक्रिया (आवश्यकता आणि कार्यक्षमतेनुसार छापलेल्या उत्पादनावर प्रक्रिया करणे, जसे की पुस्तक किंवा बॉक्स इत्यादी बनवणे) यांचा समावेश होतो.
सी. चाकूचे साचे आणि माउंटिंग पिट्स बनवणे
नमुना आणि छापलेल्या अर्ध-तयार उत्पादनानुसार डायचे उत्पादन निश्चित करणे आवश्यक आहे.
ड. मुद्रित उत्पादनांची बाह्यस्वरूप प्रक्रिया
लॅमिनेशन, हॉट स्टॅम्पिंग, यूव्ही, ऑइलिंग इत्यादींच्या साहाय्याने पृष्ठभाग सुशोभित करा.
ई. डाय-कटिंग
कलर बॉक्सची मूळ शैली तयार करण्यासाठी, बीअर मशीन + डाय कटर वापरून कलर बॉक्स डाय-कट करा.
एफ. गिफ्ट बॉक्स/स्टिकी बॉक्स
नमुना किंवा डिझाइन शैलीनुसार, कलर बॉक्सचे जे भाग एकत्र निश्चित आणि जोडण्याची आवश्यकता आहे ते चिकटवा, हे काम मशीनने किंवा हाताने केले जाऊ शकते.
२. छपाईनंतरच्या सामान्य प्रक्रिया
तेल-लेपन प्रक्रिया
तेल लावणे ही एक प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये छापलेल्या कागदाच्या पृष्ठभागावर तेलाचा थर लावला जातो आणि नंतर उष्णता देणाऱ्या उपकरणाद्वारे तो सुकवला जातो. याच्या दोन पद्धती आहेत, एक म्हणजे तेल लावण्यासाठी ऑइलिंग मशीन वापरणे आणि दुसरी म्हणजे प्रिंटिंग प्रेस वापरून तेलाने छपाई करणे. याचे मुख्य कार्य म्हणजे शाई गळून पडण्यापासून संरक्षण करणे आणि चकाकी वाढवणे. याचा उपयोग कमी आवश्यकता असलेल्या सामान्य उत्पादनांसाठी केला जातो.
पॉलिशिंग प्रक्रिया
छापलेल्या कागदावर तेलाचा थर दिला जातो आणि नंतर तो पॉलिशिंग मशीनमधून पाठवला जातो, जिथे उच्च तापमान, हलका पट्टा आणि दाब वापरून त्याला सपाट केले जाते. यामुळे कागदाचा पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो, त्याला एक चकचकीत भौतिक गुणधर्म प्राप्त होतो आणि छापलेला रंग फिका पडण्यापासून प्रभावीपणे रोखता येतो.
अतिनील प्रक्रिया
UV तंत्रज्ञान ही एक छपाईनंतरची प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये छापलेल्या मजकुरावर UV तेलाचा थर लावून आणि नंतर त्यावर अतिनील प्रकाश टाकून, त्या मजकुराला एका फिल्ममध्ये घट्ट केले जाते. याच्या दोन पद्धती आहेत: एक म्हणजे संपूर्ण-प्लेट UV आणि दुसरी म्हणजे आंशिक UV. या तंत्रज्ञानामुळे उत्पादन जलरोधक, झीज-प्रतिरोधक आणि चमकदार बनते.
लॅमिनेटिंग प्रक्रिया
लॅमिनेशन ही एक प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये पीपी फिल्मवर गोंद लावला जातो, तो एका उष्णता देणाऱ्या उपकरणाने वाळवला जातो आणि नंतर छापलेल्या कागदावर दाबला जातो. लॅमिनेशनचे ग्लॉसी आणि मॅट असे दोन प्रकार आहेत. यामुळे छापलेल्या उत्पादनाचा पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत, चमकदार, डाग-प्रतिरोधक, पाणी-प्रतिरोधक आणि झीज-प्रतिरोधक बनतो, रंग अधिक तेजस्वी होतात आणि नुकसान होण्याची शक्यता कमी होते. यामुळे विविध छापलेल्या उत्पादनांचे स्वरूप जपले जाते आणि त्यांचे सेवा आयुष्य वाढते.
