As caixas coloridas representam a maior parte do custo dos materiais de embalagem cosmética. Ao mesmo tempo, o processo de fabricação dessas caixas é também o mais complexo entre todos os materiais de embalagem cosmética. Comparado com fábricas de produtos plásticos, o custo de equipamentos para fábricas de caixas coloridas também é muito alto. Portanto, o investimento inicial em fábricas de caixas coloridas é relativamente elevado. Neste artigo, descrevemos brevemente os conhecimentos básicos sobre...Materiais de embalagem em caixa colorida.
Definição do produto
As caixas coloridas referem-se a caixas dobráveis e caixas de papelão ondulado, feitas de cartão e papelão ondulado micro. No conceito de embalagem moderna, as caixas coloridas deixaram de ser apenas protetoras para promover os produtos. Os consumidores podem avaliar a qualidade dos produtos pela qualidade das suas caixas coloridas.
Processo de fabricação
O processo de fabricação de caixas coloridas é dividido em serviços de pré-impressão e pós-impressão. A tecnologia de pré-impressão refere-se ao processo que antecede a impressão, incluindo principalmente design gráfico computadorizado e editoração eletrônica. Exemplos incluem design gráfico, desenvolvimento de embalagens, provas digitais, provas tradicionais, corte computadorizado, etc. Já o serviço de pós-impressão concentra-se no processamento do produto, como tratamento de superfície (verniz, UV, laminação, hot stamping/prata, relevo, etc.), processamento de espessura (montagem de papelão ondulado), corte (corte dos produtos acabados), moldagem da caixa colorida e encadernação (dobra, grampeamento, colagem).
1. Processo de fabricação
A. Criação de filmes
O designer gráfico cria e compõe os documentos de embalagem e impressão, além de finalizar a seleção dos materiais de embalagem.
B. Impressão
Após a obtenção do filme (chapa CTP), a impressão é definida de acordo com o tamanho do filme, a espessura do papel e a cor de impressão. Do ponto de vista técnico, impressão é um termo geral que engloba a confecção da chapa (cópia do original em uma chapa de impressão), a impressão em si (transferência da informação gráfica da chapa de impressão para a superfície do substrato) e o processamento pós-impressão (processamento do produto impresso de acordo com os requisitos e o desempenho desejados, como a encadernação em livro ou caixa, etc.).
C. Fabricação de moldes para facas e encaixes para lâminas
A produção do molde precisa ser determinada de acordo com a amostra e o produto semiacabado impresso.
D. Processamento da aparência de produtos impressos
Embelezar a superfície, incluindo laminação, estampagem a quente, UV, aplicação de óleo, etc.
E. Corte e vinco
Utilize uma máquina de cerveja com cortadora para recortar a caixa de cores e formar o estilo básico da caixa.
F. Caixa de presente/caixa adesiva
De acordo com a amostra ou o estilo do projeto, cole as partes da caixa de cores que precisam ser fixadas e conectadas, o que pode ser feito à máquina ou manualmente.
2. Processos comuns de pós-impressão
Processo de revestimento com óleo
A aplicação de óleo é um processo que consiste em aplicar uma camada de óleo na superfície da folha impressa e, em seguida, secá-la por meio de um dispositivo de aquecimento. Existem dois métodos: um utiliza uma máquina de aplicação de óleo e o outro utiliza uma impressora para aplicar o óleo. A principal função é proteger a tinta contra o descascamento e aumentar o brilho. É utilizada para produtos comuns com requisitos mínimos.
Processo de polimento
A folha impressa é revestida com uma camada de óleo e, em seguida, passa por uma máquina de polimento, onde é alisada por alta temperatura, uma correia leve e pressão. Esse processo suaviza a superfície do papel, conferindo-lhe um aspecto brilhante e prevenindo eficazmente o desbotamento da cor impressa.
