Farbkartons machen den größten Anteil der Kosten für Kosmetikverpackungen aus. Gleichzeitig ist ihre Herstellung die komplexeste aller Kosmetikverpackungen. Im Vergleich zu Kunststoffproduktfabriken sind die Ausrüstungskosten für Farbkartonfabriken ebenfalls sehr hoch. Daher ist der Markteintritt in diesem Bereich relativ schwierig. In diesem Artikel beschreiben wir kurz die Grundlagen.Verpackungsmaterialien für Farbboxen.
Produktdefinition
Farbkartons sind Faltschachteln und Mikrowellpappkartons aus Pappe und Mikrowellpappe. Im modernen Verpackungskonzept haben sie sich von reinen Produktschutz- zu reinen Werbeverpackungen gewandelt. Verbraucher können die Produktqualität anhand der Qualität des Kartons beurteilen.
Herstellungsprozess
Die Herstellung von Farbboxen gliedert sich in Vorstufen- und Weiterverarbeitung. Die Vorstufentechnologie umfasst alle Prozesse vor dem Druck, insbesondere computergestütztes Grafikdesign und Desktop-Publishing. Dazu gehören Grafikdesign, Verpackungsentwicklung, digitales und traditionelles Proofing sowie computergestütztes Schneiden. Die Weiterverarbeitung konzentriert sich auf die Produktbearbeitung, beispielsweise Oberflächenbehandlung (Ölen, UV-Lackierung, Laminierung, Heißprägung/Silberprägung, Prägung usw.), Dickenbearbeitung (Kaschieren von Wellpappe), Zuschnitt (Schneiden der fertigen Produkte), Farbbox-Formgebung und Buchbindung (Falzen, Heften, Kleben).
1. Herstellungsprozess
A. Filmgestaltung
Der Grafiker entwirft und setzt die Verpackungs- und Druckvorlagen und trifft die Auswahl der Verpackungsmaterialien.
B. Drucken
Nach Erhalt der Druckplatte (CTP-Platte) wird der Druckprozess anhand der Plattengröße, der Papierstärke und der Druckfarbe festgelegt. Technisch gesehen ist Druck ein Oberbegriff für die Plattenherstellung (Kopie des Originals auf eine Druckplatte), den Druckvorgang (Übertragung der grafischen Informationen von der Druckplatte auf die Oberfläche des Bedruckstoffs) und die Weiterverarbeitung (Bearbeitung des Druckprodukts gemäß den Anforderungen und Leistungsmerkmalen, z. B. die Verarbeitung zu einem Buch oder einer Schachtel).
C. Herstellung von Messerformen und Montagegruben
Die Herstellung des Werkzeugs muss anhand des Musters und des gedruckten Halbfertigprodukts festgelegt werden.
D. Oberflächenbearbeitung von Druckerzeugnissen
Verschönern Sie die Oberfläche, z. B. durch Laminieren, Heißprägen, UV-Lackieren, Ölen usw.
E. Stanzen
Verwenden Sie eine Bierpresse + Stanzmaschine, um die Farbbox auszustanzen und so die Grundform der Farbbox zu erhalten.
F. Geschenkbox/Klebebox
Entsprechend dem Muster oder Designstil werden die Teile der Farbbox, die fixiert und miteinander verbunden werden müssen, miteinander verklebt. Das Verkleben kann maschinell oder von Hand erfolgen.
2. Gängige Nachbearbeitungsprozesse
Ölbeschichtungsverfahren
Das Ölen ist ein Verfahren, bei dem eine Ölschicht auf die Oberfläche des bedruckten Papiers aufgetragen und anschließend durch eine Heizvorrichtung getrocknet wird. Es gibt zwei Methoden: das Ölen mit einer Ölmaschine oder das Ölen mit einer Druckmaschine. Hauptzweck des Ölens ist es, das Verlaufen der Druckfarbe zu verhindern und den Glanz zu erhöhen. Es wird für Standardprodukte mit geringen Anforderungen eingesetzt.
Polierprozess
Das bedruckte Blatt wird mit einer Ölschicht überzogen und anschließend durch eine Poliermaschine geführt, wo es durch hohe Temperatur, ein leichtes Band und hohen Druck geglättet wird. Dadurch wird die Papieroberfläche verändert, erhält einen glänzenden Charakter und das Ausbleichen der Druckfarben wird wirksam verhindert.
UV-Prozess
Die UV-Technologie ist ein Nachbearbeitungsverfahren, bei dem das Druckmaterial durch Auftragen einer UV-Ölschicht und anschließende Bestrahlung mit ultraviolettem Licht zu einem Film verfestigt wird. Es gibt zwei Verfahren: die Vollplatten-UV-Beschichtung und die Teilplatten-UV-Beschichtung. Das Produkt erzielt wasserfeste, abriebfeste und brillante Ergebnisse.
