Flexibla rör är vanligt förekommande förpackningsmaterial för kosmetika. De delas in i runda rör, ovala rör, platta rör och superplatta rör vad gäller teknik. Beroende på produktstrukturen delas de in i flexibla rör med ett lager, ett dubbelt lager och ett femlager. De skiljer sig åt vad gäller tryckmotstånd, penetrationsmotstånd och känsla. Till exempel består ett femlagersrör av ett yttre lager, ett inre lager, två självhäftande lager och ett barriärlager.
Grundläggande utseendekrav
1. Utseendekrav: I princip, i naturligt ljus eller med 40W lysrör, visuell inspektion på ett avstånd av cirka 30 cm, finns det inga ytliga stötar, präglingar (inga diagonala linjer på tätningens ände), nötningar, repor och brännmärken.
2. Ytan är slät, ren inuti och utvändigt, jämnt polerad och glansen överensstämmer med standardprovet. Det finns inga uppenbara ojämnheter, extra ränder, repor eller inbuktningar, deformation, rynkor eller andra avvikelser, ingen vidhäftning av främmande föremål och högst 5 små bulor på hela slangen. För slangar med ett nettoinnehåll på ≥100 ml är 2 fläckar tillåtna; för slangar med ett nettoinnehåll på <100 ml är 1 fläck tillåten.
3. Rörhuset och locket är plana, utan grader, skador eller gängdefekter. Rörhuset är tätt förseglat, tätningens ände är i jämnhöjd, tätningsbredden är jämn och standardstorleken på tätningsänden är 3,5–4,5 mm. Höjdavvikelsen på tätningsänden på samma slang är ≤0,5 mm.
4. Skador (skador eller röta på slangens eller lockets position); stängd mynning; färglager som flagnar av slangens yta > 5 kvadratmillimeter; sprucken tätningsände; trasigt huvud; allvarlig gängdeformation.
5. Hygien: Slangens insida och utsida är rena, och det finns tydlig smuts, damm och främmande föremål på insidan av röret och locket. Det finns inget damm, olja eller andra främmande föremål, ingen lukt, och den uppfyller hygienkraven för kosmetiska förpackningsmaterial: det vill säga att det totala kimänglet är ≤ 10 cfu, och Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa och Staphylococcus aureus får inte detekteras.
Krav på ytbehandling och grafisk tryckning
1. Utskrift:
Avvikelsen för övertryckspositionen ligger mellan de övre och nedre gränslägena som bekräftats av båda parter (≤±0,1 mm), och det finns ingen spökbild.
Grafiken är tydlig och komplett, i överensstämmelse med provfärgen, och färgskillnaden mellan rörkroppen och dess tryckta grafik överstiger inte färgskillnadsområdet för standardprovet.
Textens storlek och tjocklek liknar standardexemplet, utan trasiga tecken, slammade tecken och inga vita utrymmen, vilket inte påverkar igenkänningen.
Det tryckta teckensnittet har inga uppenbara ojämna kanter eller bläckkanter, är korrekt och innehåller inga felaktiga tecken, saknade tecken, saknade skiljetecken, saknade textstreck, suddighet etc.
2. Grafik:
Övertrycket är korrekt, övertrycksfelet för huvuddelarna är ≤1 mm och övertrycksfelet för sekundärdelarna är ≤2 mm. Inga uppenbara heterokromatiska fläckar och fläckar
För slangar med ett nettoinnehåll på ≥100 ml är 2 fläckar på högst 0,5 mm tillåtna på framsidan, och den totala arean av en enskild fläck överstiger inte 0,2 mm2, och 3 fläckar på högst 0,5 mm är tillåtna på baksidan, och den totala arean av en enskild fläck överstiger inte 0,2 mm2;
För slangar med ett nettoinnehåll på <100 ml är 1 fläck på högst 0,5 mm tillåten på framsidan, och den totala arean av en enskild fläck överstiger inte 0,2 mm2, och 2 fläckar på högst 0,5 mm är tillåtna på baksidan, och den totala arean av en enskild fläck överstiger inte 0,2 mm2. 3. Avvikelse från plattans position
För slangar med ett nettoinnehåll på ≥100 ml får den vertikala avvikelsen för tryckplåtens position inte överstiga ±1,5 mm, och den horisontella avvikelsen får inte överstiga ±1,5 mm;
För slangar med ett nettoinnehåll på <100 ml får den vertikala avvikelsen för tryckplåtens position inte överstiga ±1 mm, och den horisontella avvikelsen får inte överstiga ±1 mm.
