קאָליר קעסטלעך מאַכן אויס דעם גרעסטן טייל פון די קאָסטן פון קאָסמעטישע פּאַקאַדזשינג מאַטעריאַלן. אין דער זעלבער צייט, איז דער פּראָצעס פון קאָליר קעסטלעך אויך דער מערסט קאָמפּליצירטער פון אַלע קאָסמעטישע פּאַקאַדזשינג מאַטעריאַלן. קאַמפּערד מיט פּלאַסטיק פּראָדוקט פאַבריקן, איז די עקוויפּמענט קאָסטן פון קאָליר קעסטל פאַבריקן אויך זייער הויך. דעריבער, איז דער שוועל פון קאָליר קעסטל פאַבריקן לעפיערעך הויך. אין דעם אַרטיקל, באַשרײַבן מיר קורץ די גרונט וויסן פוןקאָליר קעסטל פּאַקקאַגינג מאַטעריאַלס.
פּראָדוקט דעפֿיניציע
קאָליר קעסטלעך באַצייכענען צו פאָלדינג קעסטלעך און מיקראָ קאָראַגייטאַד קעסטלעך געמאַכט פון קאַרטאָן און מיקראָ קאָראַגייטאַד קאַרטאָן. אין דער קאָנצעפּט פון מאָדערנער פּאַקאַדזשינג, האָבן קאָליר קעסטלעך זיך געביטן פון באַשיצן פּראָדוקטן צו פּראָמאָטירן פּראָדוקטן. קאָנסומערס קענען משפטן די קוואַליטעט פון פּראָדוקטן לויט דער קוואַליטעט פון קאָליר קעסטלעך.
פּראָדוקציע פּראָצעס
דער פּראָצעס פֿון פֿאַבריקאַציע פֿון קאָליר־קעסטלעך איז צעטיילט אין פּרע־פּרעס סערוויס און נאָך־פּרעס סערוויס. פּרע־פּרעס טעכנאָלאָגיע באַציט זיך צום פּראָצעס פֿאַר דרוקן, הויפּטזעכלעך קאָמפּיוטער גראַפֿישער דיזיין און דעסקטאָפּ פּובלישינג. אַזאַ ווי גראַפֿישער דיזיין, פּאַקאַדזשינג אַנטוויקלונג, דיגיטאַלער פּרופֿינג, טראַדיציאָנעלער פּרופֿינג, קאָמפּיוטער שניידן, אאַז"וו. נאָך־פּרעס סערוויס איז מער וועגן פּראָדוקט באַאַרבעטונג, אַזאַ ווי ייבערפֿלאַך באַהאַנדלונג (אוילן, UV, לאַמינירן, הייס סטאַמפּינג/זילבער, עמבאָסינג, אאַז"וו), גרעב באַאַרבעטונג (מאָנטירן קאָרוגירט פּאַפּיר), ביר שניידן (שניידן פֿאַרטיקע פּראָדוקטן), קאָליר־קעסטל מאָלדינג, בוך בינדינג (פֿאָלדן, העפֿטן, קליי בינדינג).
1. פּראָדוקציע פּראָצעס
א. פילם דיזיינירן
דער קונסט דיזיינער צייכנט און זעצט די פּאַקאַדזשינג און דרוק דאָקומענטן, און פאַרענדיקט די אויסוואַל פון פּאַקאַדזשינג מאַטעריאַלן.
ב. דרוקעריי
נאכדעם וואס מען באקומט דעם פילם (CTP פלאטע), ווערט דער דרוק באשטימט לויט דער פילם גרייס, פאפיר גרעב, און דרוק קאליר. פון א טעכנישן שטאנדפונקט, איז דרוקן אן אלגעמיינער טערמין פאר פלאטן מאכן (קאפירן דעם אריגינעל אין א דרוק פלאטע), דרוקן (די גראפישע אינפארמאציע אויף דער דרוק פלאטע ווערט איבערגעפירט צו דער אויבערפלאך פון דעם סובסטראט), און נאך-פרעס פראצעסירונג (פראצעסירן דעם געדרוקטן פראדוקט לויט די באדערפענישן און פערפארמענס, ווי למשל פראצעסירן אין א בוך אדער שאכטל, א.א.וו.).
C. מאכן מעסער פורעמס און מאָנטירן גרובן
די פּראָדוקציע פֿון דער שטײַף דאַרף באַשטימט ווערן לויטן מוסטער און דעם געדרוקטן האַלב-פֿאַרטיקן פּראָדוקט.
