సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి ఖర్చులో రంగుల పెట్టెలదే అత్యధిక వాటా. అదే సమయంలో, అన్ని సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ సామగ్రిలో రంగుల పెట్టెల తయారీ ప్రక్రియ కూడా అత్యంత సంక్లిష్టమైనది. ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల కర్మాగారాలతో పోలిస్తే, రంగుల పెట్టెల కర్మాగారాల పరికరాల ఖర్చు కూడా చాలా అధికంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, రంగుల పెట్టెల కర్మాగారాల ప్రారంభ స్థాయి సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఈ వ్యాసంలో, మేము ప్రాథమిక పరిజ్ఞానాన్ని క్లుప్తంగా వివరిస్తాము.రంగు పెట్టె ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి.
ఉత్పత్తి నిర్వచనం
కలర్ బాక్సులు అంటే కార్డ్బోర్డ్ మరియు మైక్రో కార్రుగేటెడ్ కార్డ్బోర్డ్తో తయారు చేసిన ఫోల్డింగ్ బాక్సులు మరియు మైక్రో కార్రుగేటెడ్ బాక్సులు. ఆధునిక ప్యాకేజింగ్ భావనలో, కలర్ బాక్సులు ఉత్పత్తులను రక్షించడం నుండి వాటిని ప్రచారం చేయడం వైపు మారాయి. వినియోగదారులు కలర్ బాక్సుల నాణ్యతను బట్టి ఉత్పత్తుల నాణ్యతను అంచనా వేయగలరు.
తయారీ ప్రక్రియ
కలర్ బాక్సుల తయారీ ప్రక్రియను ప్రీ-ప్రెస్ సర్వీస్ మరియు పోస్ట్-ప్రెస్ సర్వీస్గా విభజించారు. ప్రీ-ప్రెస్ టెక్నాలజీ అంటే ప్రింటింగ్కు ముందు జరిగే ప్రక్రియ, ఇందులో ప్రధానంగా కంప్యూటర్ గ్రాఫిక్ డిజైన్ మరియు డెస్క్టాప్ పబ్లిషింగ్ ఉంటాయి. ఉదాహరణకు గ్రాఫిక్ డిజైన్, ప్యాకేజింగ్ అభివృద్ధి, డిజిటల్ ప్రూఫింగ్, సాంప్రదాయ ప్రూఫింగ్, కంప్యూటర్ కటింగ్ మొదలైనవి. పోస్ట్-ప్రెస్ సర్వీస్ అనేది ఎక్కువగా ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్కు సంబంధించినది, ఉదాహరణకు ఉపరితల శుద్ధి (ఆయిలింగ్, యూవీ, లామినేషన్, హాట్ స్టాంపింగ్/సిల్వర్, ఎంబాసింగ్ మొదలైనవి), మందం ప్రాసెసింగ్ (కార్రుగేటెడ్ పేపర్ను మౌంటు చేయడం), బీర్ కటింగ్ (పూర్తయిన ఉత్పత్తులను కత్తిరించడం), కలర్ బాక్సుల మౌల్డింగ్, బుక్ బైండింగ్ (ఫోల్డింగ్, స్టేప్లింగ్, గ్లూ బైండింగ్).
1. తయారీ ప్రక్రియ
ఎ. సినిమా రూపకల్పన
ఆర్ట్ డిజైనర్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ డాక్యుమెంట్లను గీసి, టైప్సెట్ చేసి, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ ఎంపికను పూర్తి చేస్తారు.
బి. ముద్రణ
ఫిల్మ్ (CTP ప్లేట్) అందిన తర్వాత, ఫిల్మ్ సైజు, కాగితం మందం మరియు ప్రింటింగ్ రంగును బట్టి ప్రింటింగ్ నిర్ణయించబడుతుంది. సాంకేతిక దృక్కోణం నుండి చూస్తే, ప్రింటింగ్ అనేది ప్లేట్ మేకింగ్ (ఒరిజినల్ను ప్రింటింగ్ ప్లేట్లోకి కాపీ చేయడం), ప్రింటింగ్ (ప్రింటింగ్ ప్లేట్పై ఉన్న గ్రాఫిక్ సమాచారాన్ని సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేయడం), మరియు పోస్ట్-ప్రెస్ ప్రాసెసింగ్ (అవసరాలు మరియు పనితీరుకు అనుగుణంగా ముద్రించిన ఉత్పత్తిని పుస్తకం లేదా పెట్టె మొదలైన వాటిగా ప్రాసెస్ చేయడం) వంటి వాటికి ఒక సాధారణ పదం.