होलोग्राफिक हस्तांतरण प्रक्रिया
होलोग्राफिक ट्रान्सफरमध्ये, एका विशिष्ट PET फिल्मला मोल्डिंग प्रक्रियेद्वारे पूर्व-दाबून त्यावर व्हॅक्यूम कोटिंग केले जाते आणि नंतर त्या कोटिंगवरील नमुना व रंग कागदाच्या पृष्ठभागावर हस्तांतरित केले जातात. यामुळे एक बनावट-प्रतिरोधक आणि चमकदार पृष्ठभाग तयार होतो, ज्यामुळे उत्पादनाचा दर्जा सुधारू शकतो.
सोनेरी मुद्रांकन प्रक्रिया
एक विशेष छपाईनंतरची प्रक्रिया, ज्यामध्ये हॉट स्टॅम्पिंग (गिल्डिंग) उपकरणांचा वापर करून, ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम फॉइल किंवा इतर पिगमेंट फॉइलवरील रंगाचा थर उष्णता आणि दाबाखाली छापलेल्या उत्पादनावर हस्तांतरित केला जातो. ॲनोडाइज्ड ॲल्युमिनियम फॉइलचे अनेक रंग उपलब्ध आहेत, त्यापैकी सोनेरी, चंदेरी आणि लेझर हे सर्वात सामान्य आहेत. सोनेरी आणि चंदेरी रंगांचे पुढे ग्लॉसी गोल्ड, मॅट गोल्ड, ग्लॉसी सिल्व्हर आणि मॅट सिल्व्हर असे वर्गीकरण केले जाते. गिल्डिंगमुळे उत्पादनाचा दर्जा सुधारता येतो.
उठावदार प्रक्रिया
एक ग्रॅव्हर प्लेट आणि एक रिलीफ प्लेट बनवणे आवश्यक आहे, आणि दोन्ही प्लेट्समध्ये जुळणीची अचूकता चांगली असणे आवश्यक आहे. ग्रॅव्हर प्लेटला निगेटिव्ह प्लेट असेही म्हणतात. प्लेटवर प्रक्रिया केलेल्या प्रतिमा आणि मजकुराचे अंतर्वक्र आणि बहिर्वक्र भाग, प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनाच्या दिशेशी जुळतात. एम्बॉसिंग प्रक्रियेमुळे उत्पादनाचा दर्जा सुधारता येतो.
कागद माउंटिंग प्रक्रिया
नालीदार पुठ्ठ्याच्या दोन किंवा अधिक थरांवर गोंद समान रीतीने लावून, त्यांना दाबून चिकटवून पॅकेजिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करणारा पुठ्ठा बनवण्याच्या प्रक्रियेला पेपर लॅमिनेशन म्हणतात. यामुळे उत्पादनाची दृढता आणि मजबुती वाढते, ज्यामुळे उत्पादनाचे अधिक चांगले संरक्षण होते.
उत्पादन रचना
१. सामग्रीचे वर्गीकरण
चेहऱ्याचे ऊतक
फेसियल पेपर म्हणजे प्रामुख्याने कोटेड पेपर, गॉर्जियस कार्ड, गोल्ड कार्ड, प्लॅटिनम कार्ड, सिल्व्हर कार्ड, लेझर कार्ड इत्यादी, जे नालीदार कागदाच्या पृष्ठभागावर चिकटवलेले छपाईयोग्य भाग असतात. कोटेड पेपर, ज्याला कोटेड प्रिंटिंग पेपर असेही म्हणतात, तो सामान्यतः फेसियल पेपरसाठी वापरला जातो. हा एक उच्च-दर्जाचा प्रिंटिंग पेपर आहे, जो मूळ कागदावर पांढऱ्या रंगाचा लेप देऊन बनवला जातो; याची वैशिष्ट्ये म्हणजे कागदाचा पृष्ठभाग अतिशय गुळगुळीत आणि सपाट असतो, तसेच त्याला उच्च गुळगुळीतपणा आणि चांगली चमक असते. कोटेड पेपरचे एक-बाजूने कोटेड पेपर, दोन्ही बाजूंनी कोटेड पेपर, मॅट कोटेड पेपर आणि कापडासारखा पोत असलेला कोटेड पेपर असे वर्गीकरण केले जाते. गुणवत्तेनुसार, त्याचे A, B आणि C अशा तीन ग्रेडमध्ये विभाजन केले जाते. दोन्ही बाजूंनी कोटेड पेपरचा पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत आणि चमकदार असतो, आणि तो अधिक उच्च दर्जाचा व कलात्मक दिसतो. सामान्य डबल-कोटेड पेपर्स 105G, 128G, 157G, 200G, 250G इत्यादी असतात.