ד. אויסזען פּראַסעסינג פון געדרוקטע פּראָדוקטן
פֿאַרשענערן די ייבערפֿלאַך, אַרייַנגערעכנט לאַמינאַציע, הייס סטאַמפּינג, UV, אָילינג, אאז"ו ו.
ה. אויסשטאַרבן
ניצט אַ ביר מאַשין + אַ שטייַער־שניידער צו שטייַערן־אויסשניידן די קאָליר־קעסטל צו פֿאָרמען דעם גרונט־סטיל פֿון דער קאָליר־קעסטל.
ו. מתּנה קעסטל/קלעפּיקע קעסטל
לויטן מוסטער אדער דיזיין סטיל, קלעפּט די טיילן פון דער קאָליר קעסטל וואָס דאַרפֿן צו ווערן פאַרפעסטיקט און פארבונדן צוזאַמען, וואָס קענען ווערן געקלעפּט מיט אַ מאַשין אָדער מיט דער האַנט.
2. געוויינטלעכע נאָך-דרוק פּראָצעסן
אויל-קאָוטינג פּראָצעס
איילען איז א פראצעס פון אויפלייגן א שיכט אייל אויף דער אויבערפלאך פון א געדרוקטע בלעטל און דערנאך טריקענען עס דורך א הייצונגס-אפאראט. עס זענען דא צוויי מעטאדן, איינס איז צו ניצן אן איילען-מאשין צו איילען, און די צווייטע איז צו ניצן א דרוק-מאשין צו דרוקן איילען. די הויפט פונקציע איז צו באשיצן די טינט פון אראפפאלן און פארבעסערן די גלאנץ. עס ווערט גענוצט פאר געווענליכע פראדוקטן מיט נידעריגע באדערפענישן.
פּאָלירינג פּראָצעס
די געדרוקטע בויגן ווערט באדעקט מיט א שיכט אויל און דערנאך דורכגעפירט דורך א פאליר-מאשין, וואס ווערט געפלאכטן דורך הויכע טעמפעראטור, לייכטע גארטל און דרוק. דאס שפילט א גלאטנדיקע ראלע צו ענדערן די אויבערפלאך פון דעם פאפיר, מאכנדיג עס א גלאנציגע פיזישע אייגנשאפט, און קען עפעקטיוו פארמיידן אז די געדרוקטע קאליר זאל פארבלאסן.
UV פּראָצעס
UV טעכנאָלאָגיע איז אַ נאָך-דרוק פּראָצעס וואָס פאַרפעסטיקט די געדרוקטע מאַטעריאַל אין אַ פילם דורך צולייגן אַ שיכט פון UV בוימל אויף די געדרוקטע מאַטעריאַל און דערנאָך באַשטראַלן עס מיט אולטראַוויאָלעט ליכט. עס זענען צוויי מעטאָדן: איינע איז פול-פּלאַטע UV און די אַנדערע איז טיילווייז UV. דער פּראָדוקט קען דערגרייכן וואַסערפּרוף, טראָגן-קעגנשטעליק און העל עפֿעקטן.
לאַמינירן פּראָצעס
לאַמינאַציע איז אַ פּראָצעס אין וועלכן מען לייגט אויף קליי אויף דער פּיפּי-פּי פילם, טריקנט עס דורך אַ הייצונגס-אַפּאַראַט, און דערנאָך דריקט עס אויף דער געדרוקטע בויגן. עס זענען דאָ צוויי טיפּן לאַמינאַציע, גלאַנציק און מאַט. די ייבערפלאַך פון דעם געדרוקטן פּראָדוקט וועט זיין גלאַטער, העלער, מער פֿלעק-קעגנשטעליק, וואַסער-קעגנשטעליק, און טראָגן-קעגנשטעליק, מיט העלערע פֿאַרבן און ווייניקער אונטערטעניק צו שאָדן, וואָס באַשיצט דעם אויסזען פון פֿאַרשידענע געדרוקטע פּראָדוקטן און פֿאַרלענגערט זייער לעבן.
האָלאָגראַפֿישער טראַנספֿער פּראָצעס
האָלאָגראַפֿיש טראַנספֿער ניצט אַ מאָלדינג פּראָצעס צו פאָר-פּרעסן אויף אַ ספּעציפֿישן PET פֿילם און וואַקוום באַדעקן עס, און דערנאָך טראַנספֿערירן דעם מוסטער און קאָליר אויף דער באַדעקן צו דער פּאַפּיר ייבערפלאַך. עס שאַפֿט אַן אַנטי-קאַונטערפֿיטינג און העל ייבערפלאַך, וואָס קען פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פֿון דעם פּראָדוקט.
