കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിലയുടെ ഏറ്റവും വലിയ അനുപാതം കളർ ബോക്സുകളാണ്. അതേസമയം, എല്ലാ കോസ്മെറ്റിക് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലും ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമാണ് കളർ ബോക്സുകളുടെ പ്രക്രിയ. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്ന ഫാക്ടറികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കളർ ബോക്സ് ഫാക്ടറികളുടെ ഉപകരണ വിലയും വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അതിനാൽ, കളർ ബോക്സ് ഫാക്ടറികളുടെ പരിധി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, അടിസ്ഥാന അറിവ് ഞങ്ങൾ ചുരുക്കമായി വിവരിക്കുന്നുകളർ ബോക്സ് പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ.
ഉൽപ്പന്ന നിർവചനം
കാർഡ്ബോർഡും മൈക്രോ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മടക്കാവുന്ന ബോക്സുകളെയും മൈക്രോ കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സുകളെയും കളർ ബോക്സുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആധുനിക പാക്കേജിംഗ് എന്ന ആശയത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിലേക്ക് കളർ ബോക്സുകൾ മാറിയിരിക്കുന്നു. കളർ ബോക്സുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉപയോഗിച്ച് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
കളർ ബോക്സ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ പ്രീ-പ്രസ് സർവീസ്, പോസ്റ്റ്-പ്രസ് സർവീസ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രിന്റിംഗിന് മുമ്പ് ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ പ്രീ-പ്രസ്സ് ടെക്നോളജി സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും കമ്പ്യൂട്ടർ ഗ്രാഫിക് ഡിസൈൻ, ഡെസ്ക്ടോപ്പ് പബ്ലിഷിംഗ് എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗ്രാഫിക് ഡിസൈൻ, പാക്കേജിംഗ് വികസനം, ഡിജിറ്റൽ പ്രൂഫിംഗ്, പരമ്പരാഗത പ്രൂഫിംഗ്, കമ്പ്യൂട്ടർ കട്ടിംഗ് മുതലായവ. ഉപരിതല ചികിത്സ (ഓയിലിംഗ്, യുവി, ലാമിനേഷൻ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്/സിൽവർ, എംബോസിംഗ് മുതലായവ), കനം പ്രോസസ്സിംഗ് (മൗണ്ടിംഗ് കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ), ബിയർ കട്ടിംഗ് (പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുറിക്കൽ), കളർ ബോക്സ് മോൾഡിംഗ്, ബുക്ക് ബൈൻഡിംഗ് (ഫോൾഡിംഗ്, സ്റ്റാപ്ലിംഗ്, ഗ്ലൂ ബൈൻഡിംഗ്) തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കുറിച്ചാണ് പോസ്റ്റ്-പ്രസ്സ് സേവനം കൂടുതൽ.
1. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
എ. ഫിലിം ഡിസൈൻ ചെയ്യുന്നു
ആർട്ട് ഡിസൈനർ പാക്കേജിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ് രേഖകൾ വരയ്ക്കുകയും ടൈപ്പ്സെറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൂർത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ബി. പ്രിന്റിംഗ്
ഫിലിം (CTP പ്ലേറ്റ്) ലഭിച്ചതിനുശേഷം, ഫിലിം വലുപ്പം, പേപ്പർ കനം, പ്രിന്റിംഗ് നിറം എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് പ്രിന്റിംഗ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഒരു സാങ്കേതിക വീക്ഷണകോണിൽ, പ്രിന്റിംഗ് എന്നത് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം (ഒറിജിനൽ ഒരു പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് പകർത്തൽ), പ്രിന്റിംഗ് (പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിലെ ഗ്രാഫിക് വിവരങ്ങൾ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു), പോസ്റ്റ്-പ്രസ് പ്രോസസ്സിംഗ് (ആവശ്യകതകളും പ്രകടനവും അനുസരിച്ച് അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു പുസ്തകത്തിലേക്കോ ബോക്സിലേക്കോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് മുതലായവ) എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു പൊതു പദമാണ്.
