フレキシブルチューブは、化粧品の包装材として一般的に使用されています。技術的な観点からは、丸型チューブ、楕円型チューブ、平型チューブ、超平型チューブに分類されます。製品構造に基づいては、単層、二層、五層のフレキシブルチューブに分類されます。これらは、耐圧性、耐貫通性、手触りなどの点で異なります。例えば、五層チューブは、外層、内層、2つの接着層、およびバリア層で構成されています。
一、基本的な外観要件
1. 外観要件: 原則として、自然光または40W蛍光灯の下で、約30cmの距離から目視検査を行い、表面に凹凸、浮き出し（シールの端に斜めの線がない）、擦り傷、引っかき傷、焼け焦げがないこと。
2. 表面は滑らかで、内外ともに清潔で、均一に研磨されており、光沢は標準サンプルと一致しています。明らかな凹凸、余分な縞模様、傷やへこみ、変形、しわなどの異常はなく、異物の付着もなく、ホース全体に5個以下の小さな突起しかありません。正味内容量が100ml以上のホースの場合は2箇所まで、正味内容量が100ml未満のホースの場合は1箇所まで許容されます。
3. チューブ本体とカバーは平坦で、バリ、損傷、ねじ山の欠陥がない。チューブ本体はしっかりと密閉され、シールの端部は面一で、シールの幅は均一であり、シールの端部の標準サイズは3.5～4.5mmである。同一ホースのシールの端部の高さの偏差は0.5mm以下である。
4. 損傷（チューブまたはキャップのどの位置でも損傷または腐食がある場合）、開口部の閉塞、ホース表面の塗装層の剥離（5平方ミリメートル以上）、シールテールのひび割れ、ヘッドの破損、ねじ山の著しい変形。
5. 衛生状態：ホースの内外は清潔で、チューブとキャップの内側には明らかな汚れ、ほこり、異物が付着していません。ほこり、油、その他の異物はなく、臭いもなく、化粧品グレードの包装材料の衛生要件を満たしています。つまり、総菌数は10cfu以下で、大腸菌、緑膿菌、黄色ブドウ球菌は検出されません。
２．表面処理およびグラフィック印刷の要件
1. 印刷:
オーバープリント位置のずれは、両当事者によって確認された上限位置と下限位置の範囲内（±0.1mm以下）であり、ゴースト現象は発生していません。
グラフィックは鮮明かつ完全で、サンプルカラーと一致しており、チューブ本体と印刷されたグラフィックの色差は標準サンプルの色差範囲を超えない。
テキストのサイズと太さは標準サンプルと同様で、文字の途切れや文字のずれ、空白がなく、認識に影響はありません。
印刷されたフォントには、目立つ粗いエッジやインクのエッジがなく、正確で、文字の誤り、文字の欠落、句読点の欠落、テキストのストロークの欠落、ぼやけなどは一切ありません。
2. グラフィック:
重ね刷りは正確で、主要部分の重ね刷り誤差は1mm以下、二次部分の重ね刷り誤差は2mm以下です。明らかな異色斑や斑点はありません。
正味内容量が100ml以上のホースの場合、前面には0.5mm以下のスポットを2つまで、1つのスポットの総面積は0.2mm2を超えない範囲で、背面には0.5mm以下のスポットを3つまで、1つのスポットの総面積は0.2mm2を超えない範囲で許可されます。
正味内容量が100ml未満のホースの場合、前面には0.5mm以下のスポットが1つ許容され、1つのスポットの総面積は0.2mm2を超えてはならない。背面には0.5mm以下のスポットが2つ許容され、1つのスポットの総面積は0.2mm2を超えてはならない。 3. プレート位置のずれ
正味内容量が100ml以上のホースの場合、印刷版の位置の垂直方向のずれは±1.5mmを超えてはならず、水平方向のずれも±1.5mmを超えてはならない。
正味内容量が100ml未満のホースの場合、印刷版の位置の垂直方向のずれは±1mmを超えてはならず、水平方向のずれも±1mmを超えてはならない。
4. コンテンツ要件：映画およびサンプルと両当事者が確認済みであること
5. 色差：印刷色とホットスタンプ色は、両当事者が確認したサンプルと一致しており、色のずれは両当事者が確認した上限値と下限値の範囲内である。
3．ホースのサイズと構造に関する要件
1. 仕様サイズ: 設計図に従ってノギスで測定し、公差は図面の指定範囲内です。直径の最大許容偏差は 0.5mm、長さの最大許容偏差は 1.5mm、厚さの最大許容偏差は 0.05mm です。
2. 重量要件: 0.1gの精度を持つ天秤で測定し、標準値と許容誤差は両当事者が合意した範囲内であること: 最大許容偏差は標準サンプル重量の10%です。
3. 満水容量：容器に20℃の水を満たし、容器の口を水平にした後、容器の満水容量は満たされた水の質量で表され、標準値と誤差範囲は両当事者の合意範囲内です。最大許容偏差は標準サンプルの満水容量の5％です。
4. 厚みの均一性（内容量50ml以上のホースに適しています）：容器を開封し、厚みゲージを使用して上部、中央部、下部のそれぞれ5箇所を測定します。許容される最大偏差は0.05mm以下です。
5. 材料要件：供給者と需要者が締結した契約書に明記された材料に従い、該当する国家産業規格を参照して検査し、封印サンプルと一致すること。