Laminierverfahren
Laminieren ist ein Verfahren, bei dem Klebstoff auf eine PP-Folie aufgetragen, mit einem Heizgerät getrocknet und anschließend auf das bedruckte Blatt gepresst wird. Es gibt zwei Arten der Laminierung: glänzend und matt. Die Oberfläche des bedruckten Produkts wird glatter, glänzender, fleckenbeständiger, wasserabweisender und abriebfester. Die Farben wirken leuchtender und das Produkt ist weniger anfällig für Beschädigungen. Dadurch wird das Aussehen verschiedener Druckprodukte geschützt und ihre Lebensdauer verlängert.
Holographischer Transferprozess
Beim holografischen Transferverfahren wird eine spezielle PET-Folie vorgepresst und vakuumbeschichtet. Anschließend werden Muster und Farbe der Beschichtung auf die Papieroberfläche übertragen. Dadurch entsteht eine fälschungssichere und glänzende Oberfläche, die die Produktqualität verbessert.
Goldprägeverfahren
Ein spezielles Nachbearbeitungsverfahren, bei dem mittels Heißprägetechnik (Vergoldung) die Farbschicht von eloxierter Aluminiumfolie oder anderer Pigmentfolie unter Hitze und Druck auf das Druckprodukt übertragen wird. Eloxiertes Aluminium ist in vielen Farben erhältlich, wobei Gold, Silber und Laserfarben am häufigsten vorkommen. Gold und Silber werden weiter in Glanzgold, Mattgold, Glanzsilber und Mattsilber unterteilt. Die Vergoldung kann die Produktqualität verbessern.
Prägeverfahren
Es ist notwendig, eine Tiefdruckplatte und eine Reliefplatte herzustellen, die präzise aufeinander abgestimmt sein müssen. Die Tiefdruckplatte wird auch Negativplatte genannt. Die konkaven und konvexen Bereiche des auf die Platte aufgebrachten Bildes und Textes verlaufen in dieselbe Richtung wie das fertige Produkt. Durch das Prägeverfahren lässt sich die Produktqualität verbessern.
Papierkaschierungsprozess
Das Verfahren, bei dem Klebstoff gleichmäßig auf zwei oder mehr Lagen Wellpappe aufgetragen, diese zusammengepresst und zu einem Karton verklebt werden, der den Verpackungsanforderungen entspricht, wird als Papierkaschierung bezeichnet. Dadurch werden Festigkeit und Stabilität des Produkts erhöht und es besser geschützt.
Produktstruktur
1. Materialklassifizierung
Gesichtstücher
Als Oberflächenpapier bezeichnet man hauptsächlich gestrichenes Papier, edlen Karton, Goldkarton, Platinkarton, Silberkarton, Laserkarton usw., also die bedruckbaren Teile, die auf die Oberfläche von Wellpappe aufgebracht werden. Gestrichenes Papier, auch als gestrichenes Druckpapier bekannt, wird üblicherweise für die Oberflächengestaltung verwendet. Es handelt sich um ein hochwertiges Druckpapier, das aus einem Basispapier mit einer weißen Beschichtung besteht. Charakteristisch ist die sehr glatte und ebene Oberfläche mit hohem Glanz. Gestrichenes Papier wird in einseitig gestrichenes, doppelseitig gestrichenes, mattes und stoffstrukturiertes Papier unterteilt. Je nach Qualität erfolgt eine Einteilung in die drei Güteklassen A, B und C. Doppelseitig gestrichenes Papier hat eine glattere und glänzendere Oberfläche und wirkt hochwertiger und ansprechender. Gängige Grammaturen für doppelseitig gestrichenes Papier sind beispielsweise 105 g, 128 g, 157 g, 200 g und 250 g.
Wellpappe
Wellpappe umfasst hauptsächlich verschiedene Sorten wie weißen Karton, gelben Karton, Faltschachtelkarton (auch Hanfkarton genannt), Offsetkarton, Buchdruckpapier usw. Die Unterschiede liegen im Papiergewicht, der Papierstärke und der Papiersteifigkeit. Wellpappe besteht aus vier Schichten: der Deckschicht (hoher Weißgrad), der Deckschicht (die die Deckschicht von der Kernschicht trennt), der Kernschicht (die die Dicke und Steifigkeit der Wellpappe erhöht) und der Bodenschicht (die für das Aussehen und die Festigkeit der Wellpappe sorgt). Gängige Kartongewichte: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m², gängige Kartonformate (flach): Standardgröße 787 x 1092 mm und Großformat 889 x 1194 mm, gängige Kartonformate (Rolle): 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40" usw. (bedruckbar), das bedruckte Oberflächenpapier wird auf das Wellpappenpapier kaschiert, um die Steifigkeit für die Formgebung zu erhöhen.