സി. കത്തി അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കലും കുഴികൾ സ്ഥാപിക്കലും
സാമ്പിളും പ്രിന്റ് ചെയ്ത സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നവും അനുസരിച്ച് ഡൈയുടെ ഉത്പാദനം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഡി. അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭാവ പ്രോസസ്സിംഗ്
ലാമിനേഷൻ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, യുവി, ഓയിലിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ ഉപരിതലം മനോഹരമാക്കുക.
ഇ. ഡൈ-കട്ടിംഗ്
കളർ ബോക്സിന്റെ അടിസ്ഥാന ശൈലി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കളർ ബോക്സ് ഡൈ-കട്ട് ചെയ്യാൻ ഒരു ബിയർ മെഷീൻ + ഡൈ കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുക.
എഫ്. ഗിഫ്റ്റ് ബോക്സ്/സ്റ്റിക്കി ബോക്സ്
സാമ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ശൈലി അനുസരിച്ച്, കളർ ബോക്സിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കുക, ഇവ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചോ കൈകൊണ്ടോ ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയും.
2. സാധാരണ പോസ്റ്റ്-പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾ
ഓയിൽ-കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ
അച്ചടിച്ച ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണയുടെ ഒരു പാളി പുരട്ടി ചൂടാക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഓയിലിംഗ്. രണ്ട് രീതികളുണ്ട്, ഒന്ന് ഓയിലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ പുരട്ടുക, മറ്റൊന്ന് പ്രിന്റിംഗ് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ അച്ചടിക്കുക. മഷി വീഴാതെ സംരക്ഷിക്കുകയും തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന ധർമ്മം. കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളുള്ള സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മിനുക്കുപണി പ്രക്രിയ
അച്ചടിച്ച ഷീറ്റ് എണ്ണയുടെ ഒരു പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, ഉയർന്ന താപനില, ലൈറ്റ് ബെൽറ്റ്, മർദ്ദം എന്നിവയാൽ പരന്ന ഒരു പോളിഷിംഗ് മെഷീനിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു. പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതലം മാറ്റുന്നതിൽ ഇത് ഒരു സുഗമമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു തിളക്കമുള്ള ഭൗതിക ഗുണം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അച്ചടിച്ച നിറം മങ്ങുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാനും കഴിയും.
യുവി പ്രക്രിയ
യുവി സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നത് ഒരു പോസ്റ്റ്-പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തിൽ യുവി ഓയിൽ പാളി പുരട്ടി അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ ഉപയോഗിച്ച് വികിരണം ചെയ്തുകൊണ്ട് അച്ചടിച്ച പദാർത്ഥത്തെ ഒരു ഫിലിമായി ഉറപ്പിക്കുന്നു. രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: ഒന്ന് ഫുൾ-പ്ലേറ്റ് യുവി, മറ്റൊന്ന് ഭാഗിക യുവി. ഉൽപ്പന്നത്തിന് വാട്ടർപ്രൂഫ്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, തിളക്കമുള്ള ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ നേടാൻ കഴിയും.
ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ
ലാമിനേഷൻ എന്നത് പിപി ഫിലിമിൽ പശ പുരട്ടി, ഒരു ഹീറ്റിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കി, പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഷീറ്റിൽ അമർത്തുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഗ്ലോസി, മാറ്റ് എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരം ലാമിനേഷനുകളുണ്ട്. പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും, തിളക്കമുള്ളതും, കൂടുതൽ കറ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, ജല പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായിരിക്കും, തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങളും കേടുപാടുകൾ കുറവുമായിരിക്കും, ഇത് വിവിധ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപം സംരക്ഷിക്കുകയും അവയുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഹോളോഗ്രാഫിക് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയ
ഹോളോഗ്രാഫിക് ട്രാൻസ്ഫർ ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക PET ഫിലിമിൽ പ്രീ-പ്രസ് ചെയ്ത് വാക്വം കോട്ട് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് കോട്ടിംഗിലെ പാറ്റേണും നിറവും പേപ്പർ പ്രതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഇത് വ്യാജ വിരുദ്ധവും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഒരു പ്രതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തും.