C. కత్తి అచ్చులను మరియు మౌంటింగ్ పిట్లను తయారు చేయడం
నమూనా మరియు ముద్రించిన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా డై ఉత్పత్తిని నిర్ణయించాల్సి ఉంటుంది.
D. ముద్రిత ఉత్పత్తుల స్వరూప ప్రాసెసింగ్
లామినేషన్, హాట్ స్టాంపింగ్, UV, ఆయిలింగ్ మొదలైన వాటితో ఉపరితలాన్ని అందంగా తీర్చిదిద్దండి.
E. డై-కటింగ్
కలర్ బాక్స్ యొక్క ప్రాథమిక శైలిని రూపొందించడానికి, బీర్ మెషిన్ మరియు డై కట్టర్ను ఉపయోగించి కలర్ బాక్స్ను డై-కట్ చేయండి.
F. బహుమతి పెట్టె/స్టిక్కీ బాక్స్
నమూనా లేదా డిజైన్ శైలి ప్రకారం, కలర్ బాక్స్లో స్థిరపరచి, కలపవలసిన భాగాలను మెషీన్ ద్వారా లేదా చేతితో అతికించండి.
2. సాధారణ ముద్రణానంతర ప్రక్రియలు
నూనె పూత ప్రక్రియ
ఆయిలింగ్ అనేది ముద్రించిన కాగితం ఉపరితలంపై నూనె పొరను పూసి, ఆ తర్వాత దానిని ఒక తాపన పరికరం ద్వారా ఆరబెట్టే ప్రక్రియ. ఇందులో రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఒకటి ఆయిలింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి నూనె పూయడం, మరొకటి ప్రింటింగ్ ప్రెస్ను ఉపయోగించి నూనెతో ముద్రించడం. దీని ప్రధాన విధి సిరా ఊడిపోకుండా కాపాడటం మరియు మెరుపును పెంచడం. దీనిని తక్కువ అవసరాలున్న సాధారణ ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
పాలిషింగ్ ప్రక్రియ
ముద్రించిన కాగితానికి నూనె పొర పూసి, ఆ తర్వాత దానిని పాలిషింగ్ యంత్రం గుండా పంపిస్తారు. అక్కడ అధిక ఉష్ణోగ్రత, తేలికపాటి బెల్ట్ మరియు పీడనం ద్వారా దానిని చదును చేస్తారు. ఇది కాగితం ఉపరితలాన్ని నునుపుగా మార్చి, దానికి నిగనిగలాడే భౌతిక లక్షణాన్ని ఇస్తుంది, మరియు ముద్రించిన రంగు వెలిసిపోకుండా సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది.
UV ప్రక్రియ
UV టెక్నాలజీ అనేది ముద్రణ తర్వాత చేసే ఒక ప్రక్రియ. దీనిలో ముద్రించిన వస్తువుపై UV నూనె పొరను పూసి, ఆపై దానిపై అతినీలలోహిత కాంతిని ప్రసరింపజేయడం ద్వారా దానిని ఒక పొరగా గట్టిపరుస్తారు. ఇందులో రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి ఫుల్-ప్లేట్ UV మరియు మరొకటి పార్షియల్ UV. ఈ ఉత్పత్తి జలనిరోధక, అరుగుదల-నిరోధక మరియు ప్రకాశవంతమైన ప్రభావాలను సాధించగలదు.
లామినేటింగ్ ప్రక్రియ
లామినేషన్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో PP ఫిల్మ్కు జిగురును పూసి, వేడిచేసే పరికరం ద్వారా ఆరబెట్టి, ఆపై ముద్రించిన షీట్పై నొక్కుతారు. లామినేషన్లో గ్లాసీ మరియు మ్యాట్ అనే రెండు రకాలు ఉన్నాయి. ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం మరింత నునుపుగా, ప్రకాశవంతంగా, మరకలను ఎక్కువగా నిరోధించేదిగా, నీటి నిరోధకత మరియు అరుగుదలను తట్టుకునేదిగా ఉంటుంది. ఇది మరింత ప్రకాశవంతమైన రంగులతో మరియు పాడయ్యే అవకాశం తక్కువగా ఉండటంతో, వివిధ ముద్రిత ఉత్పత్తుల రూపాన్ని కాపాడుతుంది మరియు వాటి సేవా జీవితాన్ని పెంచుతుంది.
