연성 튜브는 화장품 포장에 흔히 사용되는 소재입니다. 기술적인 측면에서 원형 튜브, 타원형 튜브, 평면 튜브, 초평면 튜브로 나뉘며, 제품 구조에 따라 단층, 이중층, 5층 연성 튜브로 구분됩니다. 이들은 내압성, 내침투성, 촉감 등에서 차이를 보입니다. 예를 들어, 5층 튜브는 외층, 내층, 두 개의 접착층, 그리고 차단층으로 구성됩니다.
1. 기본 외관 요구 사항
1. 외관 요구 사항: 원칙적으로 자연광 또는 40W 형광등 아래에서 약 30cm 거리에서 육안으로 검사했을 때 표면에 돌출부, 양각(씰 끝부분에 사선 무늬가 없음), 마모, 긁힘 및 그을음 자국이 없어야 합니다.
2. 표면은 매끄럽고, 내외부 모두 깨끗하며, 고르게 연마되어 있고, 광택은 표준 시료와 일치합니다. 눈에 띄는 불균일성, 불필요한 줄무늬, 긁힘이나 움푹 들어간 곳, 변형, 주름 등의 이상이 없어야 하며, 이물질이 부착되어 있지 않고, 호스 전체에 작은 돌기가 5개 이하이어야 합니다. 순용량이 100ml 이상인 호스는 2개, 100ml 미만인 호스는 1개의 작은 돌기가 허용됩니다.
3. 튜브 본체와 덮개는 평평하고, 버, 손상 또는 나사산 결함이 없어야 합니다. 튜브 본체는 단단히 밀봉되어야 하며, 밀봉 끝부분은 평평해야 하고, 밀봉 폭은 일정해야 하며, 밀봉 끝부분의 표준 크기는 3.5~4.5mm여야 합니다. 동일한 호스의 밀봉 끝부분 높이 편차는 0.5mm 이하여야 합니다.
4. 손상(튜브 또는 캡의 어느 위치에서든 손상이나 부식); 입구 폐쇄; 호스 표면의 페인트층 박리(5제곱밀리미터 초과); 씰 테일 균열; 헤드 파손; 심각한 나사산 변형.
5. 위생: 호스의 내외부가 깨끗하며, 튜브 내부와 캡에 먼지, 오물, 이물질이 거의 없어야 합니다. 먼지, 기름 등의 이물질이 없고, 냄새가 없어야 하며, 화장품 등급 포장재의 위생 기준을 충족해야 합니다. 즉, 총 세균수는 10cfu 이하이고, 대장균, 녹농균, 황색포도상구균이 검출되지 않아야 합니다.
2. 표면 처리 및 그래픽 인쇄 요구 사항
1. 인쇄:
겹침 인쇄 위치 편차는 양측이 확인한 상한 및 하한 위치 범위(≤±0.1mm) 내에 있으며, 고스트 현상은 발생하지 않습니다.
그래픽은 선명하고 완벽하며 샘플 색상과 일치하고, 튜브 본체와 인쇄된 그래픽의 색상 차이는 표준 샘플의 색상 차이 범위를 초과하지 않습니다.
글자의 크기와 두께는 표준 샘플과 유사하며, 깨진 글자, 뭉개진 글자, 인식에 영향을 미치지 않는 공백이 없습니다.
인쇄된 글꼴은 눈에 띄는 거친 가장자리나 잉크 경계가 없고, 정확하며, 잘못된 문자, 누락된 문자, 누락된 구두점, 누락된 획, 흐릿함 등이 없습니다.
2. 그래픽:
인쇄 상태가 정확하며, 주요 부분의 인쇄 오차는 1mm 이하, 보조 부분의 인쇄 오차는 2mm 이하입니다. 뚜렷한 이색 반점이나 얼룩이 없습니다.
순용량이 100ml 이상인 호스의 경우, 앞면에는 0.5mm 이하의 점 2개까지 허용되며, 각 점의 총 면적은 0.2mm²를 초과하지 않아야 하고, 뒷면에는 0.5mm 이하의 점 3개까지 허용되며, 각 점의 총 면적은 0.2mm²를 초과하지 않아야 합니다.
순 용량이 100ml 미만인 호스의 경우, 앞면에는 0.5mm 이하의 점 1개만 허용되며, 점 1개의 총 면적은 0.2mm²를 초과하지 않아야 합니다. 뒷면에는 0.5mm 이하의 점 2개만 허용되며, 점 1개의 총 면적은 0.2mm²를 초과하지 않아야 합니다. 3. 플레이트 위치 편차
순용량이 100ml 이상인 호스의 경우, 인쇄판 위치의 수직 편차는 ±1.5mm를 초과해서는 안 되며, 수평 편차 또한 ±1.5mm를 초과해서는 안 됩니다.