Karton
Im Allgemeinen gibt es weißen und schwarzen Karton usw. mit einem Gewicht von 250–400 g. Dieser wird gefaltet und in einem Karton verpackt, um die Produkte zu lagern und zu schützen. Der größte Unterschied zwischen weißem Karton und Kartonpapier besteht darin, dass Kartonpapier aus Holzfasern hergestellt wird, während weißer Karton aus Zellstoff besteht und daher teurer ist. Der Karton wird mit einer Stanzform zugeschnitten, in die gewünschte Form gefaltet und zum Schutz des Produkts in den Karton gelegt.
2. Farbkastenstruktur
A. Faltbare Papierbox
Die Verpackung besteht aus faltfestem Karton mit einer Stärke von 0,3–1,1 mm und lässt sich zum Transport und zur Lagerung vor dem Versand flach falten und stapeln. Zu ihren Vorteilen zählen die geringen Kosten, der geringe Platzbedarf, die hohe Produktionseffizienz und die vielfältigen Strukturmöglichkeiten. Die Nachteile sind die geringe Festigkeit, das unansehnliche Aussehen und die unangenehme Haptik; außerdem ist sie nicht für die Verpackung wertvoller Geschenke geeignet.
Scheibentyp: Der Deckel befindet sich auf der größten Oberfläche des Gehäuses und kann in Deckel-, Schwingdeckel-, Schnappdeckel-, Pressverschluss-, Schubladendeckel usw. unterteilt werden.
Rohrtyp: Der Deckel befindet sich auf der kleinsten Gehäusefläche und kann in verschiedene Typen unterteilt werden, darunter Einsteckdeckel, Schlossdeckel, Riegeldeckel, Typen mit positiver Druckversiegelung, Klebedeckel, Deckel mit sichtbarer Öffnungsmarkierung usw.
Sonstige: Röhrenscheiben- und andere speziell geformte Faltschachteln aus Papier
B. Papierbox (festkleben)
Die Grundpappe wird mit Furniermaterial verklebt und in Form gebracht. Nach dem Formen lässt sie sich nicht flach zusammenfalten. Vorteile sind die große Auswahl an Furniermaterialien, der gute Durchstoßschutz, die hohe Stapelfestigkeit und die Eignung für hochwertige Geschenkboxen. Nachteile sind die hohen Produktionskosten, die fehlende Falt- und Stapelbarkeit, die manuelle Positionierung des Furniers, die oft minderwertige Druckoberfläche, die geringe Produktionsgeschwindigkeit sowie die schwierige Lagerung und der Transport.
Scheibenform: Der Korpus und der Boden der Schachtel bestehen aus einem einzigen Blatt Papier. Vorteilhaft ist die stabile Bodenkonstruktion, nachteilig sind die Nähte an den vier Seiten rissanfällig und müssen verstärkt werden.
Rohrbauweise (Rahmenbauweise): Der Vorteil liegt in der einfachen und leicht herzustellenden Konstruktion; der Nachteil besteht darin, dass sich die Bodenplatte unter Druck leicht löst und die Nähte zwischen der Klebefläche des Rahmens und dem Klebepapier der Unterseite deutlich sichtbar sind, was das Erscheinungsbild beeinträchtigt.
Kombinationstyp: Röhrenscheiben- und andere speziell geformte Faltschachteln aus Papier.
3. Gehäuse mit Farbkastenstruktur
Kosmetikanwendung
Kosmetikprodukte, Blumenboxen, Geschenkboxen usw. gehören alle zur Kategorie der Farbboxen.
Kaufüberlegungen
1. Angebotsmethode für Farbkästen
Die Herstellung von Farbboxen umfasst mehrere Arbeitsschritte, die ungefähre Kostenstruktur sieht jedoch wie folgt aus: Kosten für Deckpapier, Kosten für Wellpappe, Folie, PS-Platte, Druck, Oberflächenbehandlung, Walzen, Montieren, Stanzen, Kleben, 5% Verlust, Steuern, Gewinn usw.
2. Häufige Probleme
Zu den Qualitätsproblemen beim Drucken gehören Farbunterschiede, Verschmutzungen, Grafikfehler, Laminierung, Kalandrieren, Prägen usw.; die Qualitätsprobleme beim Stanzen sind hauptsächlich Risse, raue Kanten usw.; und die Qualitätsprobleme beim Verkleben von Schachteln sind Ablösung, Klebstoffüberschuss, Faltschachtelformung usw.
Veröffentlichungsdatum: 26. November 2024