സ്വർണ്ണ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ
ചൂടുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് (ഗിൽഡിംഗ്) ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഫോയിലിലെയോ മറ്റ് പിഗ്മെന്റ് ഫോയിലിലെയോ കളർ പാളി ചൂടിലും സമ്മർദ്ദത്തിലും അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്ന ഒരു പ്രത്യേക പോസ്റ്റ്-പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണിത്. അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഫോയിലിന് നിരവധി നിറങ്ങളുണ്ട്, സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ലേസർ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. സ്വർണ്ണത്തെയും വെള്ളിയെയും ഗ്ലോസി ഗോൾഡ്, മാറ്റ് ഗോൾഡ്, ഗ്ലോസി സിൽവർ, മാറ്റ് സിൽവർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗിൽഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തും.
എംബോസ്ഡ് പ്രക്രിയ
ഒരു ഗ്രാവർ പ്ലേറ്റും ഒരു റിലീഫ് പ്ലേറ്റും നിർമ്മിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, കൂടാതെ രണ്ട് പ്ലേറ്റുകൾക്കും നല്ല പൊരുത്ത കൃത്യത ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഗ്രാവർ പ്ലേറ്റിനെ നെഗറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ചിത്രത്തിന്റെയും വാചകത്തിന്റെയും കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അതേ ദിശയിലാണ്. എംബോസിംഗ് പ്രക്രിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗ്രേഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തും.
പേപ്പർ മൗണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയ
രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികളായ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡിൽ പശ തുല്യമായി പുരട്ടി, പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന കാർഡ്ബോർഡിലേക്ക് അമർത്തി ഒട്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ പേപ്പർ ലാമിനേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തെ മികച്ച രീതിയിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദൃഢതയും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്ന ഘടന
1. മെറ്റീരിയൽ വർഗ്ഗീകരണം
ഫേഷ്യൽ ടിഷ്യു
ഫേഷ്യൽ പേപ്പർ പ്രധാനമായും കോട്ടഡ് പേപ്പർ, ഗംഭീര കാർഡ്, ഗോൾഡ് കാർഡ്, പ്ലാറ്റിനം കാർഡ്, സിൽവർ കാർഡ്, ലേസർ കാർഡ് മുതലായവയെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, ഇവ കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഭാഗങ്ങളാണ്. കോട്ടഡ് പ്രിന്റിംഗ് പേപ്പർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കോട്ടഡ് പേപ്പർ സാധാരണയായി ഫേഷ്യൽ പേപ്പറിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെളുത്ത കോട്ടിംഗ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ ബേസ് പേപ്പറിൽ നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് പ്രിന്റിംഗ് പേപ്പറാണിത്; പേപ്പർ ഉപരിതലം വളരെ മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണ്, ഉയർന്ന മിനുസവും നല്ല ഗ്ലോസും ഉള്ളതാണ് എന്നതാണ് സവിശേഷതകൾ. കോട്ടഡ് പേപ്പറിനെ സിംഗിൾ-സൈഡഡ് കോട്ടഡ് പേപ്പർ, ഡബിൾ-സൈഡഡ് കോട്ടഡ് പേപ്പർ, മാറ്റ് കോട്ടഡ് പേപ്പർ, ക്ലോത്ത്-ടെക്സ്ചർഡ് കോട്ടഡ് പേപ്പർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരമനുസരിച്ച്, ഇത് മൂന്ന് ഗ്രേഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: എ, ബി, സി. ഇരട്ട-കോട്ടഡ് പേപ്പറിന്റെ ഉപരിതലം സുഗമവും തിളക്കമുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ഇത് കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലും കലാപരമായും കാണപ്പെടുന്നു. സാധാരണ ഇരട്ട-കോട്ടഡ് പേപ്പറുകൾ 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, മുതലായവയാണ്.
കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ
കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിൽ പ്രധാനമായും വൈറ്റ് ബോർഡ് പേപ്പർ, മഞ്ഞ ബോർഡ് പേപ്പർ, ബോക്സ്ബോർഡ് പേപ്പർ (അല്ലെങ്കിൽ ഹെംപ് ബോർഡ് പേപ്പർ), ഓഫ്സെറ്റ് ബോർഡ് പേപ്പർ, ലെറ്റർപ്രസ്സ് പേപ്പർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പേപ്പർ ഭാരം, പേപ്പറിന്റെ കനം, പേപ്പർ കാഠിന്യം എന്നിവയിലാണ് വ്യത്യാസം. കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിന് 4 പാളികളുണ്ട്: ഉപരിതല പാളി (ഉയർന്ന വെളുപ്പ്), ലൈനിംഗ് പാളി (ഉപരിതല പാളിയും കോർ പാളിയും വേർതിരിക്കുന്നു), കോർ പാളി (കാർഡ്ബോർഡിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ), താഴത്തെ പാളി (കാർഡ്ബോർഡ് രൂപവും ശക്തിയും). പരമ്പരാഗത കാർഡ്ബോർഡ് ഭാരം: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 ഗ്രാം/㎡, കാർഡ്ബോർഡിന്റെ പരമ്പരാഗത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ (ഫ്ലാറ്റ്): സാധാരണ വലുപ്പം 787*1092mm ഉം വലിയ വലുപ്പം 889*1194mm ഉം, കാർഡ്ബോർഡിന്റെ പരമ്പരാഗത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ (റോൾ): 26"28"31"33"35"36"38"40" മുതലായവ (പ്രിന്റിന് അനുയോജ്യം), രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഉപരിതല പേപ്പർ കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പറിൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
കാർഡ്ബോർഡ്
സാധാരണയായി, വെളുത്ത കാർഡ്ബോർഡ്, കറുത്ത കാർഡ്ബോർഡ് മുതലായവയുണ്ട്, 250-400 ഗ്രാം വരെ ഭാരം; അസംബ്ലിക്കും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുമായി മടക്കി ഒരു പേപ്പർ ബോക്സിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. വെളുത്ത കാർഡ്ബോർഡും വെളുത്ത ബോർഡ് പേപ്പറും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസം വെളുത്ത ബോർഡ് പേപ്പർ മിക്സഡ് വുഡ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതേസമയം വെളുത്ത കാർഡ്ബോർഡ് ലോഗ് പൾപ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വില വെളുത്ത ബോർഡ് പേപ്പറിനേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ് എന്നതാണ്. കാർഡ്ബോർഡിന്റെ മുഴുവൻ പേജും ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച്, തുടർന്ന് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിൽ മടക്കി പേപ്പർ ബോക്സിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തെ മികച്ച രീതിയിൽ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
2. കളർ ബോക്സ് ഘടന
എ. മടക്കാവുന്ന പേപ്പർ പെട്ടി
0.3-1.1mm കനമുള്ള മടക്കാൻ കഴിയാത്ത പേപ്പർബോർഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇത്, സാധനങ്ങൾ അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗതാഗതത്തിനും സംഭരണത്തിനുമായി മടക്കി പരന്ന രൂപത്തിൽ അടുക്കി വയ്ക്കാം. കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ചെറിയ സ്ഥലമെടുപ്പ്, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, നിരവധി ഘടനാപരമായ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയാണ് ഗുണങ്ങൾ; കുറഞ്ഞ ശക്തി, വൃത്തികെട്ട രൂപഭാവം, ഘടന എന്നിവയാണ് പോരായ്മകൾ, വിലകൂടിയ സമ്മാനങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.
