กล่องสีคิดเป็นสัดส่วนที่ใหญ่ที่สุดของต้นทุนวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง ในขณะเดียวกัน กระบวนการผลิตกล่องสีก็ซับซ้อนที่สุดในบรรดาวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางทั้งหมด เมื่อเทียบกับโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก ต้นทุนอุปกรณ์ของโรงงานผลิตกล่องสีก็สูงมากเช่นกัน ดังนั้น เกณฑ์การเข้าสู่โรงงานผลิตกล่องสีจึงค่อนข้างสูง ในบทความนี้ เราจะอธิบายความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับการผลิตกล่องสีโดยสังเขปวัสดุบรรจุภัณฑ์กล่องสี
คำจำกัดความของผลิตภัณฑ์
กล่องสี หมายถึง กล่องพับและกล่องกระดาษลูกฟูกขนาดเล็กที่ทำจากกระดาษแข็งและกระดาษลูกฟูกขนาดเล็ก ในแนวคิดบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่ กล่องสีได้เปลี่ยนบทบาทจากการปกป้องสินค้าไปเป็นการส่งเสริมสินค้า ผู้บริโภคสามารถตัดสินคุณภาพของสินค้าได้จากคุณภาพของกล่องสี
กระบวนการผลิต
กระบวนการผลิตกล่องสีแบ่งออกเป็นบริการก่อนพิมพ์และบริการหลังพิมพ์ เทคโนโลยีงานก่อนพิมพ์หมายถึงกระบวนการที่เกี่ยวข้องก่อนการพิมพ์ ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการออกแบบกราฟิกด้วยคอมพิวเตอร์และการจัดพิมพ์บนเดสก์ท็อป เช่น การออกแบบกราฟิก การพัฒนาบรรจุภัณฑ์ การตรวจสอบแบบดิจิทัล การตรวจสอบแบบดั้งเดิม การตัดด้วยคอมพิวเตอร์ เป็นต้น บริการหลังพิมพ์เน้นไปที่การประมวลผลผลิตภัณฑ์ เช่น การตกแต่งพื้นผิว (การเคลือบน้ำมัน รังสียูวี การเคลือบ การปั๊มร้อน/สีเงิน การนูน ฯลฯ) การปรับความหนา (การติดกระดาษลูกฟูก) การตัดกล่อง (การตัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) การขึ้นรูปกล่องสี การเข้าเล่ม (การพับ การเย็บ การติดกาว)
1. กระบวนการผลิต
ก. การออกแบบภาพยนตร์
นักออกแบบศิลป์จะวาดและจัดเรียงตัวอักษรสำหรับเอกสารบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ รวมถึงดำเนินการเลือกวัสดุบรรจุภัณฑ์ให้เสร็จสมบูรณ์
ข. การพิมพ์
หลังจากได้รับฟิล์ม (แผ่น CTP) แล้ว การพิมพ์จะถูกกำหนดตามขนาดของฟิล์ม ความหนาของกระดาษ และสีที่จะพิมพ์ จากมุมมองทางเทคนิค การพิมพ์เป็นคำทั่วไปที่หมายถึง การทำแผ่นพิมพ์ (การคัดลอกต้นฉบับลงในแผ่นพิมพ์) การพิมพ์ (การถ่ายโอนข้อมูลกราฟิกบนแผ่นพิมพ์ไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์) และการตกแต่งหลังการพิมพ์ (การแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แล้วตามความต้องการและประสิทธิภาพ เช่น การแปรรูปเป็นหนังสือหรือกล่อง เป็นต้น)
ค. การทำแม่พิมพ์มีดและการติดตั้งแม่พิมพ์
การผลิตแม่พิมพ์จะต้องกำหนดตามตัวอย่างและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่พิมพ์ออกมา
ง. การปรับปรุงลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์
ตกแต่งพื้นผิวให้สวยงาม เช่น การเคลือบ การปั๊มร้อน การเคลือบ UV การทาน้ำมัน เป็นต้น
E. การตัดด้วยแม่พิมพ์
ใช้เครื่องจำหน่ายเบียร์และเครื่องตัดไดคัทเพื่อตัดกล่องสีให้เป็นรูปทรงพื้นฐานของกล่องสี
F. กล่องของขวัญ/กล่องติดสติกเกอร์
