कस्मेटिक प्याकेजिङ सामग्रीको लागतको सबैभन्दा ठूलो अनुपात रङ बक्सहरूले ओगटेका छन्। साथै, रङ बक्सहरूको प्रक्रिया पनि सबै कस्मेटिक प्याकेजिङ सामग्रीहरूमध्ये सबैभन्दा जटिल छ। प्लास्टिक उत्पादन कारखानाहरूको तुलनामा, रङ बक्स कारखानाहरूको उपकरण लागत पनि धेरै उच्च छ। त्यसकारण, रङ बक्स कारखानाहरूको थ्रेसहोल्ड अपेक्षाकृत उच्च छ। यस लेखमा, हामी आधारभूत ज्ञानको संक्षिप्त वर्णन गर्छौं।रङ बक्स प्याकेजिङ सामग्रीहरू।
उत्पादन परिभाषा
रङ बक्सहरूले कार्डबोर्ड र माइक्रो नालीदार कार्डबोर्डबाट बनेको फोल्डिङ बक्सहरू र माइक्रो नालीदार बक्सहरूलाई जनाउँछ। आधुनिक प्याकेजिङको अवधारणामा, रङ बक्सहरू उत्पादनहरूलाई सुरक्षात्मक बनाउनेबाट उत्पादनहरूको प्रचार गर्नेमा परिवर्तन भएका छन्। उपभोक्ताहरूले रङ बक्सहरूको गुणस्तरबाट उत्पादनहरूको गुणस्तरको न्याय गर्न सक्छन्।
उत्पादन प्रक्रिया
रङ बक्स निर्माण प्रक्रियालाई प्रि-प्रेस सेवा र पोस्ट-प्रेस सेवामा विभाजन गरिएको छ। प्रि-प्रेस प्रविधिले प्रिन्ट गर्नु अघि संलग्न प्रक्रियालाई जनाउँछ, जसमा मुख्यतया कम्प्युटर ग्राफिक डिजाइन र डेस्कटप प्रकाशन समावेश हुन्छ। जस्तै ग्राफिक डिजाइन, प्याकेजिङ विकास, डिजिटल प्रुफिङ, परम्परागत प्रुफिङ, कम्प्युटर काट्ने, आदि। प्रेस पछिको सेवा उत्पादन प्रशोधनको बारेमा बढी हो, जस्तै सतह उपचार (तेल लगाउने, UV, ल्यामिनेशन, तातो स्ट्याम्पिङ/चाँदी, एम्बोसिङ, आदि), मोटाई प्रशोधन (नालीदार कागज माउन्ट गर्ने), बियर काट्ने (समाप्त उत्पादनहरू काट्ने), रङ बक्स मोल्डिङ, पुस्तक बाइन्डिङ (फोल्डिङ, स्टेपलिंग, ग्लु बाइन्डिङ)।
१. निर्माण प्रक्रिया
A. फिल्म डिजाइन गर्ने
कला डिजाइनरले प्याकेजिङ र प्रिन्टिङ कागजातहरू कोर्छन् र टाइप गर्छन्, र प्याकेजिङ सामग्रीहरूको छनोट पूरा गर्छन्।
ख. छाप्ने
फिल्म (CTP प्लेट) प्राप्त गरेपछि, फिल्मको आकार, कागजको मोटाई र छपाईको रंग अनुसार छपाई निर्धारण गरिन्छ। प्राविधिक दृष्टिकोणबाट, छपाई भनेको प्लेट बनाउने (मूललाई प्रिन्टिङ प्लेटमा प्रतिलिपि गर्ने), छपाई (प्रिन्टिङ प्लेटमा रहेको ग्राफिक जानकारी सब्सट्रेटको सतहमा स्थानान्तरण गरिन्छ), र प्रेस पछिको प्रशोधन (आवश्यकता र कार्यसम्पादन अनुसार छापिएको उत्पादन प्रशोधन गर्ने, जस्तै किताब वा बक्समा प्रशोधन गर्ने, आदि) को लागि सामान्य शब्द हो।
ग. चक्कुको साँचा बनाउने र माउन्टिङ पिटहरू बनाउने
डाईको उत्पादन नमूना र छापिएको अर्ध-तयार उत्पादन अनुसार निर्धारण गर्न आवश्यक छ।