גאָלד שטעמפּלינג פּראָצעס
א ספעציעלער נאך-דרוקן פראצעס וואס ניצט הייסע שטעמפלינג (פארגילדן) עקוויפמענט צו איבערפירן די קאליר שיכט אויף אנאדיזירטע אלומיניום פאליע אדער אנדערע פיגמענט פאליע צו דעם געדרוקטן פראדוקט אונטער היץ און דרוק. עס זענען דא אסאך פארבן פון אנאדיזירטע אלומיניום פאליע, מיט גאלד, זילבער, און לאזער זייענדיג די מערסטע פארשפרייטע. גאלד און זילבער ווערן ווייטער צעטיילט אין גלאנציגע גאלד, מאטע גאלד, גלאנציגע זילבער, און מאטע זילבער. פארגילדן קען פארבעסערן די קוואליטעט פון דעם פראדוקט.
עמבאָסט פּראָצעס
עס איז נויטיק צו מאַכן איין גראַוויר פּלאַטע און איין רעליעף פּלאַטע, און די צוויי פּלאַטעס מוזן האָבן גוטע צופּאַסונג אַקיעראַסי. די גראַוויר פּלאַטע ווערט אויך גערופן די נעגאַטיוו פּלאַטע. די קאָנקאַווע און קאָנוועקס טיילן פון די בילד און טעקסט פּראַסעסט אויף דער פּלאַטע זענען אין דער זעלביקער ריכטונג ווי די פּראַסעסט פּראָדוקט. דער עמבאָסינג פּראָצעס קען פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון די פּראָדוקט.
פּאַפּיר מאַונטינג פּראָצעס
דער פּראָצעס פון צולייגן קליי גלייך צו צוויי אָדער מער שיכטן פון געוועלבטע קאַרטאָן, זיי צוזאַמענדריקן און צוקלעבן אין קאַרטאָן וואָס טרעפט די פּאַקאַדזשינג רעקווייערמענץ ווערט גערופן פּאַפּיר לאַמינאַציע. עס פאַרגרעסערט די פעסטקייט און שטאַרקייט פון דעם פּראָדוקט צו בעסער באַשיצן דעם פּראָדוקט.
פּראָדוקט סטרוקטור
1. מאַטעריאַל קלאַסיפיקאַציע
פנים געוועב
פנים פּאַפּיר באַציט זיך דער הויפּט צו קאָוטאַד פּאַפּיר, גאָרגעאָוס קאַרטל, גאָלד קאַרטל, פּלאַטינום קאַרטל, זילבער קאַרטל, לאַזער קאַרטל, אאז"וו, וואָס זענען די דרוקבאַרע טיילן אַטאַטשט צו דער ייבערפלאַך פון קאָראַגייטאַד פּאַפּיר. קאָוטאַד פּאַפּיר, אויך באַקאַנט ווי קאָוטאַד דרוק פּאַפּיר, ווערט בכלל געניצט פֿאַר פנים פּאַפּיר. דאָס איז אַ הויך-קוואַליטעט דרוק פּאַפּיר געמאַכט פון באַזע פּאַפּיר באדעקט מיט ווייסער קאָוטינג; די קעראַקטעריסטיקס זענען אַז די פּאַפּיר ייבערפלאַך איז זייער גלאַט און פלאַך, מיט הויך גלאַטקייט און גוט גלאַנץ. קאָוטאַד פּאַפּיר איז צעטיילט אין איין-זייַטיק קאָוטאַד פּאַפּיר, צוויי-זייַטיק קאָוטאַד פּאַפּיר, מאַט קאָוטאַד פּאַפּיר, און שטאָף-טעקסטורד קאָוטאַד פּאַפּיר. לויט דער קוואַליטעט, איז עס צעטיילט אין דריי גראַדן: A, B, און C. די ייבערפלאַך פון טאָפּל-קאָוטאַד פּאַפּיר איז גלאַטער און גלאַנציקער, און עס קוקט מער אַפּסקייל און קינסטלעריש. געוויינטלעכע טאָפּל-קאָוטאַד פּאַפּירן זענען 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, אאז"וו.