नालीदार कागद
कोरुगेटेड पेपरमध्ये प्रामुख्याने व्हाईट बोर्ड पेपर, यलो बोर्ड पेपर, बॉक्सबोर्ड पेपर (किंवा हेम्प बोर्ड पेपर), ऑफसेट बोर्ड पेपर, लेटरप्रेस पेपर इत्यादींचा समावेश होतो. फरक कागदाचे वजन, जाडी आणि कडकपणा यामध्ये असतो. कोरुगेटेड पेपरचे ४ थर असतात: पृष्ठभागाचा थर (उच्च पांढरेपणा), अस्तर थर (पृष्ठभागाचा थर आणि गाभ्याचा थर यांना वेगळे करणारा), गाभ्याचा थर (कार्डबोर्डची जाडी वाढवण्यासाठी आणि कडकपणा सुधारण्यासाठी भरलेला), तळाचा थर (कार्डबोर्डचे स्वरूप आणि मजबुती). पारंपारिक कार्डबोर्डचे वजन: २३०, २५०, ३००, ३५०, ४००, ४५०, ५०० ग्रॅम/चौरस मीटर, कार्डबोर्डची पारंपारिक वैशिष्ट्ये (सपाट): नियमित आकार ७८७*१०९२ मिमी आणि मोठा आकार ८८९*११९४ मिमी, कार्डबोर्डची पारंपारिक वैशिष्ट्ये (रोल): २६"२८"३१"३३"३५"३६"३८"४०" इत्यादी (मुद्रणासाठी योग्य), आकार देण्यासाठी कडकपणा वाढवण्याकरिता नालीदार कागदावर छापलेल्या पृष्ठभागाचा कागद लॅमिनेट केला जातो.
पुठ्ठा
साधारणपणे, पांढरा कार्डबोर्ड, काळा कार्डबोर्ड इत्यादी असतात, ज्यांचे वजन २५०-४०० ग्रॅम असते; उत्पादनांना आधार देण्यासाठी आणि त्यांची जुळवणी करण्यासाठी त्यांना दुमडून कागदी खोक्यात ठेवले जाते. पांढरा कार्डबोर्ड आणि पांढरा बोर्ड पेपर यांमधील सर्वात मोठा फरक हा आहे की, पांढरा बोर्ड पेपर मिश्र लाकडापासून बनवला जातो, तर पांढरा कार्डबोर्ड लाकडाच्या लगद्यापासून बनवला जातो आणि त्याची किंमत पांढऱ्या बोर्ड पेपरपेक्षा जास्त असते. कार्डबोर्डचे संपूर्ण पान एका साच्याने कापले जाते, आणि नंतर त्याला आवश्यक आकारात दुमडून उत्पादनाचे अधिक चांगल्या प्रकारे संरक्षण करण्यासाठी कागदी खोक्यात ठेवले जाते.
२. रंगीत पेटीची रचना
अ. घडीचा कागदी बॉक्स
०.३-१.१ मिमी जाडीच्या, सहज न दुमडणाऱ्या पेपरबोर्डपासून बनवलेले असल्यामुळे, माल पाठवण्यापूर्वी वाहतूक आणि साठवणुकीसाठी याला दुमडून सपाट आकारात रचून ठेवता येते. याचे फायदे म्हणजे कमी किंमत, कमी जागा व्यापणे, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि अनेक संरचनात्मक बदल करण्याची सोय; याचे तोटे म्हणजे कमी मजबुती, दिसायला आणि पोताला कुरूप असणे, आणि महागड्या भेटवस्तूंच्या पॅकेजिंगसाठी हे योग्य नसणे.
डिस्क प्रकार: बॉक्सचे झाकण बॉक्सच्या सर्वात मोठ्या पृष्ठभागावर असते, ज्याचे कव्हर, स्विंग कव्हर, लॅच प्रकार, पॉझिटिव्ह प्रेस सील प्रकार, ड्रॉवर प्रकार इत्यादींमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते.