4. Innehållskrav: överensstämmer med filmen och proverna som bekräftats av båda parter
5. Färgskillnad: tryck- och varmstämplingsfärgerna överensstämmer med de prover som bekräftats av båda parter, och färgavvikelsen ligger mellan de övre och nedre gränsfärgerna som bekräftats av båda parter.
Krav på slangstorlek och struktur
1. Specifikationsstorlek: mätt med skjutmått enligt konstruktionsritningarna, och toleransen ligger inom det angivna intervallet i ritningarna: den maximalt tillåtna avvikelsen för diametern är 0,5 mm; den maximalt tillåtna avvikelsen för längden är 1,5 mm; den maximalt tillåtna avvikelsen för tjockleken är 0,05 mm;
2. Viktkrav: mätt med en våg med en noggrannhet på 0,1 g, standardvärdet och det tillåtna felet ligger inom det överenskomna intervallet mellan båda parter: den maximala tillåtna avvikelsen är 10 % av standardprovvikten;
3. Full mynningskapacitet: efter att behållaren fyllts med 20 ℃ vatten och mynningen jämnats ut, uttrycks behållarens fulla mynningskapacitet av massan av det fyllda vattnet, och standardvärdet och felintervallet ligger inom det överenskomna intervallet mellan båda parter: den maximalt tillåtna avvikelsen är 5 % av standardprovets fulla mynningskapacitet.
4. Tjockleksjämnhet (lämplig för slangar med innehåll på mer än 50 ml): Öppna behållaren och mät med en tjockleksmätare 5 ställen upptill, i mitten respektive nedtill. Den maximala tillåtna avvikelsen är inte mer än 0,05 mm.
5. Materialkrav: Enligt de material som anges i kontraktet som undertecknats av utbuds- och efterfrågeparterna, hänvisa till motsvarande nationella branschstandarder för inspektion och överensstämma med förseglingsprovet.
Krav på svansförsegling
1. Svansförseglingsmetoden och formen uppfyller båda parters kontraktskrav.
2. Höjden på den bakre tätningsdelen uppfyller båda parters kontraktskrav.
3. Svansförseglingen är centrerad, rak, och vänster- och högeravvikelsen är ≤1 mm.
4. Svansförseglingens fasthet:
Fyll den angivna mängden vatten och placera den mellan den övre och nedre plattan. Locket ska tas bort från plattan. Trycksätt den övre tryckplattan till 10 kg i mitten och håll den där i 5 minuter. Det finns ingen sprickbildning eller läckage vid änden.
Använd en luftpistol för att applicera 0,15 MPa lufttryck på slangen i 3 sekunder. Ingen sprickbildning i änden.
Funktionella krav för slangar
1. Tryckmotstånd: se följande två metoder
Efter att slangen fyllts med cirka 9/10 av den maximala vattenkapaciteten, täck den med matchande lock (om det finns en innerplugg måste den vara försedd med en innerplugg) och placera den platt i en vakuumtork för att evakuera till -0,08 MPa och håll den i 3 minuter utan att spricka eller läcka.
Tio prover väljs slumpmässigt från varje materialsats; vatten med samma vikt eller volym som nettoinnehållet i varje produkt tillsätts till provröret och placeras horisontellt naturligt; rörkroppen pressas vertikalt statiskt med det angivna trycket i 1 minut, och tryckhöjdsarean är ≥1/2 av behållarens kraftarea.
| Nettoinnehåll | Tryck | Kvalificerade krav |
| ≤20 ml (g) | 10 kg | Inga sprickor i röret eller locket, ingen sprickbildning i änden, inga trasiga ändar |
| <20 ml (g), <40 ml (g) | 30 kg | |
| ≥40 ml (g) | 50 kg |
2. Falltest: Fyll den angivna volymen innehåll, täck locket och släpp det fritt från en höjd av 120 cm ner på cementgolvet. Det får inte finnas några sprickor, explosioner eller läckor. Slangen eller locket får inte sitta löst och locket får inte vara löst.
