Slang, ett bekvämt och ekonomiskt förpackningsmaterial, används flitigt inom dagliga kemikalier och är mycket populärt. En bra slang kan inte bara skydda innehållet, utan också förbättra produktnivån, vilket ger fler konsumenter till dagliga kemikalieföretag. Så, för dagliga kemikalieföretag, hur väljer man högkvalitativaplastslangarsom är lämpliga för deras produkter? Följande kommer att presentera flera viktiga aspekter.
Materialvalet och materialkvaliteten är nyckeln till att säkerställa slangarnas kvalitet, vilket direkt påverkar slangarnas bearbetning och slutliga användning. Materialen i plastslangar inkluderar polyeten (för slangkropp och slanghuvud), polypropen (slanglock), masterbatch, barriärharts, tryckfärg, lack etc. Därför kommer valet av material att direkt påverka slangens kvalitet. Materialvalet beror dock också på faktorer som hygienkrav, barriäregenskaper (krav på syre, vattenånga, doftbevarande etc.) och kemisk resistens.
Val av rör: För det första måste de material som används uppfylla relevanta hygienstandarder, och skadliga ämnen som tungmetaller och fluorescerande ämnen bör kontrolleras inom det föreskrivna intervallet. Till exempel, för slangar som exporteras till USA måste polyeten (PE) och polypropen (PP) som används uppfylla den amerikanska livsmedels- och läkemedelsmyndighetens (FDA) standard 21CFR117.1520.
Materialens barriäregenskaper: Om innehållet i förpackningen till dagligvaruföretag för kemikalier består av produkter som är särskilt känsliga för syre (såsom vissa vitgörande kosmetika) eller om doften är mycket flyktig (såsom eteriska oljor eller vissa oljor, syror, salter och andra frätande kemikalier), bör femskiktade samextruderade rör användas vid denna tidpunkt. Eftersom syrepermeabiliteten hos det femskiktade samextruderade röret (polyeten/häftande harts/EVOH/häftande harts/polyeten) är 0,2-1,2 enheter, medan syrepermeabiliteten hos det vanliga polyeten-enkelskiktsröret är 150-300 enheter. Under en viss tidsperiod är viktminskningshastigheten för det samextruderade röret som innehåller etanol dussintals gånger lägre än för det enkelskiktsröret. Dessutom är EVOH en etylen-vinylalkohol-sampolymer med utmärkta barriäregenskaper och doftbevarande egenskaper (en tjocklek på 15-20 mikron är den mest ideala).
Materialstyvhet: Dagligen har kemiföretag olika krav på slangstyvhet, så hur uppnår man önskad styvhet? Polyeten som vanligtvis används i slangar är huvudsakligen lågdensitetspolyeten, högdensitetspolyeten och linjär lågdensitetspolyeten. Bland dessa är styvheten hos högdensitetspolyeten bättre än hos lågdensitetspolyeten, så önskad styvhet kan uppnås genom att justera förhållandet mellan högdensitetspolyeten/lågdensitetspolyeten.
Materialets kemiska resistens: Högdensitetspolyeten har bättre kemisk resistens än lågdensitetspolyeten.
Materialens väderbeständighet: För att kontrollera slangens kortsiktiga eller långsiktiga prestanda måste faktorer som utseende, trycktålighet/fallmotstånd, tätningsstyrka, motståndskraft mot miljöspänningar (ESCR-värde), doft och förlust av aktiva ingredienser beaktas.
Val av masterbatch: Masterbatch spelar en viktig roll i slangens kvalitetskontroll. Därför bör användarföretaget, när man väljer masterbatch, beakta huruvida den har god dispergerbarhet, filtrerings- och termisk stabilitet, väderbeständighet och produktbeständighet. Bland dessa är masterbatchens produktbeständighet särskilt viktig under användning av slangen. Om masterbatchen är inkompatibel med produkten kommer masterbatchens färg att migrera till produkten, vilket får mycket allvarliga konsekvenser. Därför bör kemiska företag dagligen testa stabiliteten hos nya produkter och slangar (accelererade tester under specificerade förhållanden).
Lacktyper och deras respektive egenskaper: Lacken som används i slangen är indelad i UV-typ och värmetorkande typ, och kan delas in i ljus yta och matt yta vad gäller utseende. Lacken ger inte bara vackra visuella effekter, utan skyddar även innehållet och har en viss effekt genom att blockera syre, vattenånga och doft. Generellt sett har värmetorkande lack god vidhäftning till efterföljande varmstämpling och silkscreentryck, medan UV-lack har bättre glans. Dagliga kemiföretag kan välja lämplig lack utifrån sina produkters egenskaper. Dessutom bör den härdade lacken ha god vidhäftning, en slät yta utan gropbildning, veckbeständighet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och ingen missfärgning under lagring.
Krav för rörkropp/rörhuvud: 1. Rörkroppens yta ska vara slät, utan ränder, repor, töjningar eller krympningsdeformation. Rörkroppen ska vara rak och inte böjd. Rörväggstjockleken ska vara jämn. Toleranserna för rörväggstjocklek, rörlängd och diameter ska ligga inom det angivna intervallet.
2. Slangens huvud och slangkropp ska vara ordentligt anslutna, anslutningslinjen ska vara snygg och snygg, och bredden ska vara jämn. Slanghuvudet ska inte vara snedt efter anslutning; 3. Slanghuvudet och slanglocket ska passa ihop väl, skruvas in och ut smidigt, det ska inte finnas någon glidning inom det angivna vridmomentområdet, och det ska inte finnas något vatten- eller luftläckage mellan slangen och locket;
Tryckkrav: Vid slangbearbetning används vanligtvis litografiskt offsettryck (OFFSET), och det mesta av tryckfärgen som används är UV-torkad, vilket vanligtvis kräver stark vidhäftning och motståndskraft mot missfärgning. Tryckfärgen ska ligga inom det angivna djupintervallet, övertryckspositionen ska vara korrekt, avvikelsen ska vara inom 0,2 mm och typsnittet ska vara komplett och tydligt.
Krav för plastlock: Plastlock är vanligtvis tillverkade av formsprutning av polypropen (PP). Högkvalitativa plastlock ska inte ha några uppenbara krymplinjer eller blixtar, ha släta formlinjer, ha exakta dimensioner och passa smidigt mot rörhuvudet. De ska inte orsaka strukturella skador som spröda sprickor eller sprickor vid normal användning. Till exempel, när öppningskraften är inom intervallet, ska fälllocket kunna motstå mer än 300 veck utan att gå sönder.
Jag anser att med utgångspunkt i ovanstående aspekter borde majoriteten av dagliga kemiska företag kunna välja högkvalitativa slangförpackningsprodukter.
Publiceringstid: 6 september 2024