Painduvad torud on kosmeetikatoodete pakkematerjalides tavaliselt kasutatavad materjalid. Tehnoloogia järgi jagunevad need ümmargusteks, ovaalseteks, lamedateks ja ülilamedaks torudeks. Toote struktuuri järgi jagunevad need ühe-, kahe- ja viiekihilisteks painduvateks torudeks. Need erinevad rõhukindluse, läbitungimiskindluse ja käetunde poolest. Näiteks koosneb viiekihiline toru väliskihist, sisekihist, kahest liimikihist ja tõkkekihist.
Põhilised välimuse nõuded
1. Välimusnõuded: Põhimõtteliselt ei tohiks loomuliku valguse või 40 W luminofoorlambi all umbes 30 cm kauguselt visuaalselt kontrollida pinnale mõlke, reljeefi (tihendi otsas ei ole diagonaaljooni), hõõrdumisi, kriimustusi ega põletusi.
2. Pind on sile, puhas nii seest kui väljast, ühtlaselt poleeritud ja läige vastab standardproovile. Puuduvad ilmsed ebatasasused, lisatriibud, kriimustused või süvendid, deformatsioonid, kortsud ja muud kõrvalekalded, võõrkehade kleepumine ja kogu voolikul ei ole rohkem kui 5 väikest muhku. Voolikutel netomahuga ≥100ml on lubatud 2 täppi; voolikutel netomahuga <100ml on lubatud 1 täpp.
3. Toru korpus ja kaas on tasased, ilma ebatasaste, kahjustuste ja keermevigadeta. Toru korpus on tihedalt suletud, tihendi ots on tasane, tihendi laius on ühtlane ja tihendi otsa standardsuurus on 3,5–4,5 mm. Sama vooliku tihendi otsa kõrguse hälve on ≤0,5 mm.
4. Kahjustused (toru või korgi mis tahes asendis tekkivad kahjustused või mädanemine); suletud ava; vooliku pinnalt kooruv värvikiht > 5 ruutmillimeetrit; pragunenud tihendi saba; katkine pea; keerme tõsine deformatsioon.
5. Hügieen: vooliku sise- ja välispind on puhas ning toru ja korgi siseküljel on näha mustust, tolmu ja võõrkehi. Puuduvad tolmu, õli ja muud võõrkehad, puudub lõhn ning see vastab kosmeetiliste pakkematerjalide hügieeninõuetele: see tähendab, et kolooniate koguarv on ≤ 10 cfu ning Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa ja Staphylococcus aureus ei tohi olla tuvastatud.
Pinnatöötluse ja graafilise trükkimise nõuded
1. Trükkimine:
Ületrüki positsiooni hälve on mõlema poole poolt kinnitatud ülemise ja alumise piirväärtuse vahel (≤±0,1 mm) ning varikujutisi ei esine.
Graafika on selge ja täielik, vastab proovi värvile ning toru korpuse ja selle trükitud graafika värvierinevus ei ületa standardproovi värvierinevuse vahemikku.
Teksti suurus ja paksus on sarnased standardnäidisega, ilma katkiste märkide, mudaste märkide ja tühikuteta, mis ei mõjuta äratundmist.
Trükitud fondil ei ole ilmseid karedaid servi ega tindiservi, see on korrektne ning sellel ei ole valesid märke, puuduvaid märke, puuduvaid kirjavahemärke, puuduvaid tekstikontseptsioone, hägusust jne.
2. Graafika:
Ületrükk on täpne, põhiosade ületrüki viga on ≤1 mm ja sekundaarsete osade ületrüki viga on ≤2 mm. Puuduvad ilmsed heterokromaatilised laigud ja täpid.
Voolikute puhul, mille netosisaldus on ≥100ml, on esiküljel lubatud 2 täppi, mis ei ole suuremad kui 0,5 mm, ja ühe täpi kogupindala ei ületa 0,2 mm2 ning tagaküljel on lubatud 3 täppi, mis ei ole suuremad kui 0,5 mm, ja ühe täpi kogupindala ei ületa 0,2 mm2;
Voolikute puhul, mille netomaht on <100 ml, on esiküljel lubatud üks täpp, mille suurus ei ületa 0,5 mm ja ühe täpi kogupindala ei ületa 0,2 mm2, ning tagaküljel on lubatud kaks täppi, mille suurus ei ületa 0,5 mm, ja ühe täpi kogupindala ei ületa 0,2 mm2. 3. Plaadi asendi hälve
Voolikute puhul, mille netomaht on ≥100 ml, ei tohi trükiplaadi asukoha vertikaalne hälve ületada ±1,5 mm ja horisontaalne hälve ei tohi ületada ±1,5 mm;
Voolikute puhul, mille netomaht on <100 ml, ei tohi trükiplaadi asukoha vertikaalne hälve ületada ±1 mm ja horisontaalne hälve ei tohi ületada ±1 mm.