హోలోగ్రాఫిక్ బదిలీ ప్రక్రియ
హోలోగ్రాఫిక్ ట్రాన్స్ఫర్ అనేది ఒక మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, ఒక నిర్దిష్ట PET ఫిల్మ్పై ముందుగా నొక్కి, వాక్యూమ్ కోటింగ్ చేసి, ఆపై కోటింగ్పై ఉన్న నమూనా మరియు రంగును కాగితం ఉపరితలానికి బదిలీ చేస్తుంది. ఇది నకిలీ నిరోధక మరియు ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, దీనివల్ల ఉత్పత్తి యొక్క గ్రేడ్ మెరుగుపడుతుంది.
బంగారు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ
యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ లేదా ఇతర పిగ్మెంట్ ఫాయిల్పై ఉన్న రంగు పొరను, వేడి మరియు పీడనం కింద ముద్రిత ఉత్పత్తికి బదిలీ చేయడానికి హాట్ స్టాంపింగ్ (గిల్డింగ్) పరికరాలను ఉపయోగించే ఒక ప్రత్యేక ముద్రణానంతర ప్రక్రియ. యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్లో అనేక రంగులు ఉంటాయి, వాటిలో బంగారం, వెండి మరియు లేజర్ అత్యంత సాధారణమైనవి. బంగారం మరియు వెండిని గ్లాసీ గోల్డ్, మ్యాట్ గోల్డ్, గ్లాసీ సిల్వర్ మరియు మ్యాట్ సిల్వర్గా విభజించారు. గిల్డింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క గ్రేడ్ను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఎంబోస్డ్ ప్రక్రియ
ఒక గ్రావ్యూర్ ప్లేట్ మరియు ఒక రిలీఫ్ ప్లేట్ తయారు చేయడం అవసరం, మరియు ఆ రెండు ప్లేట్లు మంచి సరిపోలిక కచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉండాలి. గ్రావ్యూర్ ప్లేట్ను నెగటివ్ ప్లేట్ అని కూడా అంటారు. ప్లేట్పై ప్రాసెస్ చేయబడిన చిత్రం మరియు వచనంలోని పుటాకార మరియు కుంభాకార భాగాలు, ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉత్పత్తి ఉన్న దిశలోనే ఉంటాయి. ఎంబోసింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
కాగితం అమర్చే ప్రక్రియ
రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరల ముడతలుగల కార్డ్బోర్డ్కు జిగురును సమానంగా పూసి, వాటిని నొక్కి, ప్యాకేజింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే కార్డ్బోర్డ్గా అతికించే ప్రక్రియను పేపర్ లామినేషన్ అంటారు. ఇది ఉత్పత్తికి మరింత మెరుగైన రక్షణ కల్పించడానికి, దాని దృఢత్వాన్ని మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది.
ఉత్పత్తి నిర్మాణం
1. పదార్థ వర్గీకరణ
ముఖ కణజాలం
ఫేషియల్ పేపర్ ప్రధానంగా కోటెడ్ పేపర్, గార్జియస్ కార్డ్, గోల్డ్ కార్డ్, ప్లాటినం కార్డ్, సిల్వర్ కార్డ్, లేజర్ కార్డ్ మొదలైన వాటిని సూచిస్తుంది, ఇవి ముడతలుగల కాగితం యొక్క ఉపరితలానికి అంటించబడిన ముద్రించదగిన భాగాలు. కోటెడ్ ప్రింటింగ్ పేపర్ అని కూడా పిలువబడే కోటెడ్ పేపర్ను సాధారణంగా ఫేషియల్ పేపర్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఇది బేస్ పేపర్పై తెల్లటి కోటింగ్ పూయడం ద్వారా తయారు చేయబడిన ఒక ఉన్నత శ్రేణి ప్రింటింగ్ పేపర్; దీని లక్షణాలు ఏమిటంటే, కాగితం ఉపరితలం చాలా నునుపుగా మరియు చదునుగా ఉంటుంది, అధిక నునుపు మరియు మంచి మెరుపును కలిగి ఉంటుంది. కోటెడ్ పేపర్ను సింగిల్-సైడెడ్ కోటెడ్ పేపర్, డబుల్-సైడెడ్ కోటెడ్ పేపర్, మ్యాట్ కోటెడ్ పేపర్ మరియు క్లాత్-టెక్చర్డ్ కోటెడ్ పేపర్గా విభజించారు. నాణ్యతను బట్టి, దీనిని A, B మరియు C అనే మూడు గ్రేడ్లుగా విభజించారు. డబుల్-కోటెడ్ పేపర్ ఉపరితలం మరింత నునుపుగా మరియు మెరిసేలా ఉంటుంది, మరియు ఇది మరింత ఉన్నతమైనదిగా మరియు కళాత్మకంగా కనిపిస్తుంది. సాధారణ డబుల్-కోటెడ్ పేపర్లు 105G, 128G, 157G, 200G, 250G మొదలైనవి.