D. छापिएका उत्पादनहरूको उपस्थिति प्रशोधन
ल्यामिनेशन, हट स्ट्याम्पिङ, यूभी, तेल लगाउने, आदि सहित सतहलाई सुन्दर बनाउनुहोस्।
E. डाइ-काट्ने
रङ बक्सको आधारभूत शैली बनाउन रङ बक्सलाई डाइ-कट गर्न बियर मेसिन + डाइ कटर प्रयोग गर्नुहोस्।
F. उपहार बक्स/टाँसिने बक्स
नमूना वा डिजाइन शैली अनुसार, रङ बक्सका ती भागहरूलाई टाँस्नुहोस् जुन फिक्स गर्न र एकसाथ जोड्न आवश्यक छ, जुन मेसिन वा हातले टाँस्न सकिन्छ।
२. सामान्य पोस्ट-प्रिन्टिङ प्रक्रियाहरू
तेल लेप प्रक्रिया
तेल लगाउनु भनेको छापिएको पानाको सतहमा तेलको तह लगाउने र त्यसपछि तताउने उपकरण मार्फत सुकाउने प्रक्रिया हो। त्यहाँ दुई तरिकाहरू छन्, एउटा तेल लगाउने मेसिन प्रयोग गर्नु, र अर्को तेल छाप्न प्रिन्टिङ प्रेस प्रयोग गर्नु। मुख्य कार्य भनेको मसीलाई खस्नबाट जोगाउनु र चमक बढाउनु हो। यो कम आवश्यकता भएका सामान्य उत्पादनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
पालिस गर्ने प्रक्रिया
छापिएको पानालाई तेलको तहले लेपित गरिन्छ र त्यसपछि पालिस गर्ने मेसिनबाट पार गरिन्छ, जुन उच्च तापक्रम, प्रकाश बेल्ट र दबाबले समतल हुन्छ। यसले कागजको सतह परिवर्तन गर्न स्मूथिङ भूमिका खेल्छ, जसले गर्दा यसलाई चम्किलो भौतिक गुण प्रस्तुत हुन्छ, र छापिएको रङलाई प्रभावकारी रूपमा फिक्का हुनबाट रोक्न सक्छ।
UV प्रक्रिया
UV प्रविधि भनेको प्रिन्टिङपछिको प्रक्रिया हो जसले छापिएको पदार्थमा UV तेलको तह लगाएर र त्यसपछि पराबैंगनी प्रकाशले विकिरण गरेर छापिएको पदार्थलाई फिल्ममा ठोस बनाउँछ। त्यहाँ दुई तरिकाहरू छन्: एउटा पूर्ण-प्लेट UV र अर्को आंशिक UV हो। उत्पादनले पानी प्रतिरोधी, लगाउन प्रतिरोधी र उज्यालो प्रभावहरू प्राप्त गर्न सक्छ।
ल्यामिनेटिंग प्रक्रिया
ल्यामिनेशन एउटा प्रक्रिया हो जसमा पीपी फिल्ममा ग्लु लगाइन्छ, तताउने उपकरणद्वारा सुकाइन्छ, र त्यसपछि छापिएको पानामा थिचिन्छ। ल्यामिनेशन दुई प्रकारका हुन्छन्, चम्किलो र म्याट। छापिएको उत्पादनको सतह चिल्लो, उज्यालो, बढी दाग-प्रतिरोधी, पानी-प्रतिरोधी, र लगाउने-प्रतिरोधी हुनेछ, उज्यालो रङहरू सहित र क्षतिको सम्भावना कम हुनेछ, जसले विभिन्न छापिएका उत्पादनहरूको उपस्थितिलाई सुरक्षित गर्दछ र तिनीहरूको सेवा जीवन बढाउँछ।
होलोग्राफिक स्थानान्तरण प्रक्रिया