ट्यूब प्रकार: बॉक्सचे झाकण बॉक्सच्या सर्वात लहान पृष्ठभागावर असते, ज्याचे वर्गीकरण इन्सर्ट प्रकार, लॉक प्रकार, लॅच प्रकार, पॉझिटिव्ह प्रेस सील प्रकार, ॲडेसिव्ह सील, दृश्यमान उघडण्याचे चिन्ह असलेले झाकण इत्यादींमध्ये केले जाऊ शकते.
इतर: ट्यूब डिस्क प्रकार आणि इतर विशेष आकाराचे घडीचे कागदी बॉक्स
ब. कागदी पेटी चिकटवा (स्थिर करा)
मूळ कार्डबोर्डला चिकटवून आणि त्यावर व्हिनियर मटेरियल लावून आकार दिला जातो, आणि आकार दिल्यानंतर त्याला सपाट पॅकेजमध्ये दुमडता येत नाही. याचे फायदे असे आहेत की, व्हिनियर मटेरियलचे अनेक प्रकार निवडता येतात, टोचण्यापासूनचे संरक्षण चांगले असते, एकावर एक रचण्याची ताकद जास्त असते, आणि हे उच्च दर्जाच्या गिफ्ट बॉक्ससाठी योग्य आहे. याचे तोटे असे आहेत की, उत्पादन खर्च जास्त असतो, त्याला दुमडून एकावर एक रचता येत नाही, व्हिनियर मटेरियल सामान्यतः हातानेच लावावे लागते, छपाईचा पृष्ठभाग कमी दर्जाचा असण्याची शक्यता असते, उत्पादनाचा वेग कमी असतो, आणि साठवणूक व वाहतूक करणे अवघड असते.
डिस्क प्रकार: बॉक्सचा मुख्य भाग आणि तळ एकाच कागदाच्या पानाने बनवलेले असतात. याचा फायदा असा आहे की तळाची रचना मजबूत असते, परंतु तोटा असा आहे की चारही बाजूंचे सांधे तडकण्याची शक्यता असते आणि त्यांना अधिक मजबूत करण्याची गरज असते.
ट्यूब प्रकार (फ्रेम प्रकार): याचा फायदा असा आहे की रचना साधी आणि उत्पादन करण्यास सोपी असते; याचा तोटा असा आहे की दाबामुळे खालची प्लेट सहजपणे गळून पडते, आणि फ्रेमच्या चिकट पृष्ठभाग व खालच्या चिकट कागदामधील जोड स्पष्टपणे दिसतात, ज्यामुळे देखाव्यावर परिणाम होतो.
संयोजन प्रकार: ट्यूब डिस्क प्रकार आणि इतर विशेष आकाराचे घडीचे कागदी बॉक्स.
३. रंगीत बॉक्स रचना केस
सौंदर्यप्रसाधनांचा वापर
सौंदर्यप्रसाधनांमध्ये, फुलांच्या पेट्या, भेटवस्तूंच्या पेट्या इत्यादी सर्व रंगीत पेट्यांच्या प्रकारात मोडतात.
खरेदी करताना विचारात घ्यावयाच्या बाबी
१. रंगीत बॉक्ससाठी दरपत्रक पद्धत
रंगीत खोके अनेक प्रक्रियांनी बनलेले असतात, परंतु त्याची अंदाजे खर्च रचना खालीलप्रमाणे आहे: दर्शनी कागदाचा खर्च, नालीदार कागदाचा खर्च, फिल्म, पीएस प्लेट, छपाई, पृष्ठभाग प्रक्रिया, रोलिंग, माउंटिंग, डाय कटिंग, चिकटवणे, ५% तोटा, कर, नफा, इत्यादी.
२. सामान्य समस्या
छपाईच्या गुणवत्तेच्या समस्यांमध्ये रंगातील फरक, मळ, ग्राफिकमधील चुका, लॅमिनेशन कॅलेंडरिंग, एम्बॉसिंग इत्यादींचा समावेश होतो; डाय कटिंगच्या गुणवत्तेच्या समस्यांमध्ये प्रामुख्याने भेगा पडलेल्या रेषा, खडबडीत कडा इत्यादींचा समावेश होतो; आणि चिकटवलेल्या बॉक्सच्या गुणवत्तेच्या समस्यांमध्ये चिकटलेले भाग सुटणे, गोंद ओसंडून वाहणे, बॉक्सला घडी पडून आकार येणे इत्यादींचा समावेश होतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: २६ नोव्हेंबर २०२४
