အလှကုန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ ကုန်ကျစရိတ်တွင် အရောင်သေတ္တာများသည် အများဆုံးအချိုးအစားဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အရောင်သေတ္တာများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလှကုန်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအားလုံးတွင် အရှုပ်ထွေးဆုံးလည်းဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရောင်သေတ္တာစက်ရုံများ၏ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည်လည်း အလွန်မြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့် အရောင်သေတ္တာစက်ရုံများ၏ စံနှုန်းမှာ အတော်လေးမြင့်မားသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အခြေခံဗဟုသုတကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။အရောင်သေတ္တာထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ။
ထုတ်ကုန် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်
အရောင်သေတ္တာများဆိုသည်မှာ ကတ်ထူပြားဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ခေါက်သိမ်းနိုင်သောသေတ္တာများနှင့် မိုက်ခရိုကွေးကွေးကတ်ထူပြားများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ခေတ်မီထုပ်ပိုးမှု၏ အယူအဆတွင် အရောင်သေတ္တာများသည် ထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ခြင်းမှ ထုတ်ကုန်များကို မြှင့်တင်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ စားသုံးသူများသည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို အရောင်သေတ္တာများ၏ အရည်အသွေးဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
အရောင်သေတ္တာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီဝန်ဆောင်မှုနှင့် ပုံနှိပ်ပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီနည်းပညာဆိုသည်မှာ အဓိကအားဖြင့် ကွန်ပျူတာဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းနှင့် ဒက်စ်တော့ထုတ်ဝေခြင်းအပါအဝင် ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ပါဝင်သောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်း၊ ထုပ်ပိုးမှုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်အထောက်အထားပြုပြင်ခြင်း၊ ရိုးရာအထောက်အထားပြုပြင်ခြင်း၊ ကွန်ပျူတာဖြတ်တောက်ခြင်းစသည့်အရာများဖြစ်သည်။ ပုံနှိပ်ပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုသည် မျက်နှာပြင်ကုသမှု (ဆီလိမ်းခြင်း၊ UV၊ lamination၊ အပူပေးတံဆိပ်/ငွေရောင်၊ embossing စသည်)၊ အထူကုသမှု (corrugated စက္ကူတပ်ဆင်ခြင်း)၊ ဘီယာဖြတ်တောက်ခြင်း (ပြီးပြည့်စုံသောထုတ်ကုန်များကိုဖြတ်တောက်ခြင်း)၊ အရောင်သေတ္တာပုံသွင်းခြင်း၊ စာအုပ်ချုပ်ခြင်း (ခေါက်ခြင်း၊ stapling၊ ကော်ချည်နှောင်ခြင်း) ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပိုမိုသက်ဆိုင်သည်။
၁။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
က. ရုပ်ရှင်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း
အနုပညာဒီဇိုင်နာသည် ထုပ်ပိုးမှုနှင့် ပုံနှိပ်စာရွက်စာတမ်းများကို ရေးဆွဲပြီး စာစီစာရိုက်သည်၊ ထို့နောက် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်အောင်လုပ်သည်။
ခ. ပုံနှိပ်ခြင်း
ဖလင် (CTP ပြား) ရရှိပြီးနောက်၊ ဖလင်အရွယ်အစား၊ စက္ကူအထူနှင့် ပုံနှိပ်အရောင်တို့အပေါ် မူတည်၍ ပုံနှိပ်ခြင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပြားပြုလုပ်ခြင်း (မူရင်းကို ပုံနှိပ်ပြားထဲသို့ ကူးယူခြင်း)၊ ပုံနှိပ်ခြင်း (ပုံနှိပ်ပြားပေါ်ရှိ ဂရပ်ဖစ်အချက်အလက်များကို အောက်ခံမျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်) နှင့် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် လုပ်ဆောင်ခြင်း (စာအုပ် သို့မဟုတ် သေတ္တာထဲသို့ လုပ်ဆောင်ခြင်းစသည့် လိုအပ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အရ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း) အတွက် အထွေထွေအသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။
ဂ။ ဓားမှိုများနှင့် တပ်ဆင်သည့်နေရာများ ပြုလုပ်ခြင်း
မက်ခ်ထုတ်လုပ်မှုကို နမူနာနှင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော တစ်ဝက်ပြီးထုတ်ကုန်ပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။
ဃ။ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း
