جعبههای رنگی بیشترین سهم هزینه مواد بستهبندی لوازم آرایشی را تشکیل میدهند. در عین حال، فرآیند جعبههای رنگی نیز پیچیدهترین فرآیند در بین تمام مواد بستهبندی لوازم آرایشی است. در مقایسه با کارخانههای محصولات پلاستیکی، هزینه تجهیزات کارخانههای جعبه رنگی نیز بسیار بالاست. بنابراین، آستانه تحمل کارخانههای جعبه رنگی نسبتاً بالاست. در این مقاله، به طور خلاصه دانش اولیه در مورد ... را شرح میدهیم.مواد بسته بندی جعبه رنگی.
تعریف محصول
جعبههای رنگی به جعبههای تاشو و جعبههای موجدار میکرو ساخته شده از مقوا و مقوای موجدار میکرو اشاره دارند. در مفهوم بستهبندی مدرن، جعبههای رنگی از محافظت از محصولات به تبلیغ محصولات تغییر یافتهاند. مصرفکنندگان میتوانند کیفیت محصولات را با کیفیت جعبههای رنگی قضاوت کنند.
فرآیند تولید
فرآیند تولید جعبه رنگی به خدمات پیش از چاپ و خدمات پس از چاپ تقسیم میشود. فناوری پیش از چاپ به فرآیندی اشاره دارد که قبل از چاپ انجام میشود و عمدتاً شامل طراحی گرافیک کامپیوتری و نشر رومیزی است. مانند طراحی گرافیک، توسعه بستهبندی، نمونهسازی دیجیتال، نمونهسازی سنتی، برش کامپیوتری و غیره. خدمات پس از چاپ بیشتر در مورد پردازش محصول است، مانند عملیات سطحی (روغنکاری، UV، لمینیت، مهرزنی داغ/نقرهزنی، برجستهکاری و غیره)، پردازش ضخامت (نصب کاغذ موجدار)، برش آبجو (برش محصولات نهایی)، قالبگیری جعبه رنگی، صحافی کتاب (تاشو، منگنهزنی، صحافی چسب).
۱. فرآیند تولید
الف. طراحی فیلم
طراح هنری، اسناد بستهبندی و چاپ را ترسیم و حروفچینی میکند و انتخاب مواد بستهبندی را تکمیل میکند.
ب. چاپ
پس از تهیه فیلم (پلیت CTP)، چاپ بر اساس اندازه فیلم، ضخامت کاغذ و رنگ چاپ تعیین میشود. از نظر فنی، چاپ یک اصطلاح کلی برای ساخت پلیت (کپی کردن نسخه اصلی روی پلیت چاپ)، چاپ (انتقال اطلاعات گرافیکی روی پلیت چاپ به سطح زیرلایه) و پردازش پس از چاپ (پردازش محصول چاپ شده مطابق با الزامات و عملکرد، مانند پردازش به صورت کتاب یا جعبه و غیره) است.
ج. ساخت قالبهای چاقویی و گودالهای نصب
تولید قالب باید بر اساس نمونه و محصول نیمه تمام چاپ شده تعیین شود.
د. پردازش ظاهری محصولات چاپی
سطح را زیبا کنید، از جمله لمینیت، مهر زنی داغ، UV، روغن کاری و غیره.
ه. برش قالبی
برای برش جعبه رنگ از یک دستگاه آبجو + دستگاه برش قالب استفاده کنید تا سبک اصلی جعبه رنگ را شکل دهید.
F. جعبه هدیه/جعبه چسبدار
طبق نمونه یا سبک طراحی، قسمتهایی از جعبه رنگ را که باید فیکس و به هم متصل شوند، چسب بزنید که میتوان این کار را با دستگاه یا دست انجام داد.