होलोग्राफिक ट्रान्सफरले एक विशिष्ट PET फिल्ममा पूर्व-प्रेस गर्न र यसलाई भ्याकुम कोट गर्न मोल्डिंग प्रक्रिया प्रयोग गर्दछ, र त्यसपछि कोटिंगमा रहेको ढाँचा र रंगलाई कागजको सतहमा स्थानान्तरण गर्दछ। यसले एक नक्कली विरोधी र उज्यालो सतह बनाउँछ, जसले उत्पादनको ग्रेड सुधार गर्न सक्छ।
सुनको छाप लगाउने प्रक्रिया
एक विशेष पोस्ट-प्रिन्टिङ प्रक्रिया जसले तातो स्ट्याम्पिङ (गिल्डिङ) उपकरण प्रयोग गर्दछ जसले एनोडाइज्ड एल्युमिनियम पन्नी वा अन्य पिग्मेन्ट पन्नीमा रहेको रङ तहलाई तातो र दबाबमा छापिएको उत्पादनमा स्थानान्तरण गर्दछ। एनोडाइज्ड एल्युमिनियम पन्नीका धेरै रंगहरू छन्, जसमा सुन, चाँदी र लेजर सबैभन्दा सामान्य छन्। सुन र चाँदीलाई थप चमकदार सुन, म्याट सुन, चमकदार चाँदी र म्याट चाँदीमा विभाजित गरिएको छ। गिल्डिङले उत्पादनको ग्रेड सुधार गर्न सक्छ।
इम्बोस्ड प्रक्रिया
एउटा ग्रेभर प्लेट र एउटा रिलिफ प्लेट बनाउनु आवश्यक छ, र दुई प्लेटहरूमा राम्रो मिल्दो शुद्धता हुनुपर्छ। ग्रेभर प्लेटलाई नकारात्मक प्लेट पनि भनिन्छ। प्लेटमा प्रशोधन गरिएको छवि र पाठको अवतल र उत्तल भागहरू प्रशोधित उत्पादनको दिशामा हुन्छन्। एम्बोसिङ प्रक्रियाले उत्पादनको ग्रेड सुधार गर्न सक्छ।
कागज जडान प्रक्रिया
नालीदार कार्डबोर्डको दुई वा बढी तहहरूमा समान रूपमा ग्लु लगाउने, प्याकेजिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्ने कार्डबोर्डमा थिचेर टाँस्ने प्रक्रियालाई पेपर ल्यामिनेशन भनिन्छ। यसले उत्पादनलाई राम्रोसँग सुरक्षित गर्न उत्पादनको दृढता र बल बढाउँछ।
उत्पादन संरचना
१. सामग्री वर्गीकरण
अनुहारको तन्तु
फेसियल पेपरले मुख्यतया कोटेड पेपर, भव्य कार्ड, सुनको कार्ड, प्लेटिनम कार्ड, सिल्भर कार्ड, लेजर कार्ड, आदिलाई जनाउँछ, जुन नालीदार कागजको सतहमा जोडिएका प्रिन्टेबल भागहरू हुन्। कोटेड पेपर, जसलाई कोटेड प्रिन्टिङ पेपर पनि भनिन्छ, सामान्यतया फेसियल पेपरको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो सेतो कोटिंगले लेपित बेस पेपरबाट बनेको उच्च-ग्रेड प्रिन्टिङ पेपर हो; यसको विशेषताहरू यो हो कि कागजको सतह धेरै चिल्लो र समतल हुन्छ, उच्च चिल्लोपन र राम्रो चमकको साथ। लेपित पेपरलाई एकल-पक्षीय लेपित पेपर, डबल-पक्षीय लेपित पेपर, म्याट लेपित पेपर, र कपडा-बनावट गरिएको लेपित पेपरमा विभाजन गरिएको छ। गुणस्तर अनुसार, यसलाई तीन ग्रेडमा विभाजन गरिएको छ: A, B, र C। डबल-कोटेड पेपरको सतह चिल्लो र चम्किलो हुन्छ, र यो अझ उच्चस्तरीय र कलात्मक देखिन्छ। सामान्य डबल-कोटेड पेपरहरू 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, आदि हुन्।