Processo UV
A tecnologia UV é um processo pós-impressão que solidifica o material impresso em uma película, aplicando uma camada de óleo UV sobre o material e, em seguida, irradiando-o com luz ultravioleta. Existem dois métodos: UV de placa inteira e UV parcial. O produto pode alcançar efeitos à prova d'água, resistentes ao desgaste e brilhantes.
Processo de laminação
A laminação é um processo no qual a cola é aplicada a uma película de PP, seca por um dispositivo de aquecimento e, em seguida, prensada sobre a folha impressa. Existem dois tipos de laminação: brilhante e fosca. A superfície do produto impresso fica mais lisa, brilhante, resistente a manchas, à água e ao desgaste, com cores mais vivas e menos propensa a danos, o que protege a aparência de diversos produtos impressos e aumenta sua vida útil.
Processo de transferência holográfica
A transferência holográfica utiliza um processo de moldagem para pré-prensagem em um filme PET específico, que é revestido a vácuo, transferindo posteriormente o padrão e a cor do revestimento para a superfície do papel. Isso cria uma superfície brilhante e antifalsificação, que pode melhorar a qualidade do produto.
Processo de estampagem em ouro
Um processo especial de pós-impressão que utiliza equipamentos de estampagem a quente (douragem) para transferir a camada de cor da folha de alumínio anodizado ou outra folha pigmentada para o produto impresso sob calor e pressão. Existem muitas cores de folha de alumínio anodizado, sendo o dourado, o prateado e o laser as mais comuns. O dourado e o prateado são ainda subdivididos em dourado brilhante, dourado fosco, prateado brilhante e prateado fosco. A douragem pode melhorar a qualidade do produto.
Processo de relevo
É necessário produzir uma chapa de rotogravura e uma chapa de relevo, sendo imprescindível que ambas apresentem excelente correspondência. A chapa de rotogravura também é chamada de chapa negativa. As partes côncavas e convexas da imagem e do texto impressos na chapa estão alinhadas com o produto final. O processo de relevo pode aprimorar a qualidade do produto.
Processo de montagem de papel
O processo de aplicar cola uniformemente em duas ou mais camadas de papelão ondulado, prensá-las e colá-las em um papelão que atenda aos requisitos de embalagem é chamado de laminação de papel. Isso aumenta a firmeza e a resistência do produto, proporcionando melhor proteção.
Estrutura do produto
1. Classificação de materiais
Lenços de papel para o rosto
O termo "papel facial" refere-se principalmente a papel revestido, cartão de luxo, cartão dourado, cartão platina, cartão prateado, cartão a laser, etc., que são as partes imprimíveis aderidas à superfície do papelão ondulado. O papel revestido, também conhecido como papel de impressão revestido, é geralmente usado para papel facial. É um papel de impressão de alta qualidade feito de papel base revestido com uma camada branca; as características são a superfície do papel muito lisa e plana, com alta suavidade e bom brilho. O papel revestido é dividido em papel revestido de um lado, papel revestido de ambos os lados, papel revestido fosco e papel revestido com textura de tecido. De acordo com a qualidade, é dividido em três graus: A, B e C. A superfície do papel revestido de ambos os lados é mais lisa e brilhante, e tem uma aparência mais sofisticada e artística. Os papéis revestidos de ambos os lados mais comuns são 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, etc.
Papel ondulado
O papelão ondulado inclui principalmente papelão branco, papelão amarelo, papelão para caixas (ou papelão de cânhamo), papelão offset, papel tipográfico, etc. A diferença reside no peso, espessura e rigidez do papel. O papelão ondulado possui 4 camadas: camada superficial (alta brancura), camada de revestimento (separando a camada superficial da camada central), camada central (preenchimento para aumentar a espessura do papelão e melhorar a rigidez) e camada inferior (aparência e resistência do papelão). Gramaturas convencionais do papelão: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/m², especificações convencionais do papelão (plano): tamanho padrão 787*1092 mm e tamanho grande 889*1194 mm, especificações convencionais do papelão (rolo): 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40" etc. (adequado para impressão), o papel impresso é laminado no papelão ondulado para aumentar a rigidez na moldagem.