ముడతలుగల కాగితం
కార్రుగేటెడ్ పేపర్లో ప్రధానంగా వైట్ బోర్డ్ పేపర్, యెల్లో బోర్డ్ పేపర్, బాక్స్బోర్డ్ పేపర్ (లేదా హెంప్ బోర్డ్ పేపర్), ఆఫ్సెట్ బోర్డ్ పేపర్, లెటర్ప్రెస్ పేపర్ మొదలైనవి ఉంటాయి. వాటి మధ్య తేడా కాగితం బరువు, కాగితం మందం మరియు కాగితం దృఢత్వంలో ఉంటుంది. కార్రుగేటెడ్ పేపర్లో 4 పొరలు ఉంటాయి: ఉపరితల పొర (అధిక తెల్లదనం), లైనింగ్ పొర (ఉపరితల పొర మరియు కోర్ పొరను వేరు చేస్తుంది), కోర్ పొర (కార్డ్బోర్డ్ మందాన్ని పెంచడానికి మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి నింపేది), అడుగు పొర (కార్డ్బోర్డ్ రూపాన్ని మరియు బలాన్ని ఇస్తుంది). సాధారణ కార్డ్బోర్డ్ బరువు: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 గ్రా/చదరపు మీటర్, సాధారణ కార్డ్బోర్డ్ కొలతలు (ఫ్లాట్): సాధారణ సైజు 787*1092 మి.మీ మరియు పెద్ద సైజు 889*1194 మి.మీ, సాధారణ కార్డ్బోర్డ్ కొలతలు (రోల్): 26"28"31"33"35"36"38"40" మొదలైనవి. (ముద్రణకు అనువైనది), ఆకృతినిచ్చే దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి ముద్రించే ఉపరితల కాగితాన్ని ముడతలుగల కాగితంపై లామినేట్ చేస్తారు.
కార్డ్బోర్డ్
సాధారణంగా, 250-400 గ్రాముల బరువు ఉండే తెల్లటి కార్డ్బోర్డ్, నల్లటి కార్డ్బోర్డ్ మొదలైనవి ఉంటాయి; వీటిని మడిచి, ఉత్పత్తులను అమర్చడానికి మరియు వాటికి ఆసరా ఇవ్వడానికి ఒక కాగితపు పెట్టెలో ఉంచుతారు. తెల్లటి కార్డ్బోర్డ్కు మరియు వైట్ బోర్డ్ పేపర్కు మధ్య ఉన్న అతిపెద్ద తేడా ఏమిటంటే, వైట్ బోర్డ్ పేపర్ మిశ్రమ కలపతో తయారు చేయబడుతుంది, అయితే తెల్లటి కార్డ్బోర్డ్ కలప గుజ్జుతో తయారు చేయబడుతుంది, మరియు దీని ధర వైట్ బోర్డ్ పేపర్ కంటే ఎక్కువ ఖరీదైనది. కార్డ్బోర్డ్ యొక్క మొత్తం పేజీని ఒక డైతో కత్తిరించి, ఆపై అవసరమైన ఆకారంలోకి మడిచి, ఉత్పత్తికి మరింత మెరుగైన రక్షణ కల్పించడానికి కాగితపు పెట్టె లోపల ఉంచుతారు.
2. రంగు పెట్టె నిర్మాణం
ఎ. మడత కాగితపు పెట్టె
0.3-1.1 మి.మీ. మందం గల, మడతలకు నిరోధకత కలిగిన పేపర్బోర్డ్తో తయారు చేయబడిన దీనిని, సరుకులను రవాణా చేయడానికి ముందు, రవాణా మరియు నిల్వ కోసం సమతలంగా మడిచి పేర్చవచ్చు. తక్కువ ఖర్చు, తక్కువ స్థలం ఆక్రమించడం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అనేక నిర్మాణ మార్పులు దీని ప్రయోజనాలు; తక్కువ బలం, అందవిహీనమైన రూపం మరియు ఆకృతి, మరియు ఖరీదైన బహుమతుల ప్యాకేజింగ్కు ఇది అనువైనది కాకపోవడం దీని ప్రతికూలతలు.
డిస్క్ రకం: పెట్టె మూత పెట్టె యొక్క అతిపెద్ద ఉపరితలంపై ఉంటుంది, దీనిని కవర్, స్వింగ్ కవర్, లాచ్ రకం, పాజిటివ్ ప్రెస్ సీల్ రకం, డ్రాయర్ రకం మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.