नालीदार कागज
नालीदार कागजमा मुख्यतया सेतो बोर्ड पेपर, पहेंलो बोर्ड पेपर, बक्सबोर्ड पेपर (वा हेम्प बोर्ड पेपर), अफसेट बोर्ड पेपर, लेटरप्रेस पेपर, आदि समावेश हुन्छन्। फरक कागजको तौल, कागजको मोटाई र कागजको कठोरतामा हुन्छ। नालीदार कागजमा ४ तहहरू हुन्छन्: सतह तह (उच्च सेतोपन), अस्तर तह (सतह तह र कोर तह छुट्याउने), कोर तह (कागजको मोटाई बढाउन र कठोरता सुधार गर्न भर्ने), तल्लो तह (कागजको उपस्थिति र बल)। परम्परागत कार्डबोर्डको तौल: २३०, २५०, ३००, ३५०, ४००, ४५०, ५०० ग्राम/㎡, कार्डबोर्डको परम्परागत विशिष्टताहरू (फ्ल्याट): नियमित आकार ७८७*१०९२ मिमी र ठूलो आकार ८८९*११९४ मिमी, कार्डबोर्डको परम्परागत विशिष्टताहरू (रोल): २६"२८"३१"३३"३५"३६"३८"४०" आदि (छाप्नको लागि उपयुक्त), छापिएको सतहको कागजलाई आकार दिनको लागि कठोरता बढाउन नालीदार कागजमा ल्यामिनेट गरिएको हुन्छ।
कार्डबोर्ड
सामान्यतया, सेतो कार्डबोर्ड, कालो कार्डबोर्ड, आदि हुन्छन्, जसको तौल २५०-४०० ग्राम सम्म हुन्छ; यसलाई फोल्ड गरेर कागजको बक्समा राखिन्छ र एसेम्बली र सहयोगी उत्पादनहरूको लागि राखिन्छ। सेतो कार्डबोर्ड र सेतो बोर्ड पेपर बीचको सबैभन्दा ठूलो भिन्नता भनेको सेतो बोर्ड पेपर मिश्रित काठबाट बनेको हुन्छ, जबकि सेतो कार्डबोर्ड लग पल्पबाट बनेको हुन्छ, र यसको मूल्य सेतो बोर्ड पेपर भन्दा महँगो हुन्छ। कार्डबोर्डको सम्पूर्ण पृष्ठलाई डाइद्वारा काटिन्छ, र त्यसपछि आवश्यक आकारमा फोल्ड गरिन्छ र उत्पादनलाई राम्रोसँग सुरक्षित गर्न कागजको बक्स भित्र राखिन्छ।
२. रङ बक्स संरचना
A. फोल्डिङ पेपर बक्स
०.३-१.१ मिमी मोटाई भएको फोल्डिङ-प्रतिरोधी पेपरबोर्डबाट बनेको, यसलाई सामान ढुवानी गर्नु अघि ढुवानी र भण्डारणको लागि समतल आकारमा फोल्ड गर्न र स्ट्याक गर्न सकिन्छ। यसका फाइदाहरू कम लागत, सानो ठाउँ ओगट्ने ठाउँ, उच्च उत्पादन दक्षता, र धेरै संरचनात्मक परिवर्तनहरू हुन्; बेफाइदाहरू कम बल, कुरूप उपस्थिति र बनावट हुन्, र यो महँगो उपहारहरूको प्याकेजिङको लागि उपयुक्त छैन।
डिस्क प्रकार: बक्स कभर सबैभन्दा ठूलो बक्स सतहमा अवस्थित हुन्छ, जसलाई कभर, स्विङ कभर, ल्याच प्रकार, पोजिटिभ प्रेस सिल प्रकार, ड्रअर प्रकार, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
