Pudełka kolorowe stanowią największą część kosztów materiałów opakowaniowych dla kosmetyków. Jednocześnie proces produkcji pudełek kolorowych jest najbardziej skomplikowany ze wszystkich materiałów opakowaniowych dla kosmetyków. W porównaniu z fabrykami wyrobów z tworzyw sztucznych, koszty wyposażenia fabryk pudełek kolorowych są również bardzo wysokie. Dlatego też próg dla fabryk pudełek kolorowych jest stosunkowo wysoki. W tym artykule pokrótce opisujemy podstawową wiedzę na temat…materiały opakowaniowe w kolorowych pudełkach.
Definicja produktu
Kolorowe pudełka to pudełka składane i pudełka z mikrotektury falistej wykonane z tektury falistej i mikrotektury falistej. W nowoczesnej koncepcji opakowań, kolorowe pudełka zmieniły swoją funkcję – z ochrony produktów na ich promocję. Konsumenci mogą ocenić jakość produktów na podstawie jakości kolorowych pudełek.
Proces produkcyjny
Proces produkcji pudełek kolorowych dzieli się na usługi prepress i postpress. Technologia prepress odnosi się do procesów poprzedzających druk, obejmujących głównie projektowanie grafiki komputerowej i DTP. Należą do nich m.in. projektowanie graficzne, projektowanie opakowań, proofing cyfrowy i tradycyjny, cięcie komputerowe itp. Usługi postpress koncentrują się na obróbce produktu, takiej jak obróbka powierzchni (olejowanie, UV, laminowanie, tłoczenie na gorąco/srebrzenie, tłoczenie na gorąco itp.), obróbka grubości (montaż tektury falistej), cięcie (cięcie gotowych produktów), formowanie pudełek kolorowych, oprawa książek (składanie, zszywanie, klejenie).
1. Proces produkcyjny
A. Projektowanie filmu
Projektant graficzny rysuje i składa teksty opakowań oraz dokumenty drukowane, a także dokonuje wyboru materiałów opakowaniowych.
B. Drukowanie
Po otrzymaniu filmu (płyty CTP) druk jest ustalany na podstawie rozmiaru filmu, grubości papieru i koloru nadruku. Z technicznego punktu widzenia druk to ogólne określenie obejmujące wytwarzanie płyt (kopiowanie oryginału na formę drukową), drukowanie (przenoszenie informacji graficznej z formy drukowej na powierzchnię podłoża) oraz obróbkę po druku (obróbkę wydrukowanego produktu zgodnie z wymaganiami i parametrami, np. w formie książki, pudełka itp.).
C. Wykonywanie form noży i otworów montażowych
Produkcję matrycy należy ustalić na podstawie próbki i wydrukowanego półproduktu.
D. Przetwarzanie wyglądu produktów drukowanych
Upiększanie powierzchni poprzez laminowanie, tłoczenie na gorąco, nakładanie powłok UV, olejowanie itp.
E. Wykrawanie
Za pomocą maszyny do piwa i wykrawarki wytnij kolorowe pudełko i nadaj mu podstawowy kształt.
F. Pudełko prezentowe/pudełko samoprzylepne
Zgodnie z próbką lub stylem projektu sklej części pola koloru, które należy przymocować i połączyć ze sobą. Można to zrobić maszynowo lub ręcznie.
2. Typowe procesy po drukowaniu
Proces powlekania olejem
Olejowanie to proces nakładania warstwy oleju na powierzchnię zadrukowanego arkusza, a następnie suszenia go za pomocą urządzenia grzewczego. Istnieją dwie metody: jedna polega na użyciu maszyny do olejowania, a druga na drukowaniu za pomocą prasy drukarskiej. Główną funkcją jest ochrona farby przed spływaniem i zwiększenie połysku. Jest to metoda stosowana w przypadku standardowych produktów o niskich wymaganiach.
Proces polerowania
Zadrukowany arkusz jest pokrywany warstwą oleju, a następnie przepuszczany przez maszynę polerującą, która jest wygładzana za pomocą wysokiej temperatury, lekkiego pasa i nacisku. Maszyna ta działa wygładzająco, zmieniając powierzchnię papieru, nadając mu połysk i skutecznie zapobiegając blaknięciu kolorów zadruku.
Proces UV
Technologia UV to proces po druku, który polega na utrwaleniu zadrukowanego materiału w folię poprzez nałożenie warstwy oleju UV na zadrukowany materiał, a następnie naświetlenie go światłem ultrafioletowym. Istnieją dwie metody: pełna płyta UV i częściowa UV. Produkt może uzyskać wodoodporne, odporne na zużycie i błyszczące efekty.