４．尾部シール要件
1. 尾部のシール方法と形状は、両当事者の契約要件を満たしている。
2. 尾部シール部の高さは、両当事者の契約要件を満たしている。
3. 尾部のシールは中央に位置し、まっすぐで、左右のずれは1mm以下である。
4. テールシールの密着性：
指定された量の水を満たし、上下のプレートの間に置きます。カバーはプレートから取り外してください。上部圧力プレートの中央に10kgの圧力をかけ、5分間保持します。尾部からの破裂や漏れがないことを確認してください。
エアガンを使用して、ホースに0.15MPaの空気圧を3秒間加えます。ホースの末端が破裂しないようにしてください。
5．ホースの機能要件
1. 耐圧性：以下の2つの方法を参照してください。
ホースに最大容量の約9/10の水を満たした後、対応するカバーで覆い（内側のプラグがある場合は、内側のプラグを取り付ける必要があります）、真空乾燥機に平らに置いて-0.08MPaまで排気し、破裂や漏れがないことを3分間確認します。
各バッチの材料から10個のサンプルを無作為に選択し、各製品の正味内容量と同じ重量または体積の水をサンプルチューブに加え、水平に自然に置きます。チューブ本体を規定の圧力で1分間垂直に静的に押し付け、圧力ヘッド面積が容器の力面積の1/2以上になるようにします。
| 正味量 | プレッシャー | 応募資格 |
| ≤20ml（g） | 10kg | チューブやキャップにひび割れはなく、テールの破裂もなく、端の破損もありません。 |
| ＜20ml（g）、＜40ml（g） | 30kg | |
| ≥40ml（g） | 50kg |
2. 落下試験：規定量の内容物を入れ、蓋を閉めて、高さ120cmからコンクリート床に自由に落下させる。ひび割れ、破裂、漏れがあってはならない。ホースや蓋の取り付けが緩んでいたり、蓋が緩んでいたりしてはならない。
3. 耐寒性・耐熱性（適合性試験）：
内容物をホースに注ぎ込むか、試験片を内容物に浸し、48℃～-15℃の温度環境に4週間置きます。ホース、試験片、および内容物に変化がなければ、合格です。
材料10バッチごとに1バッチをテストします。材料1バッチの各キャビティから3つのカバーを取り出し、チューブに適合するカバーの総数は20セット以上です。チューブに正味内容と同じ重量または体積の水を加えます。サンプルの1/2を恒温ボックスで48±2℃に加熱し、48時間置きます。サンプルの1/2を冷蔵庫で-5℃から-15℃に冷却し、48時間置きます。サンプルを取り出し、外観検査のために室温に戻します。合格基準：チューブまたはカバーのどの部分にもひび割れ、変形（元の状態に戻せない外観の変化）、または変色がなく、ホースにひび割れや破損がないこと。
4. 黄変試験：ホースを紫外線に24時間照射するか、日光に1週間当てます。標準サンプルと比較して明らかな変色が見られない場合は合格です。
5. 適合性試験：内容物をホースに注ぎ込むか、試験片を内容物に浸し、48℃、-15℃で4週間放置します。ホース、試験片、内容物に変化がなければ合格です。
6. 接着要件：
● 感圧テープ剥離試験：3M 810テープを試験対象物に貼り付け、平らにした後、気泡が入らないように素早く剥がします。テープに明らかな粘着痕がないこと。インク、ホットスタンプ（インクとホットスタンプの剥離面積は、印刷されたフォントの総表面積の5%未満である必要があります）、および広範囲のニス（総表面積の10%未満）が剥離しない場合に合格となります。
●内容物の影響：内容物に指を浸し、前後に20回こすります。内容物の色が変わらず、インクが落ちなければ合格です。
● ホットスタンプは、直径0.2mmを超える脱落がなく、線や文字が途切れておらず、ホットスタンプの位置が0.5mm以上ずれていないこと。
● シルクスクリーン印刷、ホース表面、ホットスタンプ：10バッチごとに1バッチをテストし、各バッチの材料から10サンプルをランダムに選択し、70%アルコールに30分間浸します。ホース表面からの剥落がなく、不合格率は1/10以下です。
六．適合要件
1. フィット感
● トルクテスト（ねじ込み嵌合に適用）：ねじ付きキャップをホース口で10kgf/cmのトルクで締め付けたときに、ホースとキャップが損傷せず、ねじ山が滑らないこと。
● 開栓力（ホースとキャップの嵌合に関する規定）：開栓力は中程度です。
2. 取り付け後、ホースとキャップが歪んでいないこと。
3. ホースキャップを取り付けた後、隙間は均一で、手で触れても障害物はありません。最大隙間は、両者が確認した範囲内（≤0.2mm）です。
4. シールテスト：
●ホースに最大容量の約9/10の水を満たした後、対応するキャップを閉め（内側のプラグがある場合は、内側のプラグも合わせる必要があります）、真空乾燥機に平らに置いて-0.06MPaまで真空引きし、漏れがない状態で5分間保持します。
●容器に記載されている正味量に従って水を入れ、キャップをしっかり閉めて、40℃の場所に24時間平置きし、漏れがないことを確認してください。
投稿日時：2024年6月5日