Cartão
Geralmente, utiliza-se papelão branco, papelão preto, etc., com gramatura variando de 250 a 400 g; dobrado e acondicionado em caixas de papelão para montagem e proteção dos produtos. A principal diferença entre o papelão branco e o papelão branco é que o papelão branco é feito de madeira mista, enquanto o papelão branco é feito de polpa de madeira, sendo, portanto, mais caro. A folha inteira de papelão é cortada por uma matriz, dobrada no formato desejado e colocada dentro da caixa de papelão para melhor proteger o produto.
2. Estrutura da caixa de cores
A. Caixa de papel dobrável
Fabricado em cartão resistente à dobragem com espessura de 0,3 a 1,1 mm, pode ser dobrado e empilhado em formato plano para transporte e armazenamento antes do envio das mercadorias. As vantagens são o baixo custo, a pequena ocupação de espaço, a alta eficiência de produção e a possibilidade de diversas alterações estruturais; as desvantagens são a baixa resistência, a aparência e a textura pouco atraentes, sendo inadequado para embalagens de presentes de alto valor.
Tipo de disco: a tampa da caixa está localizada na maior superfície da caixa, podendo ser dividida em tampa, tampa basculante, tipo trava, tipo vedação por pressão positiva, tipo gaveta, etc.
Tipo de tubo: a tampa da caixa está localizada na menor superfície da caixa, podendo ser dividida em tipo de encaixe, tipo de trava, tipo de fecho, tipo de vedação por pressão positiva, vedação adesiva, tampa com marca de abertura visível, etc.
Outros: caixas de papelão dobráveis tipo tubo e outras com formatos especiais.
B. Caixa de papel colada (fixa)
A base de papelão é colada e revestida com material folheado para formar um formato específico, não podendo ser dobrada e transformada em uma embalagem plana após a sua formação. As vantagens incluem a possibilidade de escolher entre uma grande variedade de materiais folheados, boa proteção contra perfurações, alta resistência ao empilhamento e a adequação para caixas de presente sofisticadas. As desvantagens são o alto custo de produção, a impossibilidade de dobrar e empilhar, o posicionamento do material folheado geralmente manual, a superfície de impressão com baixa qualidade, a baixa velocidade de produção e a dificuldade de armazenamento e transporte.
Tipo disco: A base e o fundo da caixa são formados com uma única folha de papel. A vantagem é que a estrutura da base é firme, e a desvantagem é que as junções nos quatro lados são propensas a rachaduras e precisam ser reforçadas.
Tipo tubular (tipo moldura): A vantagem é que a estrutura é simples e fácil de produzir; a desvantagem é que a placa de base se solta facilmente sob pressão, e as emendas entre a superfície adesiva da moldura e o papel adesivo da base ficam visíveis, afetando a aparência.
Tipo combinado: tipo tubo-disco e outras caixas de papel dobráveis com formatos especiais.
3. Estojo com estrutura de caixa colorida
Aplicação de cosméticos
Entre os produtos cosméticos, caixas de flores, caixas de presente, etc., todos pertencem à categoria de caixas coloridas.
Considerações sobre a compra
1. Método de cotação para caixas de cores
As caixas coloridas são compostas por múltiplos processos, mas a estrutura de custos aproximada é a seguinte: custo do papel de frente, custo do papelão ondulado, filme, chapa de PS, impressão, tratamento de superfície, enrolamento, montagem, corte e vinco, colagem, perda de 5%, impostos, lucro, etc.
2. Problemas comuns
Os problemas de qualidade na impressão incluem diferença de cor, sujeira, erros gráficos, calandragem de laminação, relevo, etc.; os problemas de qualidade no corte e vinco são principalmente linhas rachadas, bordas ásperas, etc.; e os problemas de qualidade na montagem de caixas são descolamento, excesso de cola, dobras na caixa, etc.
Data da publicação: 26/11/2024