Кутије у боји чине највећи део трошкова материјала за козметичку амбалажу. Истовремено, процес производње кутија у боји је такође најкомпликованији од свих материјала за козметичку амбалажу. У поређењу са фабрикама пластичних производа, трошкови опреме фабрика кутија у боји су такође веома високи. Стога је праг фабрика кутија у боји релативно висок. У овом чланку укратко описујемо основна знања о...материјали за паковање у боји кутија.
Дефиниција производа
Кутије у боји односе се на склопиве кутије и микро валовитне кутије направљене од картона и микро валовитог картона. У концепту модерног паковања, кутије у боји су се промениле од заштите производа до промоције производа. Потрошачи могу да процене квалитет производа на основу квалитета кутија у боји.
Процес производње
Процес производње кутија у боји подељен је на услугу припреме за штампу и услугу пост-штампе. Технологија припреме за штампу односи се на процес који се дешава пре штампања, углавном укључујући компјутерски графички дизајн и десктоп издаваштво. Као што су графички дизајн, развој амбалаже, дигитални пробни отисак, традиционални пробни отисак, компјутерско сечење итд. Услуга пост-штампе се више односи на обраду производа, као што је површинска обрада (уље, УВ, ламинација, топло штанцање/сребро, рељеф итд.), обрада дебљине (монтирање валовитог папира), сечење (сечење готових производа), обликовање кутија у боји, повезивање књига (савијање, хефтање, лепљење).
1. Процес производње
А. Дизајнирање филма
Уметнички дизајнер црта и слаже амбалажу и штампарску документацију и завршава избор материјала за паковање.
Б. Штампање
Након добијања филма (CTP плоче), штампа се одређује према величини филма, дебљини папира и боји штампе. Са техничке тачке гледишта, штампа је општи термин за израду плоча (копирање оригинала на штампарску плочу), штампање (графичке информације са штампарске плоче се преносе на површину подлоге) и постштампарску обраду (обрада одштампаног производа према захтевима и перформансама, као што је обрада у књигу или кутију итд.).
C. Израда калупа за ножеве и монтажних јама
Производња матрице мора се одредити према узорку и одштампаном полупроизводу.
D. Обрада изгледа штампаних производа
Улепшајте површину, укључујући ламинацију, вруће штанцање, УВ зрачење, уље итд.
E. Сечење штанцом
Користите машину за пиво + резач за изрезивање да бисте исекли кутију са бојама како бисте формирали основни стил кутије са бојама.
F. Поклон кутија/лепљива кутија
Према узорку или стилу дизајна, залепите делове кутије у боји које је потребно поправити и спојити заједно, што се може залепити машином или ручно.
2. Уобичајени постштампарски процеси
Процес премазивања уљем
Уљање је процес наношења слоја уља на површину штампаног листа, а затим његовог сушења помоћу уређаја за грејање. Постоје две методе, једна је коришћење машине за уљање за уље, а друга је коришћење штампарске машине за штампање уља. Главна функција је заштита мастила од каљења и побољшање сјаја. Користи се за обичне производе са ниским захтевима.
Процес полирања
Одштампани лист се премазује слојем уља, а затим пролази кроз машину за полирање, која се изравнава високом температуром, светлосном траком и притиском. То игра улогу заглађивања како би се променила површина папира, чинећи га сјајним физичким својством и може ефикасно спречити блеђење одштампане боје.
УВ процес
УВ технологија је постштампарски процес који учвршћује одштампани материјал у филм наношењем слоја УВ уља на одштампани материјал, а затим његовим зрачењем ултраљубичастим светлом. Постоје две методе: једна је УВ зрачење целе плоче, а друга је делимично УВ зрачење. Производ може постићи водоотпорне, отпорне на хабање и сјајне ефекте.
Процес ламинирања
Ламинација је процес у којем се лепак наноси на ПП фолију, суши се уређајем за грејање, а затим се притиска на одштампани лист. Постоје две врсте ламинације, сјајна и мат. Површина одштампаног производа биће глађа, светлија, отпорнија на мрље, водоотпорна и отпорна на хабање, са светлијим бојама и мање склона оштећењима, што штити изглед разних штампаних производа и повећава њихов век трајања.
Процес холографског преноса
Холографски трансфер користи процес калупања за претходно пресовање одређене ПЕТ фолије и њено вакуумско премазивање, а затим пренос шаре и боје са премаза на површину папира. Формира површину отпорну на фалсификовање и сјајну површину, што може побољшати квалитет производа.
Процес златног штанцања
Специјални постштампарски процес који користи опрему за вруће штанцање (позлаћивање) за пренос слоја боје са анодизоване алуминијумске фолије или друге пигментне фолије на штампани производ под утицајем топлоте и притиска. Постоји много боја анодизоване алуминијумске фолије, а златна, сребрна и ласерска су најчешће. Злато и сребро се даље деле на сјајно злато, мат злато, сјајно сребро и мат сребро. Позлаћивање може побољшати квалитет производа.
Рељефни процес
Потребно је направити једну плочу за гравуру и једну рељефну плочу, а две плоче морају имати добру тачност подударања. Плоча за гравуру се назива и негативна плоча. Конкавни и конвексни делови слике и текста обрађени на плочи су у истом смеру као и обрађени производ. Процес утискивања може побољшати квалитет производа.