ตามแบบหรือสไตล์การออกแบบ ให้ติดชิ้นส่วนของกล่องสีที่ต้องการยึดและเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน โดยสามารถใช้เครื่องมือหรือฝีมือในการติดกาวก็ได้
2. กระบวนการหลังการพิมพ์ทั่วไป
กระบวนการเคลือบน้ำมัน
การทาน้ำมันเป็นกระบวนการที่ใช้การเคลือบน้ำมันบางๆ บนพื้นผิวของแผ่นพิมพ์ แล้วจึงทำให้แห้งด้วยอุปกรณ์ให้ความร้อน มีสองวิธี คือ การใช้เครื่องทาน้ำมัน และการใช้เครื่องพิมพ์ทาน้ำมันโดยตรง หน้าที่หลักคือการป้องกันหมึกหลุดลอกและเพิ่มความเงางาม ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่มีความต้องการไม่สูงมากนัก
กระบวนการขัดเงา
แผ่นกระดาษที่พิมพ์แล้วจะถูกเคลือบด้วยชั้นน้ำมัน จากนั้นจึงผ่านเครื่องขัดเงา ซึ่งใช้ความร้อนสูง สายพานเบา และแรงดันในการทำให้เรียบ กระบวนการนี้ช่วยปรับสภาพพื้นผิวของกระดาษให้เรียบเนียน มีความมันเงา และป้องกันสีที่พิมพ์ซีดจางได้อย่างมีประสิทธิภาพ
กระบวนการยูวี
เทคโนโลยี UV เป็นกระบวนการหลังการพิมพ์ที่ทำให้วัสดุที่พิมพ์แข็งตัวเป็นฟิล์ม โดยการเคลือบชั้นน้ำมัน UV บนวัสดุที่พิมพ์แล้วฉายแสงอัลตราไวโอเลต มีสองวิธี คือ UV เต็มแผ่น และ UV บางส่วน ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะมีคุณสมบัติกันน้ำ ทนต่อการสึกหรอ และให้สีสันสดใส
กระบวนการเคลือบ
การเคลือบฟิล์มเป็นกระบวนการที่ใช้กาวทาลงบนฟิล์ม PP แล้วอบแห้งด้วยความร้อน จากนั้นจึงนำไปกดลงบนแผ่นพิมพ์ การเคลือบมีสองประเภท คือ แบบมันเงาและแบบด้าน พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แล้วจะเรียบเนียน สว่างกว่า ทนต่อคราบสกปรก กันน้ำ และทนต่อการสึกหรอได้ดีขึ้น สีสันสดใสกว่า และเสียหายยากกว่า ซึ่งช่วยปกป้องรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ต่างๆ และเพิ่มอายุการใช้งาน
กระบวนการถ่ายโอนภาพโฮโลแกรม
การพิมพ์โฮโลแกรมใช้กระบวนการขึ้นรูปโดยการกดลงบนฟิล์ม PET ชนิดพิเศษและเคลือบด้วยระบบสุญญากาศ จากนั้นจึงถ่ายโอนลวดลายและสีบนชั้นเคลือบไปยังพื้นผิวของกระดาษ ทำให้เกิดพื้นผิวที่ป้องกันการปลอมแปลงและมีความเงางาม ซึ่งสามารถเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้
กระบวนการปั๊มทอง
กระบวนการหลังการพิมพ์แบบพิเศษที่ใช้เครื่องปั๊มร้อน (การลงทอง) เพื่อถ่ายโอนชั้นสีบนแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์หรือแผ่นฟอยล์สีอื่นๆ ไปยังผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แล้วภายใต้ความร้อนและแรงดัน แผ่นฟอยล์อะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์มีหลายสี โดยสีทอง สีเงิน และสีเลเซอร์เป็นสีที่พบได้บ่อยที่สุด สีทองและสีเงินยังแบ่งย่อยออกเป็นสีทองเงา สีทองด้าน สีเงินเงา และสีเงินด้าน การลงทองสามารถเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้
กระบวนการนูน
จำเป็นต้องทำแผ่นพิมพ์กราเวียร์ 1 แผ่นและแผ่นพิมพ์นูน 1 แผ่น โดยแผ่นทั้งสองต้องมีความแม่นยำในการจับคู่ที่ดี แผ่นพิมพ์กราเวียร์เรียกอีกอย่างว่าแผ่นเนกาทีฟ ส่วนเว้าและนูนของภาพและข้อความที่พิมพ์บนแผ่นจะอยู่ในทิศทางเดียวกับผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ การพิมพ์ลายนูนสามารถเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้