순용량이 100ml 미만인 호스의 경우, 인쇄판 위치의 수직 편차는 ±1mm를 초과해서는 안 되며, 수평 편차 또한 ±1mm를 초과해서는 안 됩니다.
4. 내용 요건: 양측이 확인한 영화 및 샘플과 일치해야 함
5. 색상 차이: 인쇄 및 열전사 인쇄 색상은 양측이 확인한 샘플과 일치하며, 색상 편차는 양측이 확인한 상한 및 하한 범위 내에 있습니다.
3. 호스 크기 및 구조 요구 사항
1. 규격 치수: 설계 도면에 따라 버니어 캘리퍼로 측정하며, 허용 오차는 도면에 명시된 범위 내에 있어야 합니다. 직경의 최대 허용 오차는 0.5mm, 길이의 최대 허용 오차는 1.5mm, 두께의 최대 허용 오차는 0.05mm입니다.
2. 중량 요건: 0.1g의 정확도를 가진 저울로 측정하고, 표준값과 허용 오차는 양측이 합의한 범위 내에 있어야 합니다. 최대 허용 편차는 표준 시료 중량의 10%입니다.
3. 최대 입구 용량: 용기에 20℃의 물을 채우고 용기 입구를 수평으로 맞춘 후, 용기의 최대 입구 용량은 채워진 물의 질량으로 표시되며, 표준값 및 오차 범위는 양측이 합의한 범위 내에 있어야 합니다. 최대 허용 편차는 표준 시료의 최대 입구 용량의 5%입니다.
4. 두께 균일성 (내용물 용량 50ml 이상 호스에 적합): 용기를 절단하여 두께 측정기를 사용하여 상단, 중간, 하단의 5곳을 각각 측정합니다. 최대 허용 편차는 0.05mm 이하입니다.
5. 자재 요구사항: 공급자와 수요자가 체결한 계약서에 명시된 자재에 따라 해당 국가 산업 표준을 참조하여 검사하고, 날인된 샘플과 일치하는지 확인해야 합니다.
4. 꼬리 밀봉 요구 사항
1. 꼬리 부분 밀봉 방식 및 형상은 양측의 계약 요구사항을 충족합니다.
2. 테일 씰링 부분의 높이는 양측의 계약 요구 사항을 충족합니다.
3. 꼬리 부분의 밀봉은 중앙에 위치하고 직선이며 좌우 편차가 1mm 이하입니다.
4. 꼬리 밀봉 견고성:
지정된 양의 물을 채워 상판과 하판 사이에 넣으십시오. 덮개는 판에서 빼내야 합니다. 상판 중앙에 10kg의 압력을 가하고 5분간 유지하십시오. 끝부분에 파열이나 누출이 없어야 합니다.
에어건을 사용하여 호스에 0.15Mpa의 공기압을 3초 동안 가하십시오. 호스 끝부분이 터지지 않도록 주의하십시오.
5. 호스의 기능적 요구사항
1. 압력 저항: 다음 두 가지 방법을 참조하십시오.
호스에 최대 용량의 약 9/10 정도 물을 채운 후, 해당 덮개로 덮고(내부 마개가 있는 경우 내부 마개를 장착해야 함) 진공 건조기에 평평하게 넣어 -0.08MPa까지 진공을 만든 후, 파열이나 누출이 발생하지 않을 때까지 3분간 유지합니다.
각 재료 배치에서 10개의 시료를 무작위로 선택하고, 각 제품의 순 함량과 동일한 무게 또는 부피의 물을 시료관에 넣고 수평으로 자연스럽게 놓은 다음, 관 본체를 지정된 압력으로 1분 동안 수직으로 정적 가압하고, 압력 헤드 면적이 용기 힘 면적의 1/2 이상이 되도록 한다.
| 순 함량 | 압력 | 자격 요건 |
| ≤20ml(g) | 10kg | 튜브나 뚜껑에 균열이 없고, 꼬리 부분이 터지거나 끝부분이 부러진 곳이 없습니다. |
| 20ml 미만(g), 40ml 미만(g) | 30kg | |
| ≥40ml(g) | 50kg |
2. 낙하 시험: 지정된 용량을 채우고 뚜껑을 닫은 후, 120cm 높이에서 시멘트 바닥에 자유낙하합니다. 균열, 분출, 누출이 없어야 합니다. 호스나 뚜껑이 헐겁게 결합되지 않아야 하며, 뚜껑이 헐거워지지 않아야 합니다.