ഡിസ്ക് തരം: ബോക്സ് കവർ ഏറ്റവും വലിയ ബോക്സ് പ്രതലത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, ഇതിനെ കവർ, സ്വിംഗ് കവർ, ലാച്ച് തരം, പോസിറ്റീവ് പ്രസ്സ് സീൽ തരം, ഡ്രോയർ തരം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
ട്യൂബ് തരം: ബോക്സ് കവർ ഏറ്റവും ചെറിയ ബോക്സ് പ്രതലത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്, ഇതിനെ ഇൻസേർട്ട് തരം, ലോക്ക് തരം, ലാച്ച് തരം, പോസിറ്റീവ് പ്രസ്സ് സീൽ തരം, പശ സീൽ, ദൃശ്യമായ ഓപ്പൺ മാർക്ക് കവർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
മറ്റുള്ളവ: ട്യൂബ് ഡിസ്ക് തരവും മറ്റ് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള മടക്കാവുന്ന പേപ്പർ ബോക്സുകളും
ബി. ഒട്ടിക്കുക (സ്ഥിരമാക്കിയ) പേപ്പർ ബോക്സ്
അടിസ്ഥാന കാർഡ്ബോർഡ് വെനീർ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിച്ച് ഘടിപ്പിച്ച് ഒരു ആകൃതി ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ രൂപപ്പെടുത്തിയ ശേഷം അത് ഒരു പരന്ന പാക്കേജിലേക്ക് മടക്കാൻ കഴിയില്ല. പലതരം വെനീർ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, ആന്റി-പഞ്ചർ സംരക്ഷണം നല്ലതാണ്, സ്റ്റാക്കിംഗ് ശക്തി കൂടുതലാണ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സമ്മാന ബോക്സുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ് എന്നതാണ് ഗുണങ്ങൾ. ദോഷങ്ങൾ ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവ്, മടക്കി അടുക്കി വയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, വെനീർ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി സ്വമേധയാ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതലം വിലകുറഞ്ഞതാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഉൽപാദന വേഗത കുറവാണ്, സംഭരണവും ഗതാഗതവും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ഡിസ്ക് തരം: ബേസ് ബോക്സ് ബോഡിയും ബോക്സിന്റെ അടിഭാഗവും ഒരു പേജ് പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്. അടിഭാഗത്തിന്റെ ഘടന ഉറച്ചതാണ് എന്നതാണ് ഗുണം, നാല് വശങ്ങളിലുമുള്ള സീമുകൾ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ അവ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട് എന്നതാണ് പോരായ്മ.
ട്യൂബ് തരം (ഫ്രെയിം തരം): ഘടന ലളിതവും നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ് എന്നതാണ് ഗുണം; പോരായ്മ എന്തെന്നാൽ, താഴത്തെ പ്ലേറ്റ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ വീഴാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഫ്രെയിമിന്റെ പശ പ്രതലത്തിനും താഴെയുള്ള പശ പേപ്പറിനും ഇടയിലുള്ള സീമുകൾ വ്യക്തമായി കാണാം, ഇത് രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
കോമ്പിനേഷൻ തരം: ട്യൂബ് ഡിസ്ക് തരവും മറ്റ് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള മടക്കാവുന്ന പേപ്പർ ബോക്സുകളും.
3. കളർ ബോക്സ് ഘടന കേസ്
സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗം
സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, പുഷ്പപ്പെട്ടികൾ, സമ്മാനപ്പെട്ടികൾ മുതലായവയെല്ലാം കളർ ബോക്സ് വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു.
വാങ്ങൽ പരിഗണനകൾ
1. കളർ ബോക്സുകൾക്കുള്ള ഉദ്ധരണി രീതി
കളർ ബോക്സുകൾ ഒന്നിലധികം പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, എന്നാൽ ഏകദേശ ചെലവ് ഘടന ഇപ്രകാരമാണ്: ഫെയ്സ് പേപ്പർ ചെലവ്, കോറഗേറ്റഡ് പേപ്പർ ചെലവ്, ഫിലിം, പിഎസ് പ്ലേറ്റ്, പ്രിന്റിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ, റോളിംഗ്, മൗണ്ടിംഗ്, ഡൈ കട്ടിംഗ്, പേസ്റ്റിംഗ്, 5% നഷ്ടം, നികുതി, ലാഭം മുതലായവ.
2. സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ
പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിറവ്യത്യാസം, അഴുക്ക്, ഗ്രാഫിക് പിശകുകൾ, ലാമിനേഷൻ കലണ്ടറിംഗ്, എംബോസിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു; ഡൈ കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും വിള്ളലുകളുള്ള വരകൾ, പരുക്കൻ അരികുകൾ മുതലായവയാണ്; ബോക്സുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഡീബോണ്ടിംഗ്, ഓവർഫ്ലോയിംഗ് ഗ്ലൂ, ഫോൾഡിംഗ് ബോക്സ് രൂപീകരണം മുതലായവയാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-26-2024