กระบวนการติดกระดาษ
กระบวนการเคลือบกระดาษ คือ การทากาวให้ทั่วแผ่นกระดาษลูกฟูกสองชั้นขึ้นไป แล้วกดและติดเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้บรรจุภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนด กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและทนทานของผลิตภัณฑ์ เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น
โครงสร้างผลิตภัณฑ์
1. การจำแนกประเภทวัสดุ
กระดาษเช็ดหน้า
กระดาษสำหรับพิมพ์ (Facial paper) โดยส่วนใหญ่หมายถึงกระดาษเคลือบผิว เช่น กระดาษเคลือบเงา กระดาษการ์ด กระดาษทอง กระดาษแพลตตินัม กระดาษเงิน กระดาษเลเซอร์ เป็นต้น ซึ่งเป็นส่วนที่พิมพ์ได้ติดอยู่บนพื้นผิวของกระดาษลูกฟูก กระดาษเคลือบผิว หรือที่เรียกว่ากระดาษพิมพ์เคลือบผิว มักใช้สำหรับพิมพ์เป็นกระดาษพื้นผิว เป็นกระดาษพิมพ์คุณภาพสูงที่ทำจากกระดาษพื้นฐานเคลือบด้วยสารเคลือบสีขาว คุณลักษณะคือพื้นผิวกระดาษเรียบเนียนมาก มีความเรียบลื่นและเงางามดี กระดาษเคลือบผิวแบ่งออกเป็นกระดาษเคลือบผิวด้านเดียว กระดาษเคลือบผิวสองด้าน กระดาษเคลือบผิวแบบด้าน และกระดาษเคลือบผิวแบบมีลวดลายคล้ายผ้า ตามคุณภาพแล้ว แบ่งออกเป็นสามเกรด คือ A, B และ C พื้นผิวของกระดาษเคลือบผิวสองด้านจะเรียบเนียนและเงางามกว่า ดูหรูหราและมีศิลปะมากกว่า กระดาษเคลือบผิวสองด้านที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ 105G, 128G, 157G, 200G, 250G เป็นต้น
กระดาษลูกฟูก
กระดาษลูกฟูกส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระดาษแข็งสีขาว กระดาษแข็งสีเหลือง กระดาษแข็งสำหรับทำกล่อง (หรือกระดาษแข็งจากใยปอ) กระดาษออฟเซ็ต กระดาษเลตเตอร์เพรส เป็นต้น ความแตกต่างอยู่ที่น้ำหนัก ความหนา และความแข็งของกระดาษ กระดาษลูกฟูกมี 4 ชั้น ได้แก่ ชั้นผิวหน้า (มีความขาวสูง) ชั้นรอง (คั่นระหว่างชั้นผิวหน้าและชั้นแกนกลาง) ชั้นแกนกลาง (เติมเพื่อเพิ่มความหนาและปรับปรุงความแข็งของกระดาษแข็ง) และชั้นล่าง (เพื่อความสวยงามและความแข็งแรงของกระดาษแข็ง) น้ำหนักกระดาษแข็งทั่วไป: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 กรัม/ตารางเมตร, ขนาดมาตรฐานของกระดาษแข็ง (แผ่น): ขนาดปกติ 787*1092 มม. และขนาดใหญ่ 889*1194 มม., ขนาดมาตรฐานของกระดาษแข็ง (ม้วน): 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40" เป็นต้น (เหมาะสำหรับการพิมพ์) โดยกระดาษที่พิมพ์แล้วจะเคลือบอยู่บนกระดาษลูกฟูกเพื่อเพิ่มความแข็งแรงสำหรับการขึ้นรูป
กระดาษแข็ง
โดยทั่วไปแล้ว กระดาษแข็งจะมีสีขาว กระดาษแข็งสีดำ ฯลฯ มีน้ำหนักตั้งแต่ 250-400 กรัม พับและบรรจุในกล่องกระดาษเพื่อประกอบและรองรับผลิตภัณฑ์ ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดระหว่างกระดาษแข็งสีขาวและกระดาษแข็งธรรมดาคือ กระดาษแข็งธรรมดาทำจากไม้ผสม ในขณะที่กระดาษแข็งสีขาวทำจากเยื่อไม้ซุง และมีราคาสูงกว่ากระดาษแข็งธรรมดา กระดาษแข็งทั้งแผ่นจะถูกตัดด้วยแม่พิมพ์ จากนั้นพับเป็นรูปทรงที่ต้องการและบรรจุลงในกล่องกระดาษเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น
