Гибкие тубы — это широко используемые упаковочные материалы для косметики. По технологии они делятся на круглые, овальные, плоские и сверхплоские тубы. По структуре продукта они подразделяются на однослойные, двухслойные и пятислойные гибкие тубы. Они различаются по устойчивости к давлению, сопротивлению проникновению и тактильным ощущениям. Например, пятислойная туба состоит из внешнего слоя, внутреннего слоя, двух клеевых слоев и барьерного слоя.
I. Основные требования к внешнему виду
1. Требования к внешнему виду: В принципе, при естественном освещении или освещении люминесцентной лампой мощностью 40 Вт визуальный осмотр с расстояния около 30 см показывает отсутствие поверхностных неровностей, тиснений (диагональных линий на торцах пломбы), потертостей, царапин и следов ожогов.
2. Поверхность гладкая, чистая внутри и снаружи, равномерно отполирована, блеск соответствует стандартному образцу. Отсутствуют явные неровности, лишние полосы, царапины или вмятины, деформации, складки и другие дефекты, нет прилипших посторонних частиц, и на всей поверхности шланга не более 5 мелких неровностей. Для шлангов с чистым объемом ≥100 мл допускается 2 пятна; для шлангов с чистым объемом <100 мл допускается 1 пятно.
3. Корпус трубки и крышка плоские, без заусенцев, повреждений или дефектов резьбы. Корпус трубки герметично запечатан, конец уплотнения заподлицо с поверхностью, ширина уплотнения одинакова, стандартный размер конца уплотнения составляет 3,5-4,5 мм. Отклонение высоты конца уплотнения одного и того же шланга составляет ≤0,5 мм.
4. Повреждения (любые повреждения или коррозия в любом месте трубки или крышки); закрытое горлышко; отслоение слоя краски от поверхности шланга > 5 квадратных миллиметров; трещина в уплотнительном хвостовике; сломанная головка; серьезная деформация резьбы.
5. Гигиена: Внутренняя и внешняя поверхности шланга чистые, на внутренней стороне трубки и крышки отсутствуют явные загрязнения, пыль и посторонние вещества. Отсутствуют пыль, масло и другие посторонние вещества, запах, и шланг соответствует гигиеническим требованиям к упаковочным материалам косметического класса: общее количество колоний составляет ≤ 10 КОЕ, и не должны быть обнаружены Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa и Staphylococcus aureus.
II. Требования к обработке поверхности и графической печати.
1. Печать:
Отклонение положения наложения печати находится между верхним и нижним пределами, подтвержденными обеими сторонами (≤±0,1 мм), и отсутствует остаточное изображение.
Изображения четкие и полные, соответствуют цвету образца, а разница в цвете корпуса трубки и напечатанных на ней изображений не выходит за пределы диапазона разницы цветов стандартного образца.
Размер и толщина текста аналогичны стандартному образцу, отсутствуют разрывы символов, пробелы и пустое пространство, что не влияет на распознавание.
Напечатанный шрифт не имеет явных неровностей или следов чернил, является правильным и не содержит ошибок, пропущенных символов, отсутствующих знаков препинания, пропущенных штрихов текста, размытия и т. д.
2. Графика:
Надпечатка выполнена точно, погрешность надпечатки основных частей составляет ≤1 мм, а погрешность надпечатки второстепенных частей — ≤2 мм. Отсутствуют явные гетерохроматические пятна и разводы.
Для шлангов с чистым объемом ≥100 мл допускается 2 пятна размером не более 0,5 мм на передней поверхности, при этом общая площадь одного пятна не должна превышать 0,2 мм², и 3 пятна размером не более 0,5 мм на задней поверхности, при этом общая площадь одного пятна не должна превышать 0,2 мм²;
Для шлангов с чистым объемом <100 мл допускается 1 пятно размером не более 0,5 мм на передней поверхности, при этом общая площадь одного пятна не должна превышать 0,2 мм², и 2 пятна размером не более 0,5 мм на задней поверхности, при этом общая площадь одного пятна не должна превышать 0,2 мм². 3. Отклонение положения пластины
Для шлангов с чистым объемом ≥100 мл вертикальное отклонение положения печатной формы не должно превышать ±1,5 мм, а горизонтальное отклонение не должно превышать ±1,5 мм;
Для шлангов с чистым объемом <100 мл вертикальное отклонение положения печатной формы не должно превышать ±1 мм, а горизонтальное отклонение не должно превышать ±1 мм.
