Кутиите во боја сочинуваат најголем дел од цената на материјалите за козметичко пакување. Во исто време, процесот на кутии во боја е исто така најкомплициран од сите материјали за козметичко пакување. Во споредба со фабриките за пластични производи, цената на опремата на фабриките за кутии во боја е исто така многу висока. Затоа, прагот на фабриките за кутии во боја е релативно висок. Во оваа статија, накратко ги опишуваме основните познавања заматеријали за пакување на кутијата во боја.
Дефиниција на производот
Кутиите во боја се однесуваат на преклопни кутии и микробрановидни кутии направени од картон и микробрановиден картон. Во концептот на модерно пакување, кутиите во боја се променија од заштита на производи во промоција на производи. Потрошувачите можат да го проценат квалитетот на производите според квалитетот на кутиите во боја.
Процес на производство
Процесот на производство на кутии во боја е поделен на услуга за предпечат и услуга за постпечат. Технологијата за предпечат се однесува на процесот вклучен пред печатење, главно вклучувајќи компјутерски графички дизајн и десктоп издаваштво. Како што се графички дизајн, развој на пакување, дигитално пробно печатење, традиционално пробно печатење, компјутерско сечење итн. Услугата за постпечат е повеќе поврзана со обработка на производи, како што се површинска обработка (подмачкување, UV, ламинација, топло печатење/сребро, релјефно печатење итн.), обработка на дебелина (монтирање брановидна хартија), сечење на пиво (сечење на готови производи), обликување на кутии во боја, врзување на книги (превиткување, хефтање, врзување со лепак).
1. Процес на производство
A. Дизајнирање филм
Уметничкиот дизајнер ги црта и печати документите за пакување и печатење, и го комплетира изборот на материјали за пакување.
Б. Печатење
По добивањето на филмот (CTP плоча), печатењето се одредува според големината на филмот, дебелината на хартијата и бојата на печатење. Од техничка гледна точка, печатењето е општ термин за изработка на плоча (копирање на оригиналот во плоча за печатење), печатење (графичките информации на плочата за печатење се пренесуваат на површината на подлогата) и пост-печатачка обработка (обработка на печатениот производ според барањата и перформансите, како што е обработка во книга или кутија итн.).
C. Изработка на калапи за ножеви и вдлабнатини за монтирање
Производството на калапот треба да се одреди според примерокот и отпечатениот полуготов производ.
D. Обработка на изгледот на печатените производи
Разубавете ја површината, вклучувајќи ламинирање, топло печат, УВ зрачење, подмачкување итн.
E. Сечење со калап
Користете машина за пиво + секач за да ја исечете кутијата со бои со калап за да го формирате основниот стил на кутијата со бои.
F. Подарочна кутија/леплива кутија
Според примерокот или стилот на дизајн, залепете ги деловите од кутијата со бои што треба да се фиксираат и поврзат заедно, што може да се залепат машински или рачно.
2. Вообичаени процеси по печатењето
Процес на премачкување со масло
Подмачкувањето е процес на нанесување слој масло на површината на печатениот лист, а потоа сушење преку уред за греење. Постојат два методи, едниот е со користење машина за подмачкување за подмачкување, а другиот е со користење печатарска машина за печатење масло. Главната функција е да се заштити мастилото од паѓање и да се подобри сјајот. Се користи за обични производи со ниски барања.
Процес на полирање
Печатениот лист се премачкува со слој масло, а потоа се поминува низ машина за полирање, која се сплеска со висока температура, лесна лента и притисок. Игра улога на измазнување за да ја промени површината на хартијата, правејќи ја да има сјајни физички својства и ефикасно може да спречи бледнеење на печатената боја.
УВ процес
UV технологијата е постпечатачки процес кој го зацврстува печатениот материјал во филм со нанесување слој UV масло врз печатениот материјал, а потоа озрачување со ултравиолетова светлина. Постојат два методи: едниот е UV со целосна плоча, а другиот е делумно UV. Производот може да постигне водоотпорни, отпорни на абење и светли ефекти.
