ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਰੀਦ | ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੋਜ਼ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (ਟਿਊਬ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਹੈੱਡ ਲਈ), ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਟਿਊਬ ਕਵਰ), ਮਾਸਟਰਬੈਚ, ਬੈਰੀਅਰ ਰਾਲ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀ, ਵਾਰਨਿਸ਼, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਹੋਜ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਆਕਸੀਜਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼, ਖੁਸ਼ਬੂ ਸੰਭਾਲ, ਆਦਿ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ), ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਚੋਣ: ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਫਾਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਏਜੰਟ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਨੂੰ US ਫੂਡ ਐਂਡ ਡਰੱਗ ਐਡਮਿਨਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ (FDA) ਸਟੈਂਡਰਡ 21CFR117.1520 ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਗੁਣ: ਜੇਕਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ ਹਨ ਜੋ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਤੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਚਿੱਟੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ਿੰਗਾਰ) ਜਾਂ ਖੁਸ਼ਬੂ ਬਹੁਤ ਅਸਥਿਰ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੇਲ ਜਾਂ ਕੁਝ ਤੇਲ, ਐਸਿਡ, ਲੂਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣ), ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੇਂ ਪੰਜ-ਪਰਤ ਸਹਿ-ਐਕਸਟਰੂਡ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੰਜ-ਪਰਤ ਸਹਿ-ਐਕਸਟਰੂਡ ਟਿਊਬ (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ/ਐਡਹਿਸਿਵ ਰਾਲ/EVOH/ਐਡਹਿਸਿਵ ਰਾਲ/ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ 0.2-1.2 ਯੂਨਿਟ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਟਿਊਬ ਦੀ ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ 150-300 ਯੂਨਿਟ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਈਥਾਨੌਲ ਵਾਲੀ ਸਹਿ-ਐਕਸਟਰੂਡ ਟਿਊਬ ਦੀ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਟਿਊਬ ਨਾਲੋਂ ਦਰਜਨਾਂ ਗੁਣਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, EVOH ਇੱਕ ਈਥੀਲੀਨ-ਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਗੁਣ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ (15-20 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ)।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ? ਹੋਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ, ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ/ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਕੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪਦਾਰਥਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਹੋਜ਼ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਦਿੱਖ, ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ/ਡਰਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ESCR ਮੁੱਲ), ਖੁਸ਼ਬੂ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਚੋਣ: ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਹੋਜ਼ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਫੈਲਾਅ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਹੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦਾ ਰੰਗ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਗੰਭੀਰ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਹੋਜ਼ਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਤੇਜ਼ ਟੈਸਟ)।

ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਹੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨੂੰ UV ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਮੈਟ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਰਨਿਸ਼ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸੁੰਦਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗਰਮੀ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਕ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਚਿਪਕਣ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ UV ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਚਮਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰਸਾਇਣਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਿਪਕਣ, ਬਿਨਾਂ ਪਿੱਟਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਫੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਰੰਗੀਨਤਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।

ਟਿਊਬ ਬਾਡੀ/ਟਿਊਬ ਹੈੱਡ ਲਈ ਲੋੜਾਂ: 1. ਟਿਊਬ ਬਾਡੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਧਾਰੀਆਂ, ਖੁਰਚਿਆਂ, ਖਿਚਾਅ, ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ। ਟਿਊਬ ਬਾਡੀ ਸਿੱਧੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਟਿਊਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

2. ਹੋਜ਼ ਦਾ ਟਿਊਬ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਬਾਡੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਾਈਨ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟਿਊਬ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਤਿਰਛਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; 3. ਟਿਊਬ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਕਵਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਪੇਚ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਾਰਕ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਫਿਸਲਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਕਵਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ;

ਛਪਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਹੋਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਆਫਸੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (OFFSET) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਆਹੀ UV-ਸੁੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛਪਾਈ ਦਾ ਰੰਗ ਨਿਰਧਾਰਤ ਡੂੰਘਾਈ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਭਟਕਣਾ 0.2mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੌਂਟ ਪੂਰਾ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੈਪਸ ਲਈ ਲੋੜਾਂ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੈਪਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੈਪਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੋਲਡ ਲਾਈਨਾਂ, ਸਹੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਦਰਾਰਾਂ ਜਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਵਰਗੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਓਪਨਿੰਗ ਫੋਰਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਲਿੱਪ ਕੈਪ ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟੇ 300 ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੋਲਡ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।