Innkjøp av emballasjematerialer | Hvordan velge plastslangeprodukter av høy kvalitet

Valg av materialer og deres kvalitet er nøkkelen til å sikre slangenes kvalitet, noe som direkte påvirker behandlingen og den endelige bruken av slangene. Materialene i plastslanger inkluderer polyetylen (til rørhus og rørhode), polypropylen (rørdeksel), masterbatch, barriereharpiks, trykksverte, lakk, osv. Derfor vil valg av materiale direkte påvirke slangens kvalitet. Materialvalget avhenger imidlertid også av faktorer som hygienekrav, barriereegenskaper (krav til oksygen, vanndamp, duftbestandighet, osv.) og kjemisk resistens.

Valg av rør: Først må materialene som brukes oppfylle relevante hygienestandarder, og skadelige stoffer som tungmetaller og fluorescerende stoffer bør kontrolleres innenfor det foreskrevne området. For eksempel, for slanger som eksporteres til USA, må polyetylen (PE) og polypropylen (PP) som brukes, oppfylle standard 21CFR117.1520 fra det amerikanske mat- og legemiddeltilsynet (FDA).

Barriereegenskaper for materialer: Hvis innholdet i emballasjen til dagligvarekjemiske selskaper inneholder produkter som er spesielt følsomme for oksygen (som for eksempel noen hviteprodukter), eller hvis duften er svært flyktig (som essensielle oljer eller noen oljer, syrer, salter og andre etsende kjemikalier), bør femlags koekstruderte rør brukes. Fordi oksygengjennomtrengeligheten til femlags koekstruderte rør (polyetylen/klebende harpiks/EVOH/klebende harpiks/polyetylen) er 0,2–1,2 enheter, mens oksygengjennomtrengeligheten til vanlige polyetylen-enkeltlagsrør er 150–300 enheter. Over en viss tidsperiode er vekttapsraten til koekstruderte rør som inneholder etanol dusinvis av ganger lavere enn for enkeltlagsrør. I tillegg er EVOH en etylen-vinylalkohol-kopolymer med utmerkede barriereegenskaper og duftbevaring (tykkelsen er 15–20 mikron er mest ideell).

Materialstivhet: Kjemiske selskaper har forskjellige krav til stivheten til slanger i det daglige, så hvordan oppnår de ønsket stivhet? Polyetylen som vanligvis brukes i slanger er hovedsakelig lavdensitetspolyetylen, høydensitetspolyetylen og lineær lavdensitetspolyetylen. Blant disse er stivheten til høydensitetspolyetylen bedre enn lavdensitetspolyetylen, så ønsket stivhet kan oppnås ved å justere forholdet mellom høydensitetspolyetylen/lavdensitetspolyetylen.

Materialets kjemiske motstand: Høydensitetspolyetylen har bedre kjemisk motstand enn lavdensitetspolyetylen.

Værbestandighet for materialer: For å kontrollere slangens kortsiktige eller langsiktige ytelse, må faktorer som utseende, trykkmotstand/fallmotstand, tetningsstyrke, motstand mot miljømessige spenningssprekker (ESCR-verdi), duft og tap av aktive ingredienser tas i betraktning.

Valg av masterbatch: Masterbatch spiller en viktig rolle i kvalitetskontrollen av slangen. Derfor bør brukerbedriften, når de velger masterbatch, vurdere om den har god dispergerbarhet, filtrering og termisk stabilitet, værbestandighet og produktbestandighet. Blant disse er masterbatchens produktbestandighet spesielt viktig under bruk av slangen. Hvis masterbatchen er inkompatibel med produktet, vil fargen på masterbatchen migrere til produktet, og konsekvensene er svært alvorlige. Derfor bør daglige kjemiske selskaper teste stabiliteten til nye produkter og slanger (akselererte tester under spesifiserte forhold).

Lakktyper og deres respektive egenskaper: Lakken som brukes i slangen er delt inn i UV-type og varmetørkende type, og kan deles inn i blank overflate og matt overflate når det gjelder utseende. Lakk gir ikke bare vakre visuelle effekter, men beskytter også innholdet og har en viss effekt på å blokkere oksygen, vanndamp og duft. Generelt sett har varmetørkende lakk god vedheft til påfølgende varmstempling og silketrykk, mens UV-lakk har bedre glans. Daglige kjemiske selskaper kan velge passende lakk i henhold til egenskapene til produktene sine. I tillegg bør den herdede lakken ha god vedheft, en glatt overflate uten gropdannelse, foldemotstand, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og ingen misfarging under lagring.

Krav til rørhuset/rørhodet: 1. Overflaten på rørhuset skal være glatt, uten striper, riper, tøyninger eller krympedeformasjoner. Rørhuset skal være rett og ikke bøyd. Rørveggtykkelsen skal være jevn. Toleransene for rørveggtykkelse, rørlengde og diameter skal være innenfor det angitte området;

2. Rørhodet og rørhuset på slangen skal være godt koblet sammen, tilkoblingslinjen skal være pen og pen, og bredden skal være jevn. Rørhodet skal ikke være skjevt etter tilkobling; 3. Rørhodet og rørdekselet skal passe godt sammen, skrus jevnt inn og ut, og det skal ikke være noen glidning innenfor det angitte momentområdet, og det skal ikke være vann- eller luftlekkasje mellom røret og dekselet;

Trykkkrav: Slangebehandling bruker vanligvis litografisk offsettrykk (OFFSET), og mesteparten av blekket som brukes er UV-tørket, noe som vanligvis krever sterk heft og motstand mot misfarging. Trykkfargen skal være innenfor det angitte dybdeområdet, overtrykksposisjonen skal være nøyaktig, avviket skal være innenfor 0,2 mm, og skrifttypen skal være fullstendig og tydelig.

Krav til plastkorker: Plastkorker er vanligvis laget av sprøytestøping av polypropylen (PP). Plastkorker av høy kvalitet skal ikke ha åpenbare krympelinjer og blink, ha glatte støpelinjer, nøyaktige dimensjoner og passe jevnt med rørhodet. De skal ikke forårsake strukturelle skader som sprø sprekker eller sprekker under normal bruk. For eksempel, når åpningskraften er innenfor området, skal vippekorken kunne tåle mer enn 300 folder uten å brekke.