2. โครงสร้างกล่องสี
ก. กล่องกระดาษพับได้
ผลิตจากกระดาษแข็งที่ทนต่อการพับงอ มีความหนา 0.3-1.1 มิลลิเมตร สามารถพับและวางซ้อนกันเป็นแผ่นเรียบเพื่อการขนส่งและการจัดเก็บก่อนจัดส่งสินค้า ข้อดีคือต้นทุนต่ำ ใช้พื้นที่น้อย ประสิทธิภาพการผลิตสูง และสามารถปรับเปลี่ยนโครงสร้างได้หลายแบบ ข้อเสียคือความแข็งแรงต่ำ รูปลักษณ์และพื้นผิวไม่สวยงาม และไม่เหมาะสำหรับการบรรจุของขวัญราคาแพง
ประเภทของแผ่นดิสก์: ฝาปิดกล่องจะอยู่บนพื้นผิวที่ใหญ่ที่สุดของกล่อง ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็น ฝาปิดแบบธรรมดา ฝาปิดแบบสวิง ฝาปิดแบบสลัก ฝาปิดแบบกด ฝาปิดแบบลิ้นชัก เป็นต้น
ประเภทของกล่อง: ฝาปิดกล่องจะอยู่บนพื้นผิวกล่องที่เล็กที่สุด ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นแบบเสียบ แบบล็อค แบบสลัก แบบปิดผนึกด้วยแรงกด แบบปิดผนึกด้วยกาว แบบมีเครื่องหมายแสดงการเปิด เป็นต้น
อื่นๆ: กล่องกระดาษพับแบบทรงกระบอกและรูปทรงพิเศษอื่นๆ
ข. ติดกาว (กล่องกระดาษ)
กล่องกระดาษลูกฟูกจะถูกติดกาวและปิดทับด้วยวัสดุไม้อัดเพื่อขึ้นรูป และไม่สามารถพับเป็นแผ่นเรียบได้หลังจากขึ้นรูปแล้ว ข้อดีคือสามารถเลือกวัสดุไม้อัดได้หลากหลายชนิด ป้องกันการเจาะทะลุได้ดี มีความแข็งแรงในการซ้อนสูง และเหมาะสำหรับกล่องของขวัญระดับไฮเอนด์ ข้อเสียคือต้นทุนการผลิตสูง พับซ้อนไม่ได้ วัสดุไม้อัดมักถูกจัดวางด้วยมือ พื้นผิวการพิมพ์มักไม่คมชัด ความเร็วในการผลิตต่ำ และการจัดเก็บและการขนส่งทำได้ยาก
แบบแผ่นกลม: ตัวกล่องและฐานกล่องทำจากกระดาษแผ่นเดียว ข้อดีคือโครงสร้างด้านล่างแข็งแรง แต่ข้อเสียคือรอยต่อทั้งสี่ด้านมีแนวโน้มที่จะแตกและต้องเสริมความแข็งแรง
แบบท่อ (แบบโครง): ข้อดีคือโครงสร้างเรียบง่ายและผลิตง่าย ข้อเสียคือแผ่นด้านล่างหลุดง่ายเมื่อถูกกดทับ และรอยต่อระหว่างพื้นผิวกาวของโครงกับกระดาษกาวด้านล่างมองเห็นได้ชัดเจน ส่งผลต่อรูปลักษณ์
ประเภทผสม: กล่องกระดาษพับได้ทรงท่อและรูปทรงพิเศษอื่นๆ
3. กล่องสีแบบมีโครงสร้าง
การแต่งหน้า
ในบรรดาผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง กล่องดอกไม้ กล่องของขวัญ ฯลฯ ล้วนจัดอยู่ในประเภทกล่องสี
ข้อควรพิจารณาในการซื้อ
1. วิธีการเสนอราคาสำหรับกล่องสี
กล่องสีประกอบด้วยกระบวนการหลายขั้นตอน แต่โครงสร้างต้นทุนโดยประมาณมีดังนี้: ต้นทุนกระดาษหน้ากล่อง, ต้นทุนกระดาษลูกฟูก, ฟิล์ม, แผ่น PS, การพิมพ์, การเคลือบผิว, การม้วน, การติดตั้ง, การตัดด้วยแม่พิมพ์, การติดกาว, การสูญเสีย 5%, ภาษี, กำไร ฯลฯ
2. ปัญหาทั่วไป
ปัญหาด้านคุณภาพของการพิมพ์ ได้แก่ ความแตกต่างของสี คราบสกปรก ข้อผิดพลาดทางกราฟิก การเคลือบ การรีด การนูน ฯลฯ ปัญหาด้านคุณภาพของการตัดด้วยแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ ได้แก่ รอยแตก รอยขอบหยาบ ฯลฯ และปัญหาด้านคุณภาพของการประกอบกล่อง ได้แก่ การหลุดลอก กาวล้น การพับงอของกล่อง ฯลฯ
วันที่เผยแพร่: 26 พฤศจิกายน 2024