4. Требования к содержанию: соответствие фильму и образцам, подтвержденное обеими сторонами.
5. Разница в цвете: цвета печати и горячего тиснения соответствуют образцам, подтвержденным обеими сторонами, а отклонение в цвете находится в пределах верхнего и нижнего пределов, подтвержденных обеими сторонами.
III. Требования к размеру и конструкции шланга
1. Технические размеры: измерены штангенциркулем в соответствии с чертежами, допуск находится в пределах указанного на чертежах диапазона: максимально допустимое отклонение диаметра составляет 0,5 мм; максимально допустимое отклонение длины составляет 1,5 мм; максимально допустимое отклонение толщины составляет 0,05 мм;
2. Требования к весу: измерение производится на весах с точностью до 0,1 г, стандартное значение и допустимая погрешность находятся в пределах согласованного обеими сторонами диапазона: максимальное допустимое отклонение составляет 10% от стандартного веса образца;
3. Полная вместимость: после заполнения емкости водой температурой 20℃ и выравнивания горлышка емкости, полная вместимость емкости выражается массой заполненной воды, при этом стандартное значение и диапазон погрешности находятся в пределах согласованного обеими сторонами диапазона: максимально допустимое отклонение составляет 5% от полной вместимости стандартного образца;
4. Равномерность толщины (подходит для шлангов с объемом более 50 мл): Разрежьте контейнер и с помощью толщиномера измерьте толщину в 5 местах: сверху, посередине и снизу. Максимально допустимое отклонение не превышает 0,05 мм.
5. Требования к материалам: Материалы должны соответствовать описанию в договоре, подписанном сторонами поставки и спроса, а также соответствовать национальным отраслевым стандартам при проведении проверки и образцам для герметизации.
Четвертое. Требования к герметизации хвостовой части.
1. Способ и форма герметизации хвостовой части соответствуют договорным требованиям обеих сторон.
2. Высота уплотняющей части хвостовой части соответствует договорным требованиям обеих сторон.
3. Хвостовое уплотнение расположено по центру, прямое, а отклонение влево и вправо составляет ≤1 мм.
4. Плотность уплотнения хвостовой части:
Наполните указанный объем воды и поместите ее между верхней и нижней пластинами. Крышку следует снять с пластины. В середине верхней прижимной пластины создайте давление 10 кг и поддерживайте его в течение 5 минут. Не должно быть разрывов или протечек в хвостовой части.
Используйте пневматический пистолет, чтобы подать на шланг давление воздуха 0,15 МПа в течение 3 секунд. Не допускайте разрыва шланга.
Пять. Функциональные требования к шлангам.
1. Устойчивость к давлению: обратитесь к следующим двум методам.
Наполните шланг примерно на 9/10 от максимальной вместимости водой, накройте его соответствующей крышкой (если есть внутренняя заглушка, необходимо установить её) и поместите его в вакуумную сушилку для откачки до давления -0,08 МПа, выдерживая в течение 3 минут без разрыва или протечки.
Из каждой партии материалов случайным образом отбирают десять образцов; в пробирку с образцом добавляют воду в количестве, равном весу или объему нетто каждого продукта, и помещают ее горизонтально в естественном положении; корпус пробирки вертикально статически сжимают с заданным давлением в течение 1 минуты, при этом площадь напора составляет ≥1/2 площади напора контейнера.
| Сетевое содержимое | Давление | Квалификационные требования |
| ≤20 мл (г) | 10 кг | Нет трещин на трубке или крышке, нет разрывов хвостовой части, нет обломанных концов. |
| <20 мл (г), <40 мл (г) | 30 кг | |
| ≥40 мл (г) | 50 кг |
2. Испытание на ударопрочность: Наполните емкость указанным объемом содержимого, закройте крышку и сбросьте ее со свободной высоты 120 см на цементный пол. Не должно быть трещин, взрывов или протечек. Шланг и крышка должны плотно прилегать друг к другу.