۲. فرآیندهای رایج پس از چاپ
فرآیند پوشش روغنی
روغنکاری فرآیندی است که در آن یک لایه روغن روی سطح ورق چاپ شده اعمال میشود و سپس از طریق دستگاه گرمایشی خشک میشود. دو روش وجود دارد، یکی استفاده از دستگاه روغنکاری برای روغنکاری و دیگری استفاده از دستگاه چاپ برای روغنکاری چاپ. عملکرد اصلی آن محافظت از ریزش جوهر و افزایش براقیت است. برای محصولات معمولی با نیازهای کم استفاده میشود.
فرآیند پرداخت
ورق چاپ شده با یک لایه روغن پوشانده شده و سپس از دستگاه پولیش عبور داده میشود که با دمای بالا، تسمه سبک و فشار صاف میشود. این دستگاه نقش صاف کنندهای در تغییر سطح کاغذ ایفا میکند و باعث میشود خاصیت فیزیکی براقی داشته باشد و میتواند به طور موثری از محو شدن رنگ چاپ شده جلوگیری کند.
فرآیند اشعه ماوراء بنفش
فناوری UV یک فرآیند پس از چاپ است که با اعمال یک لایه روغن UV روی ماده چاپ شده و سپس تابش نور ماوراء بنفش به آن، ماده چاپ شده را به صورت یک فیلم جامد میکند. دو روش وجود دارد: یکی UV تمام صفحه و دیگری UV جزئی. این محصول میتواند جلوههای ضد آب، مقاوم در برابر سایش و درخشندگی ایجاد کند.
فرآیند لمینت کردن
لمینت فرآیندی است که در آن چسب روی فیلم PP اعمال میشود، توسط یک دستگاه گرمایشی خشک میشود و سپس روی ورق چاپ شده پرس میشود. دو نوع لمینت وجود دارد، براق و مات. سطح محصول چاپ شده صافتر، روشنتر، مقاومتر در برابر لکه، مقاوم در برابر آب و مقاوم در برابر سایش، با رنگهای روشنتر و کمتر مستعد آسیب خواهد بود که از ظاهر محصولات چاپی مختلف محافظت میکند و عمر مفید آنها را افزایش میدهد.
فرآیند انتقال هولوگرافی
انتقال هولوگرافیک از یک فرآیند قالبگیری برای پیشپرس کردن روی یک فیلم PET خاص و پوششدهی آن با خلاء استفاده میکند و سپس طرح و رنگ روی پوشش را به سطح کاغذ منتقل میکند. این یک سطح ضد جعل و روشن تشکیل میدهد که میتواند درجه محصول را بهبود بخشد.
فرآیند مهر زنی طلا
یک فرآیند ویژه پس از چاپ که از تجهیزات مهر زنی داغ (طلاکاری) برای انتقال لایه رنگ روی فویل آلومینیومی آنودایز شده یا سایر فویلهای رنگدانهای به محصول چاپ شده تحت گرما و فشار استفاده میکند. رنگهای زیادی از فویل آلومینیومی آنودایز شده وجود دارد که طلایی، نقرهای و لیزری رایجترین آنها هستند. طلا و نقره نیز به طلای براق، طلای مات، نقرهای براق و نقرهای مات تقسیم میشوند. طلاکاری میتواند درجه محصول را بهبود بخشد.
فرآیند برجسته
لازم است یک صفحه گراور و یک صفحه برجسته ساخته شود و این دو صفحه باید از دقت تطابق خوبی برخوردار باشند. صفحه گراور، صفحه منفی نیز نامیده میشود. قسمتهای مقعر و محدب تصویر و متن پردازش شده روی صفحه، در همان جهت محصول پردازش شده هستند. فرآیند برجستهسازی میتواند درجه محصول را بهبود بخشد.
فرآیند نصب کاغذ
فرآیند اعمال چسب به طور یکنواخت روی دو یا چند لایه مقوای موجدار، پرس کردن و چسباندن آنها به مقوایی که الزامات بستهبندی را برآورده میکند، لمینت کاغذ نامیده میشود. این کار استحکام و مقاومت محصول را افزایش میدهد تا از آن بهتر محافظت شود.