4. Sisu nõuded: kooskõlas filmi ja mõlema poole poolt kinnitatud näidistega
5. Värvierinevus: trüki- ja kuumpressimisvärvid vastavad mõlema poole kinnitatud proovidele ning värvierinevus on mõlema poole kinnitatud ülemise ja alumise piirvärvi vahel.
Vooliku suuruse ja konstruktsiooni nõuded
1. Spetsifikatsiooni suurus: mõõdetud vernier-nihikuga vastavalt projekteerimisjoonistele ja tolerants on joonistel määratud vahemikus: läbimõõdu maksimaalne lubatud hälve on 0,5 mm; pikkuse maksimaalne lubatud hälve on 1,5 mm; paksuse maksimaalne lubatud hälve on 0,05 mm;
2. Kaalunõuded: mõõdetuna kaaluga täpsusega 0,1 g, standardväärtus ja lubatud viga jäävad mõlema poole kokkulepitud vahemikku: maksimaalne lubatud hälve on 10% standardproovi massist;
3. Täismahutavus: pärast anuma täitmist 20 ℃ veega ja anuma suu tasandamist väljendatakse anuma täismahtuvust täidetud vee massina ning standardväärtus ja veavahemik jäävad mõlema poole kokkulepitud vahemikku: maksimaalne lubatud hälve on 5% standardproovi täismahutavusest;
4. Paksuse ühtlus (sobib voolikutele mahuga üle 50 ml): Lõigake anum lahti ja mõõtke paksusmõõturiga vastavalt ülemisest, keskmisest ja alumisest kohast viies kohas. Maksimaalne lubatud hälve ei tohi ületada 0,05 mm.
5. Materjalinõuded: Vastavalt pakkumise ja nõudluse osapoolte allkirjastatud lepingus täpsustatud materjalidele viidake kontrollimiseks vastavatele riiklikele tööstusstandarditele ja olge kooskõlas tihendusprooviga.
Saba tihendamise nõuded
1. Saba sulgemise meetod ja kuju vastavad mõlema poole lepingu nõuetele.
2. Saba tihendusosa kõrgus vastab mõlema poole lepingu nõuetele.
3. Saba tihendus on tsentreeritud, sirge ja vasak- ja parempoolne hälve on ≤1 mm.
4. Saba tihendamise tugevus:
Täitke ettenähtud kogus vett ja asetage see ülemise ja alumise plaadi vahele. Kate tuleks plaadilt eemaldada. Ülemise surveplaadi keskele suruge 10 kg-ni ja hoidke seda 5 minutit. Sabas ei tohi olla lõhkemist ega leket.
Kasutage õhupüstolit, et suruda voolikule 3 sekundi jooksul 0,15 MPa õhurõhku. Vooliku saba ei tohi lõhkeda.
Voolikutele esitatavad funktsionaalsed nõuded
1. Rõhukindlus: vaadake järgmisi kahte meetodit
Pärast vooliku täitmist umbes 9/10-ni maksimaalsest mahutavusest veega katke see sobiva kattega (kui on olemas sisemine kork, peab see olema varustatud sisemise korgiga) ja asetage see tasapinnaliselt vaakumkuivatisse, et vaakum rõhkuks -0,08 MPa, ning hoidke seda sellises rõhus 3 minutit, ilma et see lõhkeks või lekiks.
Igast materjalipartiist valitakse juhuslikult kümme proovi; proovitorusse lisatakse iga toote netomassiga sama kaalu või mahuga vett ja asetatakse see loomulikult horisontaalselt; toru korpust surutakse vertikaalselt staatiliselt kindlaksmääratud rõhuga 1 minuti jooksul, kusjuures rõhupea pindala on ≥1/2 anuma jõupindalast.
| Neto sisu | Rõhk | Kvalifitseeritud nõuded |
| ≤20 ml (g) | 10 kg | Tuubis ega korgis ei ole pragusid, saba ei ole lõhkenud ega otsi pole katki läinud |
| <20 ml (g), <40 ml (g) | 30 kg | |
| ≥40 ml (g) | 50 kg |
2. Kukkumiskatse: Täitke ettenähtud maht sisuga, katke kaas ja laske 120 cm kõrguselt betoonpõrandale vabalt kukkuda. Seal ei tohiks olla pragusid, saba plahvatusi ega lekkeid. Voolik ega kaas ei tohiks olla lõdvalt kinnitatud ega kaas liiga lahti.