געוועלבטע פּאַפּיר
געוועלבטע פּאַפּיר נעמט אַרײַן הויפּטזעכלעך ווײַסע ברעט־פּאַפּיר, געל־ברעט־פּאַפּיר, קעסטל־פּאַפּיר (אָדער העמפ־ברעט־פּאַפּיר), אָפֿסעט־ברעט־פּאַפּיר, לעטערפּרעס־פּאַפּיר, אאַז"וו. דער אונטערשייד ליגט אין דעם פּאַפּיר־וואָג, פּאַפּיר־גרעב און פּאַפּיר־שטײַפֿקײַט. געוועלבטע פּאַפּיר האט 4 שיכטן: אויבערפֿלאַך־שיכט (הויך ווײַסקייט), פֿוטער־שיכט (וואָס טיילט אָפּ די אויבערפֿלאַך־שיכט און די קערן־שיכט), קערן־שיכט (פֿיל צו פֿאַרגרעסערן די גרעב פֿון קאַרטאָן און פֿאַרבעסערן די שטײַפֿקײַט), אונטערשטע שיכט (קאַרטאָנס אויסזען און שטאַרקײַט). קאָנווענציאָנעלע קאַרטאָן־וואָג: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 ג/㎡, קאָנווענציאָנעלע ספּעציפֿיקאַציעס פֿון קאַרטאָן (פֿלאַך): רעגולערע גרייס 787*1092 מם און גרויסע גרייס 889*1194 מם, קאָנווענציאָנעלע ספּעציפֿיקאַציעס פֿון קאַרטאָן (ראָל): 26"28"31"33"35"36"38"40" אאַז"וו (פּאַסיק פֿאַר דרוקן), דער געדרוקטע אויבערפֿלאַך־פּאַפּיר איז לאַמינירט אויף דעם געוועלבטע פּאַפּיר צו פֿאַרשטאַרקן די שטײַפֿקײַט פֿאַר פֿאָרעמען.
קאַרטאָן
בכלל, עס איז דא ווייסע קארטאן, שווארצע קארטאן, א.א.וו., מיט א גראם וואָג פון 250-400 גראַם; צוזאמענגעלייגט און געשטעלט אין א פּאַפּירענע קעסטל פאר צוזאמענשטעלן און שטיצן פּראָדוקטן. דער גרעסטער אונטערשייד צווישן ווייסע קארטאן און ווייסע ברעט פּאַפּיר איז אז ווייסע ברעט פּאַפּיר איז געמאכט פון געמישט האָלץ, בשעת ווייסע קארטאן איז געמאכט פון האָלץ פּאַפּ, און דער פרייז איז טייערער ווי ווייסע ברעט פּאַפּיר. די גאנצע בלאַט פון קארטאן ווערט געשניטן מיט א שטאַרב, און דערנאָך צוזאמענגעלייגט אין דער פארלאנגטער פאָרעם און געשטעלט אין דער פּאַפּירענע קעסטל צו בעסער באַשיצן דעם פּראָדוקט.
2. קאָליר קעסטל סטרוקטור
א. צוזאמענפאלנדיקע פאפיר שאכטל
געמאַכט פֿון צוזאַמענפֿאַלטן-קעגנשטעליקן פּאַפּירבארד מיט אַ גרעב פֿון 0.3-1.1 מ״מ, קען מען עס צוזאַמענפֿאַלטן און אויסשטאַפּלען אין אַ פֿלאַכער פֿאָרעם פֿאַר טראַנספּאָרטאַציע און סטאָרידזש איידער מען שיקט די סחורה. די מעלות זענען נידעריקע קאָסטן, קליינע פּלאַץ-פֿאַרנומען, הויכע פּראָדוקציע-עפֿעקטיווקייט, און פֿילע סטרוקטורעלע ענדערונגען; די חסרונות זענען נידעריקע שטאַרקייט, נישט שיינע אויסזען און טעקסטור, און עס איז נישט פּאַסיק פֿאַר פֿאַרפּאַקן טייערע מתּנות.
דיסק טיפּ: די קעסטל דעקל איז ליגן אויף דער גרעסטער קעסטל ייבערפלאַך, וואָס קען זיין צעטיילט אין דעקל, סווינג דעקל, לאַטש טיפּ, positive press seal טיפּ, bucket טיפּ, עטק.
רער טיפּ: די קעסטל דעקל איז ליגן אויף דער קלענסטער קעסטל ייבערפלאַך, וואָס קען זיין צעטיילט אין ינסערט טיפּ, שלאָס טיפּ, לאַטש טיפּ, positive press putting type, klebstof putting, clear press putting, clear edge cover, visible opening mark cover, etc.
