ਰੰਗੀਨ ਡੱਬੇ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਰੰਗੀਨ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਸਾਰੀਆਂ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰੰਗੀਨ ਡੱਬੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਉਪਕਰਣ ਲਾਗਤ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੰਗੀਨ ਡੱਬੇ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂਰੰਗਦਾਰ ਡੱਬੇ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ।
ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ
ਰੰਗੀਨ ਡੱਬੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਬਕਸੇ ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਤੋਂ ਬਣੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬਕਸੇ ਹਨ। ਆਧੁਨਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਸੰਕਲਪ ਵਿੱਚ, ਰੰਗੀਨ ਬਕਸੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਏ ਹਨ। ਖਪਤਕਾਰ ਰੰਗੀਨ ਬਕਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ ਸੇਵਾ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਡੈਸਕਟੌਪ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਾਸ, ਡਿਜੀਟਲ ਪਰੂਫਿੰਗ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪਰੂਫਿੰਗ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਕਟਿੰਗ, ਆਦਿ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਸੇਵਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹ ਇਲਾਜ (ਤੇਲਿੰਗ, ਯੂਵੀ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ/ਸਿਲਵਰ, ਐਮਬੌਸਿੰਗ, ਆਦਿ), ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ), ਬੀਅਰ ਕਟਿੰਗ (ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ), ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕਿਤਾਬ ਬਾਈਡਿੰਗ (ਫੋਲਡਿੰਗ, ਸਟੈਪਲਿੰਗ, ਗਲੂ ਬਾਈਡਿੰਗ)।
1. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
A. ਡਿਜ਼ਾਈਨਿੰਗ ਫਿਲਮ
ਆਰਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਅਤੇ ਟਾਈਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
B. ਛਪਾਈ
ਫਿਲਮ (CTP ਪਲੇਟ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਕਨੀਕੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ (ਅਸਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਕਾਪੀ ਕਰਨਾ), ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ (ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਕਿਤਾਬ ਜਾਂ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ) ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੈ।
C. ਚਾਕੂ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਾਊਟਿੰਗ ਪਿਟ
ਡਾਈ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
D. ਛਾਪੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਓ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਹੌਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਯੂਵੀ, ਆਇਲਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਈ. ਡਾਈ-ਕਟਿੰਗ
ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਦੀ ਮੁੱਢਲੀ ਸ਼ੈਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬੀਅਰ ਮਸ਼ੀਨ + ਡਾਈ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਐੱਫ. ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ/ਸਟਿੱਕੀ ਬਾਕਸ
ਨਮੂਨੇ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ੈਲੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੰਗ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗੂੰਦ ਨਾਲ ਲਗਾਓ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਆਮ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਤੇਲ-ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਤੇਲ ਲਗਾਉਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਛਪੀ ਹੋਈ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਰਾਹੀਂ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੇਲ ਛਾਪਣਾ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਤੇਲ ਛਾਪਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ। ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣਾ ਅਤੇ ਚਮਕ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਛਪੀ ਹੋਈ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਹਲਕੇ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸਮਤਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੂਥਿੰਗ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਕਾ ਪੈਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਯੂਵੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥ ਉੱਤੇ ਯੂਵੀ ਤੇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਲਗਾ ਕੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨਾਲ ਕਿਰਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਛਾਪੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਪੂਰੀ-ਪਲੇਟ ਯੂਵੀ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਅੰਸ਼ਕ ਯੂਵੀ। ਉਤਪਾਦ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੀਪੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਦੁਆਰਾ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਗਲੋਸੀ ਅਤੇ ਮੈਟ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਚਮਕਦਾਰ, ਵਧੇਰੇ ਦਾਗ-ਰੋਧਕ, ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੋਵੇਗੀ, ਚਮਕਦਾਰ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹੋਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਹੋਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੀਈਟੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੈਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਕਲੀ-ਰੋਧੀ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੋਨੇ ਦੀ ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ (ਸੋਨੇ ਦੀ ਪੱਟੀ) ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਰੰਗਦਾਰ ਫੋਇਲ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੰਗ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ। ਸੋਨੇ ਅਤੇ ਚਾਂਦੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਗਲੋਸੀ ਗੋਲਡ, ਮੈਟ ਗੋਲਡ, ਗਲੋਸੀ ਸਿਲਵਰ ਅਤੇ ਮੈਟ ਸਿਲਵਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਗਿਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਉੱਭਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੱਕ ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਲੀਫ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਵਿਊਰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪਲੇਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਗਏ ਚਿੱਤਰ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਉਤਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਮਾਨ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਐਂਬੌਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਾਗਜ਼ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਗੱਤੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਲਗਾਉਣ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੱਤੇ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਚਿਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੇਪਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ
1. ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੀਕਰਨ
ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਟਿਸ਼ੂ
ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪੇਪਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ, ਗਾਰਜੀਅਸ ਕਾਰਡ, ਗੋਲਡ ਕਾਰਡ, ਪਲੈਟੀਨਮ ਕਾਰਡ, ਸਿਲਵਰ ਕਾਰਡ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਾਰਡ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੋਟੇਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੇਸ਼ੀਅਲ ਪੇਪਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੇਪਰ ਹੈ ਜੋ ਚਿੱਟੇ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਬੇਸ ਪੇਪਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਉੱਚ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਚਮਕ ਦੇ ਨਾਲ। ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡਡ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ, ਡਬਲ-ਸਾਈਡਡ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ, ਮੈਟ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ-ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: A, B, ਅਤੇ C। ਡਬਲ-ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਅਤੇ ਕਲਾਤਮਕ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਡਬਲ-ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, ਆਦਿ ਹਨ।
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੱਟਾ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ, ਪੀਲਾ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ, ਬਾਕਸਬੋਰਡ ਪੇਪਰ (ਜਾਂ ਭੰਗ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ), ਆਫਸੈੱਟ ਬੋਰਡ ਪੇਪਰ, ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ ਪੇਪਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਰਕ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਭਾਰ, ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਦੀਆਂ 4 ਪਰਤਾਂ ਹਨ: ਸਤਹ ਪਰਤ (ਉੱਚ ਚਿੱਟੀ), ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਰਤ (ਸਤਹ ਪਰਤ ਅਤੇ ਕੋਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ), ਕੋਰ ਪਰਤ (ਗੱਤੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਰਾਈ), ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ (ਗੱਤੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਤਾਕਤ)। ਰਵਾਇਤੀ ਗੱਤੇ ਦਾ ਭਾਰ: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, ਗੱਤੇ ਦੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਫਲੈਟ): ਨਿਯਮਤ ਆਕਾਰ 787*1092mm ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਆਕਾਰ 889*1194mm, ਗੱਤੇ ਦੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਰੋਲ): 26"28"31"33"35"36"38"40" ਆਦਿ (ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ), ਛਪਾਈ ਲਈ ਸਖ਼ਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਛਪੇ ਹੋਏ ਸਤਹ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੱਤਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਚਿੱਟੇ ਗੱਤੇ, ਕਾਲੇ ਗੱਤੇ, ਆਦਿ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਭਾਰ 250-400 ਗ੍ਰਾਮ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਫੋਲਡ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਿੱਟੇ ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਬੋਰਡ ਕਾਗਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਟੇ ਬੋਰਡ ਕਾਗਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੱਕੜ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਚਿੱਟੇ ਗੱਤੇ ਲੌਗ ਪਲਪ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਚਿੱਟੇ ਬੋਰਡ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੱਤੇ ਦੇ ਪੂਰੇ ਪੰਨੇ ਨੂੰ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਬਣਤਰ
A. ਫੋਲਡਿੰਗ ਪੇਪਰ ਬਾਕਸ
0.3-1.1mm ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਫੋਲਡਿੰਗ-ਰੋਧਕ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਤੋਂ ਬਣਿਆ, ਇਸਨੂੰ ਮਾਲ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਛੋਟੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦਾ ਕਬਜ਼ਾ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬਦਲਾਅ ਹਨ; ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਤਾਕਤ, ਭੈੜਾ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਹਿੰਗੇ ਤੋਹਫ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਡਿਸਕ ਕਿਸਮ: ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਬਾਕਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਵਰ, ਸਵਿੰਗ ਕਵਰ, ਲੈਚ ਕਿਸਮ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸੀਲ ਕਿਸਮ, ਦਰਾਜ਼ ਕਿਸਮ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟਿਊਬ ਕਿਸਮ: ਬਾਕਸ ਕਵਰ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਬਾਕਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਇਨਸਰਟ ਕਿਸਮ, ਲਾਕ ਕਿਸਮ, ਲੈਚ ਕਿਸਮ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰੈਸ ਸੀਲ ਕਿਸਮ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸੀਲ, ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਓਪਨ ਮਾਰਕ ਕਵਰ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ: ਟਿਊਬ ਡਿਸਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪੇਪਰ ਬਕਸੇ
B. ਚਿਪਕਾਇਆ (ਸਥਿਰ) ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਡੱਬਾ
ਬੇਸ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਨੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਫੋਲਡ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਫਾਇਦੇ ਇਹ ਹਨ ਕਿ ਵਿਨੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਐਂਟੀ-ਪੰਕਚਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਤੋਹਫ਼ੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਹਨ, ਫੋਲਡ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਵਿਨੀਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਸਸਤੀ ਹੋਣੀ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
ਡਿਸਕ ਕਿਸਮ: ਬੇਸ ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਪੰਨੇ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਲਾ ਢਾਂਚਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਟਿਊਬ ਕਿਸਮ (ਫਰੇਮ ਕਿਸਮ): ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਢਾਂਚਾ ਸਰਲ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹੇਠਲੀ ਪਲੇਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਮ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸੁਮੇਲ ਕਿਸਮ: ਟਿਊਬ ਡਿਸਕ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਪੇਪਰ ਬਕਸੇ।
3. ਰੰਗ ਬਾਕਸ ਬਣਤਰ ਵਾਲਾ ਕੇਸ
ਕਾਸਮੈਟਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਫੁੱਲਾਂ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਤੋਹਫ਼ੇ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਆਦਿ, ਸਾਰੇ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਡੱਬੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।
ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ
1. ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਹਵਾਲਾ ਵਿਧੀ
ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਡੱਬੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਲਗਭਗ ਲਾਗਤ ਬਣਤਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ: ਫੇਸ ਪੇਪਰ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਫਿਲਮ, ਪੀਐਸ ਪਲੇਟ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਰੋਲਿੰਗ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ, ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ, ਪੇਸਟਿੰਗ, 5% ਨੁਕਸਾਨ, ਟੈਕਸ, ਲਾਭ, ਆਦਿ।
2. ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਛਪਾਈ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਅੰਤਰ, ਗੰਦਗੀ, ਗ੍ਰਾਫਿਕ ਗਲਤੀਆਂ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ, ਐਂਬੌਸਿੰਗ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ; ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਟੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਆਦਿ ਹਨ; ਅਤੇ ਪੇਸਟਿੰਗ ਬਕਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਡੀਬੌਂਡਿੰਗ, ਓਵਰਫਲੋਇੰਗ ਗਲੂ, ਫੋਲਡਿੰਗ ਬਾਕਸ ਬਣਨਾ, ਆਦਿ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-26-2024