3. Külma- ja kuumakindlus (ühilduvuskatse):
Valage sisu voolikusse või kastke katsekeha sisusse ja asetage see 4 nädalaks temperatuurivahemikku 48 ℃ ja -15 ℃. Kui voolikus, katsekehas ja sisus muutusi ei toimu, on see kvalifitseeritud.
Testige igast 10 materjalipartiist ühte partiid; võtke igast materjalipartii õõnsusest 3 katet, kusjuures torule vastavate katete koguarv ei ole väiksem kui 20 komplekti; lisage torusse netomassiga sama kaalu või mahuga vett; kuumutage 1/2 proovidest konstantse temperatuuriga karbis temperatuurini 48 ± 2 ℃ ja asetage see 48 tunniks; jahutage 1/2 proovidest külmkappi temperatuurini -5 ℃ kuni -15 ℃ ja asetage see 48 tunniks; võtke proovid välja ja taastage need toatemperatuurini välimuse kontrollimiseks. Kvalifikatsioonistandard: Toru või katte üheski osas ei tohi olla pragusid, deformatsioone (välimuse muutusi, mida ei saa algsele kujule taastada) ega värvimuutusi ning voolikul ei tohi olla pragusid ega purunemisi.
4. Kollasuse test: asetage voolik 24 tunniks ultraviolettvalguse alla või 1 nädalaks päikesevalguse kätte. Kui standardprooviga võrreldes pole ilmseid värvimuutusi, on see kvalifitseeritud.
5. Ühilduvustest: valage sisu voolikusse või leotage katsekeha sisus ja asetage see 4 nädalaks temperatuurile 48 ℃, -15 ℃. Kui voolikus, katsekehas ja sisus muutusi ei toimu, on see sobiv.
6. Nakkenõuded:
● Survetundliku teibi koorumiskatse: Kasutage testdetailile kleepimiseks 3M 810 teipi ja rebige see pärast lamenemist kiiresti maha (mullid ei ole lubatud). Teibil ei ole märgatavat nakkuvust. Kvalifitseerumiseks on vaja, et tint, kuumtrükk (tindi ja kuumtrüki mahakukkuv pindala oleks alla 5% trükitud fondi kogupindalast) ja suur lakikiht (alla 10% kogupindalast) maha kukuks.
● Sisu mõju: Hõõruge sisusse kastetud sõrmega 20 korda edasi-tagasi. Sisu ei muuda värvi ja tint ei kuku maha, et see vastaks nõuetele.
● Kuumstantsimise läbimõõt ei tohi olla üle 0,2 mm, kukkumine ei tohi olla katkendlik, jooned ega tähemärgid ei tohi olla katkendlikud ning kuumstantsimise asend ei tohi kõrvale kalduda rohkem kui 0,5 mm.
● Siiditrükk, vooliku pind, kuumpressimine: Iga 10 partii kohta testitakse ühte partiid, igast materjalipartiist valitakse juhuslikult 10 proovi ja leotatakse 30 minutit 70% alkoholis. Vooliku pinnale ei lange materjal maha ja mittevastavate materjalide osakaal on ≤1/10.
Sobivuse nõuded
1. Sobivuse tihedus
● Pöördemomendi test (keerme sobivusele rakendatav): Kui keermestatud kork pingutatakse vooliku suudmes pöördemomendiga 10 kgf/cm, siis voolik ja kork ei kahjustu ning keermed ei libise.
● Avamisjõud (kehtib vooliku ja korgi sobivuse kohta): Avamisjõud on mõõdukas
2. Pärast paigaldamist ei ole voolik ja kork viltu.
3. Pärast voolikukorgi paigaldamist on vahe ühtlane ja käega puudutamisel pole takistusi. Maksimaalne vahe jääb mõlema poole poolt kinnitatud vahemikku (≤0,2 mm).
4. Tihenduskatse:
● Pärast vooliku täitmist umbes 9/10-ga maksimaalsest veemahust katke voolikuga sobiv kork (kui on olemas sisemine kork, peab see sobima) ja asetage voolik tasaselt vaakumkuivatisse, et rõhk langeks -0,06 MPa-ni, ning hoidke seda 5 minutit ilma lekketa;
● Täitke anumasse veega vastavalt pakendil märgitud netomahule, keerake kork kinni ja asetage anum 24 tunniks tasasele pinnale temperatuurile 40 ℃, lekke vältimiseks;
Postituse aeg: 05.06.2024