Процес на ламинирање
Ламинирањето е процес во кој лепилото се нанесува на ПП фолијата, се суши со уред за греење, а потоа се притиска на печатениот лист. Постојат два вида ламинација, сјајна и мат. Површината на печатениот производ ќе биде помазна, посветла, поотпорна на дамки, водоотпорна и отпорна на абење, со посветли бои и помалку склона кон оштетување, што го штити изгледот на разни печатени производи и го продолжува нивниот век на траење.
Холографски процес на трансфер
Холографскиот трансфер користи процес на лиење за претходно притискање на специфична PET фолија и нејзино вакуумско премачкување, а потоа пренесување на шарите и бојата од премазот на површината на хартијата. Формира површина против фалсификување и светла, што може да го подобри квалитетот на производот.
Процес на печат на злато
Специјален процес на постпечатење кој користи опрема за топло печатење (позлатување) за да го пренесе слојот во боја на анодизирана алуминиумска фолија или друга пигментна фолија на печатениот производ под топлина и притисок. Постојат многу бои на анодизирана алуминиумска фолија, а најчести се златната, сребрената и ласерот. Златото и среброто се поделени на сјајно злато, мат злато, сјајно сребро и мат сребро. Позлатувањето може да го подобри квалитетот на производот.
Релјефен процес
Потребно е да се направат една гравурирана плоча и една релјефна плоча, а двете плочи мора да имаат добра точност на совпаѓање. Гравурната плоча се нарекува и негативна плоча. Конкавните и конвексните делови од сликата и текстот обработени на плочата се во иста насока како и обработениот производ. Процесот на релјеф може да го подобри квалитетот на производот.
Процес на монтирање на хартија
Процесот на рамномерно нанесување лепак на два или повеќе слоја брановиден картон, нивно притискање и лепење во картон што ги исполнува барањата за пакување се нарекува ламинација на хартија. Ја зголемува цврстината и јачината на производот за подобра заштита на производот.
Структура на производот
1. Класификација на материјали
Мастило за лице
Хартијата за лице главно се однесува на обложена хартија, прекрасна картонска хартија, златна картонска хартија, платинска картонска хартија, сребрена картонска хартија, ласерска картонска хартија итн., кои се деловите за печатење прикачени на површината на брановидната хартија. Обложената хартија, позната и како обложена хартија за печатење, генерално се користи за хартија за лице. Тоа е висококвалитетна хартија за печатење направена од основна хартија обложена со бел премаз; карактеристиките се дека површината на хартијата е многу мазна и рамна, со висока мазност и добар сјај. Обложената хартија се дели на еднострана обложена хартија, двострана обложена хартија, мат обложена хартија и обложена хартија со текстура на ткаенина. Според квалитетот, таа е поделена на три класи: A, B и C. Површината на двојно обложената хартија е помазна и посјајна, а изгледа и поекстравалентно и поуметнички. Вообичаени двојно обложени хартии се 105G, 128G, 157G, 200G, 250G итн.
Брановидна хартија
Брановидната хартија главно вклучува бела хартија за картон, жолта хартија за картон, картонска хартија (или хартија за картон од коноп), офсет хартија за картон, хартија за печатење со висок печат итн. Разликата лежи во тежината на хартијата, дебелината на хартијата и цврстината на хартијата. Брановидната хартија има 4 слоја: површински слој (висока белина), слој за обложување (кој ги одделува површинскиот слој и основниот слој), основен слој (полнење за зголемување на дебелината на картонот и подобрување на цврстината), долен слој (изглед и цврстина на картонот). Конвенционална тежина на картон: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, конвенционални спецификации на картон (рамен): редовна големина 787*1092mm и голема големина 889*1194mm, конвенционални спецификации на картон (ролна): 26"28"31"33"35"36"38"40" итн. (погодно за печатење), печатената површинска хартија е ламинирана на брановидната хартија за да се зголеми цврстината за обликување.