Proces laminowania
Laminowanie to proces, w którym klej jest nakładany na folię PP, suszony za pomocą urządzenia grzewczego, a następnie dociskany do zadrukowanego arkusza. Istnieją dwa rodzaje laminowania: błyszczące i matowe. Powierzchnia zadrukowanego produktu będzie gładsza, jaśniejsza, bardziej odporna na plamy, wodę i ścieranie, o jaśniejszych kolorach i mniej podatna na uszkodzenia, co chroni wygląd różnych zadrukowanych produktów i wydłuża ich żywotność.
Proces transferu holograficznego
Transfer holograficzny wykorzystuje proces formowania, który polega na wstępnym dociśnięciu folii PET i pokryciu jej powłoką próżniową, a następnie przeniesieniu wzoru i koloru z powłoki na powierzchnię papieru. Tworzy to zabezpieczoną przed podrabianiem i błyszczącą powierzchnię, która może poprawić jakość produktu.
Proces tłoczenia złota
Specjalny proces po druku, który wykorzystuje urządzenia do złocenia (hot stampingu) w celu przeniesienia warstwy koloru z anodowanej folii aluminiowej lub innej folii pigmentowej na zadrukowany produkt pod wpływem ciepła i ciśnienia. Anodowana folia aluminiowa występuje w wielu kolorach, z których najpopularniejsze to złoty, srebrny i laserowy. Złoto i srebro dzieli się na złoto błyszczące, złoto matowe, srebro błyszczące i srebro matowe. Złocenie może poprawić jakość produktu.
Proces tłoczenia
Konieczne jest wykonanie jednej płyty rotograwiurowej i jednej płyty reliefowej, a obie płyty muszą charakteryzować się dobrą dokładnością dopasowania. Płyta rotograwiurowa jest również nazywana płytą negatywową. Wklęsłe i wypukłe części obrazu i tekstu przetwarzane na płycie są w tym samym kierunku, co przetwarzany produkt. Proces tłoczenia może poprawić jakość produktu.
Proces montażu papieru
Proces równomiernego nakładania kleju na dwie lub więcej warstw tektury falistej, dociskania ich i sklejania w tekturę spełniającą wymagania dotyczące pakowania nazywa się laminowaniem papieru. Zwiększa to sztywność i wytrzymałość produktu, zapewniając mu lepszą ochronę.
Struktura produktu
1. Klasyfikacja materiałów
Chusteczki higieniczne
Papier do twarzy odnosi się głównie do papieru powlekanego, wspaniałego kartonu, złotej karty, platynowej karty, srebrnej karty, laserowej karty itp., które są drukowalnymi częściami przymocowanymi do powierzchni papieru falistego. Papier powlekany, znany również jako powlekany papier drukarski, jest powszechnie używany do papieru do twarzy. Jest to wysokiej jakości papier drukarski wykonany z papieru bazowego pokrytego białą powłoką; charakteryzuje się tym, że powierzchnia papieru jest bardzo gładka i płaska, o wysokiej gładkości i dobrym połysku. Papier powlekany dzieli się na papier powlekany jednostronnie, papier powlekany dwustronnie, papier powlekany matowo i papier powlekany o fakturze tkaniny. W zależności od jakości dzieli się go na trzy klasy: A, B i C. Powierzchnia papieru powlekanego podwójnie jest gładsza i bardziej błyszcząca, a także wygląda bardziej ekskluzywnie i artystycznie. Typowe papiery powlekane podwójnie to 105G, 128G, 157G, 200G, 250G itp.
Papier falisty
Tektura falista obejmuje głównie papier biały, żółty, tekturę pudełkową (lub papier konopny), papier offsetowy, papier typograficzny itp. Różnice wynikają z gramatury, grubości i sztywności papieru. Tektura falista składa się z 4 warstw: warstwy wierzchniej (wysoka białość), warstwy podszewkowej (oddzielającej warstwę wierzchnią od warstwy rdzeniowej), warstwy rdzeniowej (wypełnienie zwiększające grubość tektury i poprawiające sztywność), warstwy spodniej (wygląd i wytrzymałość tektury). Standardowa gramatura tektury: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, standardowe parametry tektury (płaskiej): standardowy rozmiar 787*1092 mm i duży rozmiar 889*1194 mm, standardowe parametry tektury (rolki): 26"28"31"33"35"36"38"40" itd. (nadaje się do drukowania), papier powierzchni zadrukowanej jest laminowany na papierze falistym w celu zwiększenia sztywności przy kształtowaniu.