Процес монтирања папира
Процес равномерног наношења лепка на два или више слојева валовитог картона, њиховог пресовања и лепљења у картон који испуњава захтеве за паковање назива се ламинација папира. Повећава чврстоћу и снагу производа како би се боље заштитио.
Структура производа
1. Класификација материјала
Марамица за лице
Папир за лице се углавном односи на премазани папир, прелепе картоне, златне картоне, платинасте картоне, сребрне картоне, ласерске картоне итд., што су делови за штампање причвршћени за површину валовитог папира. Премазани папир, такође познат као премазани папир за штампање, генерално се користи за премазани папир. То је висококвалитетни папир за штампање направљен од основног папира премазаног белим премазом; карактеристике су да је површина папира веома глатка и равна, са високом глаткоћом и добрим сјајем. Премазани папир се дели на једнострано премазани папир, двострано премазани папир, мат премазани папир и премазани папир са текстуром тканине. Према квалитету, дели се на три разреда: А, Б и Ц. Површина двоструко премазаног папира је глађа и сјајнија, и изгледа луксузније и уметничкије. Уобичајени двоструко премазани папири су 105Г, 128Г, 157Г, 200Г, 250Г итд.
Валовити папир
Валовити папир углавном обухвата бели картонски папир, жути картонски папир, картонски папир (или папир од конопље), офсет картонски папир, папир за високу штампу итд. Разлика лежи у тежини папира, дебљини папира и чврстини папира. Валовити папир има 4 слоја: површински слој (висока белина), облог (који одваја површински слој и језгро), језгро (пуњење ради повећања дебљине картона и побољшања чврстоће), доњи слој (изглед и чврстоћа картона). Конвенционална тежина картона: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 г/м², конвенционалне спецификације картона (равни): стандардна величина 787*1092 мм и велика величина 889*1194 мм, конвенционалне спецификације картона (ролна): 26"28"31"33"35"36"38"40" итд. (погодно за штампање), одштампани површински папир је ламиниран на валовити папир ради побољшања чврстоће за обликовање.
Картон
Генерално, постоји бели картон, црни картон итд., са тежином у грамима од 250-400 г; пресавијен и стављен у папирну кутију за склапање и подршку производа. Највећа разлика између белог картона и белог картонског папира је у томе што је бели картонски папир направљен од мешаног дрвета, док је бели картон направљен од целулозе, а цена је скупља од белог картонског папира. Читава страница картона се исече матрицом, а затим се пресавије у потребан облик и ставља у папирну кутију ради боље заштите производа.
2. Структура кутије боја
А. Склопива папирна кутија
Направљен од картона отпорног на савијање дебљине 0,3-1,1 мм, може се савити и сложити у равном облику ради транспорта и складиштења пре слања робе. Предности су ниска цена, мало заузимања простора, висока ефикасност производње и многе структурне промене; недостаци су ниска чврстоћа, ружан изглед и текстура, и није погодан за паковање скупих поклона.
Тип диска: поклопац кутије се налази на највећој површини кутије, која се може поделити на поклопац, поклопац са закретањем, тип затварача, тип заптивача са позитивним притиском, тип фиоке итд.
Тип цеви: поклопац кутије се налази на најмањој површини кутије, која се може поделити на тип уметања, тип браве, тип затварача, тип позитивног заптивања, лепљиво заптивање, видљиви поклопац отворене ознаке итд.
Остало: цевасте дискове и друге кутије за склапање папира посебног облика
Б. Залепите (фиксну) папирну кутију
Основни картон је залепљен и монтиран фурнирским материјалом како би се формирао облик, и не може се пресавити у равно паковање након обликовања. Предности су што се може одабрати много врста фурнирских материјала, добра је заштита од пробијања, висока је чврстоћа на слагање и погодан је за луксузне поклонске кутије. Мане су високи трошкови производње, не може се савијати и слагати, фурнирски материјал се углавном ручно поставља, површина за штампање је једноставна и јефтина, брзина производње је мала, а складиштење и транспорт су тешки.
Тип диска: Основно тело кутије и дно кутије су направљени од једне странице папира. Предност је што је доња структура чврста, а мана је што су шавови са четири стране склони пуцању и потребно их је ојачати.
Тип цеви (тип рама): Предност је у томе што је структура једноставна и лака за производњу; недостатак је што доња плоча лако пада под притиском, а шавови између лепљиве површине рама и доњег лепљивог папира су јасно видљиви, што утиче на изглед.
Тип комбинације: тип цевастог диска и друге посебно обликоване кутије за склапање папира.
3. Кућиште структуре кутије у боји
Примена козметике
Међу козметичким производима, кутије за цвеће, поклонске кутије итд., све спадају у категорију кутија у боји.
Разматрања при куповини
1. Метода понуде за кутије боја
Кутије за боје се састоје од више процеса, али приближна структура трошкова је следећа: трошкови папира за лице, трошкови валовитог папира, фолије, ПС плоче, штампања, површинске обраде, ваљања, монтирања, сечења, лепљења, губитка од 5%, пореза, профита итд.
2. Уобичајени проблеми
Проблеми са квалитетом штампе укључују разлику у боји, прљавштину, графичке грешке, ламинацију, каландрирање, утискивање итд.; проблеми са квалитетом сечења су углавном напукле линије, грубе ивице итд.; а проблеми са квалитетом лепљења кутија су одвајање, преливање лепка, обликовање кутије са преклапањем итд.
Време објаве: 26. новембар 2024.