ट्यूब प्रकार: बक्स कभर सबैभन्दा सानो बक्स सतहमा अवस्थित हुन्छ, जसलाई इन्सर्ट प्रकार, लक प्रकार, ल्याच प्रकार, सकारात्मक प्रेस सिल प्रकार, टाँसिने सिल, देखिने खुला चिन्ह कभर, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
अन्य: ट्यूब डिस्क प्रकार र अन्य विशेष आकारको फोल्डिङ पेपर बक्सहरू
ख. टाँसिएको (स्थिर) कागजको बक्स
आधार कार्डबोर्डलाई भिनियर सामग्रीले टाँसिएको हुन्छ र आकार बनाउनको लागि माउन्ट गरिएको हुन्छ, र यसलाई बनाइसकेपछि समतल प्याकेजमा फोल्ड गर्न सकिँदैन। यसका फाइदाहरू धेरै प्रकारका भिनियर सामग्रीहरू चयन गर्न सकिन्छ, एन्टी-पन्चर सुरक्षा राम्रो छ, स्ट्याकिंग शक्ति उच्च छ, र यो उच्च-अन्त उपहार बक्सहरूको लागि उपयुक्त छ। बेफाइदाहरू उच्च उत्पादन लागत, फोल्ड गर्न र स्ट्याक गर्न सकिँदैन, भिनियर सामग्री सामान्यतया म्यानुअल रूपमा राखिएको हुन्छ, मुद्रण सतह सस्तो हुन सजिलो छ, उत्पादन गति कम छ, र भण्डारण र ढुवानी गाह्रो छ।
डिस्क प्रकार: आधार बक्स बडी र बक्सको तल्लो भाग एउटै कागजको पृष्ठबाट बनाइएको हुन्छ। फाइदा भनेको तल्लो संरचना बलियो हुनु हो, र बेफाइदा भनेको चारै तिरका सिमहरू फुट्ने सम्भावना हुन्छ र बलियो बनाउनु आवश्यक हुन्छ।
ट्यूब प्रकार (फ्रेम प्रकार): फाइदा यो हो कि संरचना सरल र उत्पादन गर्न सजिलो छ; बेफाइदा यो हो कि तल्लो प्लेट दबाबमा सजिलै खस्न सक्छ, र फ्रेम टाँस्ने सतह र तल्लो टाँस्ने कागज बीचको सिमहरू स्पष्ट रूपमा देखिन्छन्, जसले उपस्थितिलाई असर गर्छ।
संयोजन प्रकार: ट्यूब डिस्क प्रकार र अन्य विशेष आकारको फोल्डिङ पेपर बक्सहरू।
३. रङ बक्स संरचना केस
कस्मेटिक्स अनुप्रयोग
कस्मेटिक उत्पादनहरू मध्ये, फूल बक्स, उपहार बक्स, आदि सबै रङ बक्स श्रेणीमा पर्छन्।
खरिद विचारहरू
१. रङ बक्सहरूको लागि उद्धरण विधि
रङ बक्सहरू धेरै प्रक्रियाहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, तर अनुमानित लागत संरचना निम्नानुसार छ: फेस पेपर लागत, नालीदार कागज लागत, फिल्म, पीएस प्लेट, प्रिन्टिङ, सतह उपचार, रोलिङ, माउन्टिङ, डाइ कटिङ, टाँस्ने, ५% घाटा, कर, नाफा, आदि।
२. सामान्य समस्याहरू
छपाईको गुणस्तर समस्याहरूमा रङ भिन्नता, फोहोर, ग्राफिक त्रुटिहरू, ल्यामिनेशन क्यालेन्डरिङ, एम्बोसिङ, आदि समावेश छन्; डाइ काट्ने गुणस्तर समस्याहरू मुख्यतया फुटेका रेखाहरू, खस्रो किनारहरू, आदि हुन्; र टाँस्ने बक्सहरूको गुणस्तर समस्याहरू डिबन्डिङ, ओभरफ्लो ग्लु, फोल्डिङ बक्स गठन, आदि हुन्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-२६-२०२४