ساختار محصول
۱. طبقهبندی مواد
بافت صورت
کاغذ روکشدار عمدتاً به کاغذ روکشدار، کارت زرق و برقدار، کارت طلایی، کارت پلاتینیوم، کارت نقرهای، کارت لیزری و غیره اشاره دارد که قطعات قابل چاپ متصل به سطح کاغذ موجدار هستند. کاغذ روکشدار که به عنوان کاغذ چاپ روکشدار نیز شناخته میشود، عموماً برای کاغذ روکشدار استفاده میشود. این یک کاغذ چاپ درجه بالا است که از کاغذ پایه روکشدار با روکش سفید ساخته شده است. ویژگیهای آن این است که سطح کاغذ بسیار صاف و مسطح است، دارای صافی بالا و براقیت خوب است. کاغذ روکشدار به کاغذ روکشدار یک طرفه، کاغذ روکشدار دو طرفه، کاغذ روکشدار مات و کاغذ روکشدار با بافت پارچهای تقسیم میشود. بر اساس کیفیت، به سه درجه A، B و C تقسیم میشود. سطح کاغذ روکشدار دو طرفه صافتر و براقتر است و ظاهری مجللتر و هنریتر دارد. کاغذهای روکشدار دو طرفه رایج عبارتند از 105G، 128G، 157G، 200G، 250G و غیره.
کاغذ موجدار
کاغذ موجدار عمدتاً شامل کاغذ سفید، کاغذ زرد، کاغذ جعبهای (یا کاغذ کنفی)، کاغذ افست، کاغذ لترپرس و غیره است. تفاوت در وزن کاغذ، ضخامت کاغذ و سفتی کاغذ است. کاغذ موجدار دارای ۴ لایه است: لایه سطحی (سفیدی بالا)، لایه آستر (جداکننده لایه سطحی و لایه مرکزی)، لایه مرکزی (پرکننده برای افزایش ضخامت مقوا و بهبود سفتی)، لایه زیرین (ظاهر و استحکام مقوا). وزن مقوای معمولی: ۲۳۰، ۲۵۰، ۳۰۰، ۳۵۰، ۴۰۰، ۴۵۰، ۵۰۰ گرم بر متر مربع، مشخصات متداول مقوا (تخت): اندازه معمولی ۷۸۷*۱۰۹۲ میلیمتر و اندازه بزرگ ۸۸۹*۱۱۹۴ میلیمتر، مشخصات متداول مقوا (رول): ۲۶"۲۸"۳۱"۳۳"۳۵"۳۶"۳۸"۴۰" و غیره (مناسب برای چاپ)، کاغذ سطح چاپ شده روی کاغذ موجدار لمینت میشود تا سفتی لازم برای شکلدهی را افزایش دهد.
مقوا
به طور کلی، مقوای سفید، مقوای سیاه و غیره با وزن گرم بین ۲۵۰ تا ۴۰۰ گرم وجود دارد؛ تا شده و برای مونتاژ و پشتیبانی از محصولات در یک جعبه کاغذی قرار میگیرند. بزرگترین تفاوت بین مقوای سفید و کاغذ تخته سفید این است که کاغذ تخته سفید از چوب مخلوط ساخته شده است، در حالی که مقوای سفید از خمیر چوب ساخته شده است و قیمت آن گرانتر از کاغذ تخته سفید است. کل صفحه مقوا توسط یک قالب برش داده میشود و سپس به شکل مورد نیاز تا میشود و برای محافظت بهتر از محصول، درون جعبه کاغذی قرار میگیرد.