Karton
Zazwyczaj dostępne są białe, czarne itp. kartony o gramaturze od 250 do 400 g; składane i umieszczane w tekturowym pudełku w celu montażu i pakowania produktów. Największą różnicą między białym kartonem a papierem do tektury białej jest to, że papier do tektury białej jest wytwarzany z drewna mieszanego, podczas gdy biały karton jest wytwarzany z pulpy drzewnej, a jego cena jest wyższa niż papieru do tektury białej. Cała strona tektury jest wycinana przez wykrojnik, a następnie składana w wymagany kształt i umieszczana w tekturowym pudełku, aby lepiej chronić produkt.
2. Struktura pola kolorów
A. Pudełko papierowe składane
Wykonany z odpornej na składanie tektury o grubości 0,3-1,1 mm, można go złożyć i ułożyć w stos na płasko w celu transportu i przechowywania przed wysyłką towaru. Zalety to niski koszt, niewielkie gabaryty, wysoka wydajność produkcji i liczne zmiany konstrukcyjne; wady to niska wytrzymałość, nieestetyczny wygląd i faktura oraz brak możliwości pakowania drogich prezentów.
Typ tarczy: pokrywa skrzynki znajduje się na największej powierzchni skrzynki. Można ją podzielić na pokrywę, pokrywę uchylną, typ zatrzaskowy, typ z uszczelnieniem dociskowym, typ szufladowy itp.
Typ tubowy: pokrywa skrzynki znajduje się na najmniejszej powierzchni skrzynki. Można wyróżnić typy: typ wkładany, typ zamykany, typ zatrzaskowy, typ z uszczelnieniem dociskowym, typ z uszczelnieniem klejącym, pokrywę ze widocznym znakiem otwarcia itp.
Inne: pudełka papierowe składane w kształcie tuby i inne o specjalnym kształcie
B. Wklej (stałe) pudełko papierowe
Tektura bazowa jest klejona i mocowana za pomocą forniru, nadając kształt. Po uformowaniu nie można jej złożyć na płasko. Zaletą jest możliwość wyboru spośród wielu rodzajów forniru, dobra ochrona przed przebiciem, wysoka wytrzymałość na układanie w stosy oraz możliwość zastosowania w wysokiej jakości pudełkach prezentowych. Wadami są wysokie koszty produkcji, brak możliwości składania i układania w stosy, fornir jest zazwyczaj układany ręcznie, niska cena powierzchni zadruku, niska prędkość produkcji oraz trudności w przechowywaniu i transporcie.
Typ dysku: Korpus pudełka i spód pudełka wykonane są z jednej strony papieru. Zaletą jest solidna konstrukcja dna, a wadą podatność szwów na pęknięcia po czterech stronach, które wymagają wzmocnienia.
Typ rurowy (ramowy): Zaletą jest prosta i łatwa w produkcji konstrukcja; wadą jest to, że dolna płyta łatwo odpada pod wpływem nacisku, a szwy między klejącą powierzchnią ramy a dolnym papierem klejącym są wyraźnie widoczne, co wpływa na wygląd.
Typ kombinowany: pudełka tubowe i inne pudełka papierowe składane o nietypowych kształtach.
3. Struktura skrzynki kolorowej
Zastosowanie kosmetyków
Wśród produktów kosmetycznych do kategorii pudełek kolorowych zaliczają się także pudełka na kwiaty, pudełka na prezenty itp.
Rozważania dotyczące zakupu
1. Metoda wyceny dla pól kolorów
Pudełka kolorowe składają się z wielu procesów, ale przybliżona struktura kosztów przedstawia się następująco: koszt papieru wierzchniego, koszt papieru falistego, folii, płyty PS, druk, obróbka powierzchni, wałkowanie, montaż, wykrawanie, wklejanie, 5% strata, podatek, zysk itp.
2. Typowe problemy
Do problemów jakościowych związanych z drukowaniem należą: różnica w kolorze, zabrudzenia, błędy graficzne, kalandrowanie podczas laminowania, tłoczenie itp.; do problemów jakościowych związanych z wykrawaniem należą głównie popękane linie, szorstkie krawędzie itp.; do problemów jakościowych związanych z wklejaniem pudełek należą: rozklejanie się, wypływanie kleju, składanie i formowanie pudełek itp.
Czas publikacji: 26-11-2024