3. Köld- och värmebeständighet (kompatibilitetstest):
Häll innehållet i slangen eller doppa testbiten i innehållet och placera den i en temperaturmiljö på 48 ℃ och -15 ℃ i 4 veckor. Om det inte sker någon förändring i slangen eller testbiten och innehållet är den kvalificerad.
Testa en sats av var tionde materialsats; ta ut 3 lock från varje hålrum i en materialsats, och det totala antalet lock som matchar röret är inte mindre än 20 set; tillsätt vatten med samma vikt eller volym som nettoinnehållet i röret; värm 1/2 av proverna till 48 ± 2 ℃ i en låda med konstant temperatur och placera den i 48 timmar; kyl 1/2 av proverna till -5 ℃ till -15 ℃ i kylskåp och placera dem i 48 timmar; ta ut proverna och återställ dem till rumstemperatur för utseendeinspektion. Kvalificeringsstandard: Det finns ingen spricka, deformation (förändring av utseende som inte kan återställas till sitt ursprungliga skick) eller missfärgning i någon del av röret eller locket, och det finns ingen sprickbildning eller brott på slangen.
4. Gulningstest: Placera slangen i ultraviolett ljus i 24 timmar eller i solljus i 1 vecka. Om det inte finns någon uppenbar missfärgning jämfört med standardprovet är den kvalificerad.
5. Kompatibilitetstest: Häll innehållet i slangen eller blötlägg testbiten i innehållet och placera den vid 48 ℃, -15 ℃ i 4 veckor. Om det inte sker någon förändring i slangen eller testbiten och innehållet är den kvalificerad.
6. Vidhäftningskrav:
● Test av tryckkänslig tejp som avskalning: Använd 3M 810-tejp för att fästa vid testdelen och riv av den snabbt efter att den plattats ut (inga bubblor får förekomma). Det finns ingen tydlig vidhäftning på tejpen. Bläck, varmprägling (den yta där bläck och varmprägling faller av måste vara mindre än 5 % av den totala ytan på det tryckta teckensnittet) och en stor yta av lack (mindre än 10 % av den totala ytan) som faller av för att testet ska vara kvalificerat.
● Innehållets påverkan: Gnugga fram och tillbaka 20 gånger med ett finger doppat i innehållet. Innehållet ändrar inte färg och inget bläck faller av för att kvalificera.
● Varmpräglingen får inte ha en diameter som faller av mer än 0,2 mm, inga streckade linjer eller brutna tecken, och varmpräglingens position får inte avvika med mer än 0,5 mm.
● Silkscreentryck, slangyta, varmprägling: En sats testas för var 10:e sats, 10 prover väljs slumpmässigt från varje materialsats och blötläggs i 70 % alkohol i 30 minuter. Slangen faller inte av på ytan och den okvalificerade andelen är ≤1/10.
Krav på passform
1. Passformens täthet
● Momenttest (gäller för gängpassning): När den gängade locket dras åt vid slangöppningen med ett vridmoment på 10 kgf/cm, skadas inte slangen och locket och gängorna glider inte.
● Öppningskraft (gäller slangens passform med locket): Öppningskraften är måttlig
2. Efter montering är slangen och locket inte sneda.
3. Efter att slanglocket är monterat är avståndet jämnt och det finns inget hinder när du vidrör avståndet med handen. Det maximala avståndet ligger inom det intervall som bekräftats av båda parter (≤0,2 mm).
4. Tätningstest:
● Efter att slangen har fyllts med cirka 9/10 av den maximala vattenkapaciteten, täck över det matchande locket (om det finns en innerplugg måste den passa) och placera den platt i en vakuumtork för att evakuera till -0,06 MPa och låt den läcka i 5 minuter;
● Fyll vatten enligt det angivna nettoinnehållet i behållaren, dra åt locket och ställ det plant vid 40 ℃ i 24 timmar, inget läckage;
Publiceringstid: 5 juni 2024