3. Морозо- и термостойкость (тест на совместимость):
Вылейте содержимое в шланг или погрузите в него образец и поместите его в среду с температурой от 48℃ до -15℃ на 4 недели. Если в шланге, образце и содержимом не наблюдается изменений, изделие считается пригодным к использованию.
Проверяйте одну партию из каждых 10 партий материалов; из каждой ячейки партии материалов извлекайте по 3 крышки, при этом общее количество крышек, соответствующих трубке, должно составлять не менее 20 комплектов; в трубку наливайте воду в объеме, равном весу или объему нетто-содержимого; нагревайте половину образцов до 48±2℃ в камере с постоянной температурой и оставляйте на 48 часов; охлаждайте половину образцов до -5℃ - -15℃ в холодильнике и оставляйте на 48 часов; извлекайте образцы и доводите их до комнатной температуры для проверки внешнего вида. Стандарт качества: отсутствие трещин, деформаций (изменений внешнего вида, которые невозможно восстановить до первоначального состояния) или изменения цвета в любой части трубки или крышки, а также отсутствие трещин или поломок трубки.
4. Тест на пожелтение: Поместите шланг под ультрафиолетовое излучение на 24 часа или на солнечный свет на 1 неделю. Если по сравнению со стандартным образцом не наблюдается явного изменения цвета, значит, шланг пригоден к использованию.
5. Проверка совместимости: Залейте содержимое в шланг или замочите в нем тестовый образец и поместите его при температуре 48℃ (-15℃) на 4 недели. Если изменений в шланге или тестовом образце и содержимом не наблюдается, значит, изделие пригодно к использованию.
6. Требования к адгезии:
● Тест на отслаивание самоклеящейся ленты: Приклейте ленту 3M 810 к тестовому образцу и быстро оторвите ее после разглаживания (пузырьки не допускаются). На ленте не должно быть явного прилипания. Для соответствия требованиям необходимо отслоение чернил, горячего тиснения (площадь отслоения чернил и горячего тиснения должна составлять менее 5% от общей площади напечатанного шрифта) и лака (площадь отслоения лака должна составлять менее 10% от общей площади поверхности).
● Влияние содержимого: потрите содержимое пальцем, смоченным в содержимом, 20 раз вперед-назад. Содержимое не меняет цвет и чернила не осыпаются, что подтверждает его качество.
● Горячая штамповка не должна иметь отслоений диаметром более 0,2 мм, разрывов линий или символов, а положение горячей штамповки не должно отклоняться более чем на 0,5 мм.
● Шелкотрафаретная печать, поверхность шланга, горячее тиснение: Из каждых 10 партий тестируется одна партия, из каждой партии случайным образом отбирается 10 образцов, которые выдерживаются в 70% спирте в течение 30 минут. Отсутствие отслоения на поверхности шланга, процент брака ≤1/10.
6. Требования к посадке.
1. Плотность посадки
● Испытание на крутящий момент (применимо к резьбовому соединению): При затягивании резьбовой крышки на конце шланга с крутящим моментом 10 кгс/см шланг и крышка не повреждаются, а резьба не проскальзывает.
● Усилие открытия (применимо к плотному прилеганию шланга к крышке): Усилие открытия умеренное.
2. После установки шланг и крышка не перекошены.
3. После установки заглушки на шланг зазор становится равномерным, и при прикосновении к нему рукой не возникает препятствий. Максимальный зазор находится в пределах, подтвержденных обеими сторонами (≤0,2 мм).
4. Проверка герметичности:
● После заполнения шланга примерно на 9/10 от максимальной емкости воды, закройте его соответствующей крышкой (если имеется внутренняя пробка, необходимо подобрать подходящую) и поместите шланг в вакуумную сушилку для откачки воздуха до давления -0,06 МПа, выдерживая в течение 5 минут без протечек;
● Наполните емкость водой в соответствии с указанным на ней количеством нетто, плотно закройте крышку и оставьте емкость при температуре 40 ℃ на 24 часа, чтобы исключить протечки;
Дата публикации: 05.06.2024