Картон
Генерално, постојат бел картон, црн картон итн., со тежина по грам од 250-400 g; превиткани и ставени во хартиена кутија за склопување и поддршка на производи. Најголемата разлика помеѓу белиот картон и хартијата за бела табла е тоа што хартијата за бела табла е направена од мешано дрво, додека белиот картон е направен од дрвена пулпа, а цената е поскапа од хартијата за бела табла. Целата страница од картон се сече со калап, а потоа се превиткува во потребната форма и се става во хартиената кутија за подобро да се заштити производот.
2. Структура на кутијата со бои
A. Преклопна хартиена кутија
Направен од картон отпорен на преклопување со дебелина од 0,3-1,1 мм, може да се преклопи и нареди во рамна форма за транспорт и складирање пред испорака на стоката. Предностите се ниска цена, мал простор, висока ефикасност на производството и многу структурни промени; недостатоците се мала цврстина, грозен изглед и текстура, и не е погоден за пакување скапи подароци.
Тип на диск: капакот на кутијата се наоѓа на најголемата површина на кутијата, која може да се подели на капак, капак за нишање, тип на брава, тип на позитивно притискање на заптивката, тип на фиока итн.
Тип на цевка: капакот на кутијата се наоѓа на најмалата површина на кутијата, која може да се подели на тип на влошка, тип на заклучување, тип на брава, тип на позитивно притискање на заптивката, лепливо заптивка, капак со видлива отворена ознака итн.
Други: тип на диск од цевка и други кутии за преклопување хартија со посебен облик
Б. Леплива (фиксна) хартиена кутија
Основниот картон е залепен и монтиран со фурнир материјал за да се формира форма, и не може да се превитка во рамно пакување по формирањето. Предностите се што може да се изберат многу видови фурнир материјали, добрата заштита од дупчење, високата јачина на редење и погодноста за луксузни подарочни кутии. Недостатоците се високите трошоци за производство, не може да се превитка и реди, материјалот за фурнир генерално се поставува рачно, лесно е да се биде евтин, брзината на производство е мала, а складирањето и транспортот се тешки.
Тип на диск: Основното тело на кутијата и дното на кутијата се обликувани со една страница хартија. Предноста е што долната структура е цврста, а недостатокот е што споевите на четирите страни се склони кон пукање и треба да се зајакнат.
Тип на цевка (тип на рамка): Предноста е што структурата е едноставна и лесна за производство; недостатокот е што долната плоча лесно се отпаѓа под притисок, а споевите помеѓу лепливата површина на рамката и долната леплива хартија се јасно видливи, што влијае на изгледот.
Комбиниран тип: тип на диск со цевки и други кутии за хартија со преклопување со посебен облик.
3. Случај со структура на кутија во боја
Козметичка апликација
Меѓу козметичките производи, кутиите за цвеќе, кутиите за подароци итн., сите припаѓаат на категоријата кутии во боја.
Размислувања за купување
1. Метод на понуда за кутии во боја
Кутиите во боја се составени од повеќе процеси, но приближната структура на трошоците е следнава: цена на предна хартија, цена на брановидна хартија, филм, PS плоча, печатење, површинска обработка, валање, монтажа, сечење со калапи, лепење, загуба од 5%, данок, профит итн.
2. Чести проблеми
Проблемите со квалитетот на печатењето вклучуваат разлика во бојата, нечистотија, графички грешки, ламинирање со валање, релјефно печатење итн.; проблемите со квалитетот на сечењето со калап се главно испукани линии, груби рабови итн.; а проблемите со квалитетот на лепењето кутии се одлепување, прелевање на лепак, преклопување на обликување на кутии итн.
Време на објавување: 26 ноември 2024 година