אנדערע: רער דיסק טיפּ און אנדערע ספּעציעל-שייפּט פאָלדינג פּאַפּיר באָקסעס
ב. פּאַפּ (פאַרפעסטיקט) פּאַפּיר קעסטל
דער באַזע קאַרטאָן איז געקליפּט און באַפעסטיקט מיט ווענעער מאַטעריאַל צו שאַפֿן אַ פֿאָרעם, און עס קען נישט ווערן צוזאַמענגעלייגט אין אַ פלאַך פּאַקעט נאָך פֿאָרמירן. די מעלות זענען אַז מען קען אויסקלייבן פֿאַרשידענע ווערייאַטיז פֿון ווענעער מאַטעריאַלן, דער אַנטי-שטעכער שוץ איז גוט, די שטאַפּלען שטאַרקייט איז הויך, און עס איז פּאַסיק פֿאַר הויך-ענד מתּנה קעסטלעך. די חסרונות זענען הויכע פּראָדוקציע קאָסטן, קען נישט ווערן צוזאַמענגעלייגט און צוזאַמענגעלייגט, דער ווענעער מאַטעריאַל איז בכלל מאַנועל פּאַזיציאָנירט, די דרוק ייבערפלאַך איז גרינג צו זיין ביליק, די פּראָדוקציע גיכקייט איז נידעריק, און די סטאָרידזש און טראַנספּאָרטאַציע זענען שווער.
דיסק טיפ: דער באזע קעסטל קערפער און דער אונטערשטער טייל פון דער קעסטל זענען געשאפן מיט איין בלאט פאפיר. דער מעלה איז אז די אונטערשטע סטרוקטור איז פעסט, און דער חסרון איז אז די נעט אויף די פיר זייטן זענען נוטה צו ריסן און דארפן פארשטארקט ווערן.
רער טיפ (ראַם טיפ): דער מייַלע איז אַז די סטרוקטור איז פּשוט און גרינג צו פּראָדוצירן; דער חסרון איז אַז די דנאָ פּלאַטע איז גרינג צו פאַלן אַראָפּ אונטער דרוק, און די נעט צווישן די ראַם קלעפּיק ייבערפלאַך און די דנאָ קלעפּיק פּאַפּיר זענען קלאר קענטיק, וואָס אַפעקץ די אויסזען.
קאָמבינאַציע טיפּ: רער דיסק טיפּ און אנדערע ספּעציעל-שייפּט פאָלדינג פּאַפּיר באָקסעס.
3. קאָליר קעסטל סטרוקטור פאַל
קאָסמעטיקס אַפּליקאַציע
צווישן קאָסמעטישע פּראָדוקטן, בלומען-קעסטלעך, מתּנה-קעסטלעך, אאַז"וו, געהערן אַלע צו דער קאַטעגאָריע פֿון קאָליר-קעסטלעך.
קויפן באַטראַכטונגען
1. ציטאַט מעטאָד פֿאַר קאָליר קעסטלעך
קאָליר קעסטלעך זענען צוזאמענגעשטעלט פון קייפל פּראָצעסן, אָבער די אַפּראָקסימאַטיווע קאָסטן סטרוקטור איז ווי גייט: פּנים פּאַפּיר קאָסטן, קאָראַגייטאַד פּאַפּיר קאָסטן, פילם, PS פּלאַטע, דרוקן, ייבערפלאַך באַהאַנדלונג, ראָולינג, מאַונטינג, שטאַרבן קאַטינג, פּאַפּינג, 5% אָנווער, שטייער, נוץ, עטק.
2. געוויינטלעכע פראבלעמען
די קוואַליטעט פּראָבלעמען פון דרוקן אַרייַננעמען קאָליר אונטערשיידן, שמוץ, גראַפֿישע ערראָרס, לאַמינאַציע קאַלענדערינג, עמבאָסינג, אאז"ו ו; די קוואַליטעט פּראָבלעמען פון דיי קאַטינג זענען דער הויפּט געריסענע ליניעס, גראָבע עדזשאַז, אאז"ו ו; און די קוואַליטעט פּראָבלעמען פון פּאַפּינג באָקסעס זענען דעבאָנדינג, אָוווערפלאָוינג קליי, פאָולדינג באָקס פאָרמינג, אאז"ו ו.
פּאָסט צייט: 26סטן נאוועמבער 2024