۲. ساختار جعبه رنگ
الف) جعبه کاغذ تاشو
ساخته شده از مقوای مقاوم در برابر تاشو با ضخامت 0.3-1.1 میلیمتر، میتوان آن را قبل از ارسال کالا، برای حمل و نقل و انبارداری به صورت صاف تا کرد و روی هم چید. مزایای آن هزینه کم، اشغال فضای کم، راندمان تولید بالا و تغییرات ساختاری زیاد است؛ معایب آن استحکام کم، ظاهر و بافت نامناسب است و برای بستهبندی هدایای گرانقیمت مناسب نیست.
نوع دیسکی: پوشش جعبه روی بزرگترین سطح جعبه قرار دارد که میتوان آن را به پوشش، پوشش چرخشی، نوع چفت، نوع آببندی فشاری مثبت، نوع کشویی و غیره تقسیم کرد.
نوع لوله: پوشش جعبه روی کوچکترین سطح جعبه قرار دارد که میتوان آن را به نوع درج، نوع قفل، نوع چفت، نوع مهر و موم فشاری مثبت، مهر و موم چسبی، پوشش علامت باز قابل مشاهده و غیره تقسیم کرد.
سایر: نوع دیسک لولهای و سایر جعبههای کاغذی تاشو با شکل خاص
ب. جعبه کاغذ (ثابت) را بچسبانید
مقوای پایه با مواد روکش چسبانده و نصب میشود تا به شکل مورد نظر درآید و پس از شکلدهی نمیتوان آن را به صورت یک بسته مسطح تا کرد. مزایای آن این است که میتوان انواع مختلفی از مواد روکش را انتخاب کرد، محافظت در برابر سوراخ شدن خوب است، استحکام روی هم قرار گرفتن آن بالا است و برای جعبههای هدیه لوکس مناسب است. معایب آن هزینه بالای تولید، عدم امکان تا شدن و روی هم قرار گرفتن، قرارگیری مواد روکش معمولاً به صورت دستی، ارزان بودن سطح چاپ، سرعت تولید پایین و دشواری در نگهداری و حمل و نقل است.
نوع دیسکی: بدنه جعبه پایه و کف جعبه با یک صفحه کاغذ شکل داده میشوند. مزیت آن این است که ساختار کف محکم است و عیب آن این است که درزهای چهار طرف مستعد ترک خوردن هستند و نیاز به تقویت دارند.
نوع لولهای (نوع قاب): مزیت آن ساختار ساده و تولید آسان آن است؛ عیب آن این است که صفحه زیرین به راحتی تحت فشار جدا میشود و درزهای بین سطح چسب قاب و کاغذ چسب زیرین به وضوح قابل مشاهده هستند و بر ظاهر تأثیر میگذارند.
نوع ترکیبی: نوع دیسک لولهای و سایر جعبههای کاغذی تاشو با شکل خاص.
3. مورد ساختار جعبه رنگ
کاربرد لوازم آرایشی
در بین محصولات آرایشی، جعبههای گل، جعبههای کادویی و غیره، همگی در دسته جعبههای رنگی قرار میگیرند.
ملاحظات خرید
۱. روش نقل قول برای جعبههای رنگی
جعبههای رنگی از فرآیندهای متعددی تشکیل شدهاند، اما ساختار تقریبی هزینه به شرح زیر است: هزینه کاغذ رویی، هزینه کاغذ موجدار، فیلم، پلیت PS، چاپ، عملیات سطحی، نورد، نصب، برش قالبی، چسباندن، 5% ضرر، مالیات، سود و غیره.
۲. مشکلات رایج
مشکلات کیفی چاپ شامل تفاوت رنگ، کثیفی، خطاهای گرافیکی، کلندرینگ لمینت، برجستهسازی و غیره است؛ مشکلات کیفی برش قالبی عمدتاً شامل خطوط ترکخورده، لبههای ناهموار و غیره است؛ و مشکلات کیفی جعبههای چسباندن شامل جدا شدن چسب، سرریز شدن چسب، شکلدهی جعبه تاشو و غیره است.
زمان ارسال: ۲۶ نوامبر ۲۰۲۴