3. 내한성 및 내열성(호환성 테스트):
내용물을 호스에 붓거나 시험편을 내용물에 담근 후, 48℃와 -15℃의 온도 환경에서 4주간 보관합니다. 호스나 시험편, 그리고 내용물에 변화가 없으면 합격입니다.
재료 10배치마다 1배치를 선택하여 시험합니다. 각 배치에서 튜브의 각 구멍에서 덮개 3개를 추출하고, 튜브에 맞는 덮개의 총 개수가 20세트 이상인지 확인합니다. 튜브에 내용물의 무게 또는 부피와 동일한 양의 물을 채웁니다. 시료의 절반은 항온기에서 48±2℃로 48시간 동안 가열하고, 나머지 절반은 냉장고에서 -5℃~-15℃로 48시간 동안 냉각합니다. 시료를 꺼내 실온으로 식힌 후 외관 검사를 실시합니다. 합격 기준: 튜브 또는 덮개의 어느 부분에도 균열, 변형(원래 상태로 복원할 수 없는 외관 변화), 변색이 없어야 하며, 튜브에 균열이나 파손이 없어야 합니다.
4. 황변 시험: 호스를 자외선 아래 24시간 또는 햇볕에 1주일 동안 두십시오. 표준 시료와 비교하여 뚜렷한 변색이 없으면 합격입니다.
5. 적합성 시험: 내용물을 호스에 붓거나 시험편을 내용물에 담근 후 48℃ 또는 -15℃에서 4주간 보관합니다. 호스 또는 시험편과 내용물에 변화가 없으면 적합 판정을 내립니다.
6. 접착 요구사항:
● 감압 박리 시험: 3M 810 테이프를 시험 부위에 부착한 후 평평하게 펴서 빠르게 떼어냅니다(기포 발생 금지). 테이프에 눈에 띄는 접착 흔적이 없어야 합니다. 잉크, 열전사(인쇄된 글자 전체 표면적의 5% 미만이 떨어져 나가야 함), 그리고 넓은 면적의 바니시(전체 표면적의 10% 미만)가 떨어져 나가면 합격입니다.
● 내용물 영향 평가: 내용물에 손가락을 담가 20회 앞뒤로 문지릅니다. 내용물의 색이 변하지 않고 잉크가 떨어지지 않으면 합격입니다.
● 열압착 시 떨어져 나간 부분의 직경이 0.2mm를 초과해서는 안 되며, 끊어진 선이나 깨진 문자가 없어야 하고, 열압착 위치는 0.5mm 이상 벗어나서는 안 됩니다.
● 실크스크린 인쇄, 호스 표면 열전사 인쇄: 10개 배치마다 1개 배치를 테스트합니다. 각 배치에서 무작위로 10개의 샘플을 선택하여 70% 알코올에 30분간 담급니다. 호스 표면에 벗겨짐이 없어야 하며, 불량률은 1/10 이하입니다.
6. 적합성 요건
1. 착용감의 밀착도
● 토크 테스트(나사산 결합에 적용): 호스 입구에서 나사산 캡을 10kgf/cm의 토크로 조였을 때 호스와 캡이 손상되지 않고 나사산이 미끄러지지 않습니다.
● 개방력(호스와 캡의 결합 정도에 따라 달라짐): 개방력은 중간 정도입니다.
2. 장착 후 호스와 캡이 비뚤어지지 않았습니다.
3. 호스 캡을 장착한 후, 틈새가 균일하고 손으로 만졌을 때 걸림이 없어야 합니다. 최대 틈새는 양측이 확인한 범위(≤0.2mm) 내에 있어야 합니다.
4. 밀봉 테스트:
● 호스에 최대 용량의 약 9/10 정도 물을 채운 후, 맞는 캡으로 덮고(내부 마개가 있는 경우, 내부 마개도 반드시 맞는 것으로 교체해야 함) 진공 건조기에 평평하게 넣어 -0.06MPa까지 진공을 만들고 5분 동안 누출이 없는지 확인합니다.
● 용기에 표시된 순용량에 따라 물을 채우고 뚜껑을 꽉 닫은 후 40℃에서 24시간 동안 평평하게 놓아두어 누수가 없는지 확인하십시오.
게시 시간: 2024년 6월 5일