ట్యూబ్ రకం: పెట్టె మూత అత్యంత చిన్న పెట్టె ఉపరితలంపై ఉంటుంది, దీనిని ఇన్సర్ట్ రకం, లాక్ రకం, లాచ్ రకం, పాజిటివ్ ప్రెస్ సీల్ రకం, అంటుకునే సీల్, కనిపించే ఓపెన్ మార్క్ కవర్ మొదలైన రకాలుగా విభజించవచ్చు.
ఇతరాలు: ట్యూబ్ డిస్క్ రకం మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు మడత కాగితపు పెట్టెలు
బి. అతికించిన (స్థిరమైన) కాగితపు పెట్టె
ఆధార కార్డ్బోర్డ్ను జిగురుతో అంటించి, ఒక ఆకారాన్ని ఏర్పరచడానికి వెనీర్ మెటీరియల్తో అమర్చుతారు, మరియు ఆకారం ఏర్పడిన తర్వాత దానిని చదునైన ప్యాకేజీగా మడవలేరు. దీని ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, అనేక రకాల వెనీర్ మెటీరియల్లను ఎంచుకోవచ్చు, పంక్చర్ నిరోధక రక్షణ బాగుంటుంది, పేర్చే బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఇది ఉన్నత శ్రేణి బహుమతి పెట్టెలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. దీని ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే, అధిక ఉత్పత్తి వ్యయం, మడవలేకపోవడం మరియు పేర్చలేకపోవడం, వెనీర్ మెటీరియల్ను సాధారణంగా చేతితో అమర్చాల్సి రావడం, ప్రింటింగ్ ఉపరితలం సులభంగా పాడైపోవడం, ఉత్పత్తి వేగం తక్కువగా ఉండటం, మరియు నిల్వ మరియు రవాణా కష్టంగా ఉండటం.
డిస్క్ రకం: పెట్టె యొక్క ఆధార భాగం మరియు అడుగుభాగం ఒకే కాగితపు పేజీతో ఏర్పడతాయి. దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే అడుగుభాగం నిర్మాణం దృఢంగా ఉంటుంది, కానీ దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే నాలుగు వైపులా ఉన్న అంచులు సులభంగా పగిలిపోతాయి మరియు వాటిని బలోపేతం చేయవలసి ఉంటుంది.
ట్యూబ్ రకం (ఫ్రేమ్ రకం): దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే, నిర్మాణం సరళంగా మరియు ఉత్పత్తి చేయడానికి సులభంగా ఉంటుంది; దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఒత్తిడికి లోనైనప్పుడు అడుగు పలక సులభంగా ఊడిపోతుంది, మరియు ఫ్రేమ్ అంటుకునే ఉపరితలం మరియు అడుగు అంటుకునే కాగితం మధ్య ఉన్న అతుకులు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి, ఇది దాని రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
కలయిక రకం: ట్యూబ్ డిస్క్ రకం మరియు ఇతర ప్రత్యేక ఆకారపు మడత కాగితపు పెట్టెలు.
3. రంగు పెట్టె నిర్మాణ కేసు
సౌందర్య సాధనాల అప్లికేషన్
సౌందర్య సాధనాలలో, పూల పెట్టెలు, బహుమతి పెట్టెలు మొదలైనవన్నీ కలర్ బాక్స్ వర్గానికి చెందినవి.
కొనుగోలు పరిగణనలు
1. రంగు పెట్టెల కొటేషన్ పద్ధతి
కలర్ బాక్సుల తయారీలో అనేక ప్రక్రియలు ఉంటాయి, కానీ వాటి సుమారు వ్యయ నిర్మాణం ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఫేస్ పేపర్ వ్యయం, కార్రుగేటెడ్ పేపర్ వ్యయం, ఫిల్మ్, PS ప్లేట్, ప్రింటింగ్, ఉపరితల శుద్ధి, రోలింగ్, మౌంటింగ్, డై కటింగ్, పేస్టింగ్, 5% నష్టం, పన్ను, లాభం మొదలైనవి.
2. సాధారణ సమస్యలు
ముద్రణలోని నాణ్యతా సమస్యలలో రంగు వ్యత్యాసం, మురికి, గ్రాఫిక్ లోపాలు, లామినేషన్ క్యాలెండరింగ్, ఎంబాసింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి; డై కటింగ్ నాణ్యతా సమస్యలలో ప్రధానంగా పగిలిన గీతలు, గరుకైన అంచులు మొదలైనవి ఉంటాయి; మరియు పెట్టెలను అతికించడంలో నాణ్యతా సమస్యలు అతుకు ఊడిపోవడం, జిగురు పొంగిపోవడం, మడత పెట్టె ఏర్పడటం మొదలైనవి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-26-2024