မျက်နှာပြင်ကို လှပအောင်ပြုလုပ်ပါ၊ lamination၊ hot stamping၊ UV၊ oiling စသည်တို့ကို ပြုလုပ်ပါ။
င. ဓားဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း
အရောင်သေတ္တာရဲ့ အခြေခံပုံစံဖြစ်အောင် အရောင်သေတ္တာကို die-cutter နဲ့ ဖြတ်ဖို့ ဘီယာစက် + die cutter ကိုသုံးပါ။
F. လက်ဆောင်သေတ္တာ/ကပ်ခွာသေတ္တာ
နမူနာ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းပုံစံအရ၊ တပ်ဆင်ပြီး ချိတ်ဆက်ရန်လိုအပ်သော အရောင်သေတ္တာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ကော်ဖြင့်ကပ်ပါ၊ စက်ဖြင့် သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် ကော်ဖြင့်ကပ်နိုင်ပါသည်။
၂။ ပုံနှိပ်ပြီးနောက် အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်များ
ဆီဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဆီလိမ်းခြင်းဆိုသည်မှာ ပုံနှိပ်စာရွက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆီအလွှာတစ်လွှာလိမ်းပြီးနောက် အပူပေးစက်ဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိပြီး တစ်ခုမှာ ဆီလိမ်းစက်ကို အသုံးပြု၍ ဆီလိမ်းခြင်းဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ဆီပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ မင်မကျစေရန်နှင့် တောက်ပြောင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို လိုအပ်ချက်နည်းပါးသော သာမန်ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။
ඔප දැමීම လုပ်ငန်းစဉ်
ပုံနှိပ်စာရွက်ကို ဆီအလွှာတစ်ခုဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် ඔප දැමීමစက်ဖြင့် දැමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීමීම් දැ ...
ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် လုပ်ငန်းစဉ်
UV နည်းပညာဆိုသည်မှာ ပုံနှိပ်ထားသောအရာဝတ္ထုပေါ်တွင် UV ဆီအလွှာတစ်လွှာလိမ်းပြီးနောက် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဖြင့် ရောင်ခြည်ဖြင့် ထိတွေ့စေခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်ထားသောအရာဝတ္ထုကို ဖလင်အဖြစ် မာကျောစေသည့် ပုံနှိပ်ပြီးနောက်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိသည်- တစ်ခုမှာ full-plate UV ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုမှာ partial UV ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် ရေစိုခံ၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ပြီး တောက်ပသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိစေနိုင်သည်။
ඔප දැමීම လုပ်ငန်းစဉ်
Lamination ဆိုတာ PP ဖလင်ပေါ်မှာ ကော်ကပ်ပြီး အပူပေးကိရိယာနဲ့ အခြောက်ခံပြီးနောက် ပုံနှိပ်စာရွက်ပေါ်မှာ ဖိတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုပါ။ Lamination အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိပါတယ်၊ တောက်ပြောင်တဲ့ နဲ့ မက်တယ်တို့ပါ။ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်ရဲ့ မျက်နှာပြင်ဟာ ချောမွေ့ပြီး တောက်ပလာမယ်၊ အစွန်းအထင်းပိုခံနိုင်ရည်ရှိမယ်၊ ရေစိုခံပြီး ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မယ်၊ အရောင်ပိုတောက်ပပြီး ပျက်စီးမှုနည်းလာမယ်၊ ဒါကြောင့် ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးရဲ့ အသွင်အပြင်ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။
ဟိုလိုဂရပ်ဖစ်လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဟိုလိုဂရပ်ဖစ်လွှဲပြောင်းခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော PET ဖလင်ပေါ်တွင် ကြိုတင်ဖိပြီး ဖုန်စုပ်ကာ ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် ပုံစံနှင့် အရောင်ကို စက္ကူမျက်နှာပြင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အတုအပ တားဆီးပေးပြီး တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
ရွှေတံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အပူပေးတံဆိပ်ခတ်ခြင်း (ရွှေချခြင်း) စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အပူနှင့်ဖိအားအောက်တွင် အန်နိုဒိုက်အလူမီနီယမ်သတ္တုပြား သို့မဟုတ် အခြားရောင်ခြယ်သတ္တုပြားပေါ်ရှိ အရောင်အလွှာကို ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် အထူးပုံနှိပ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အန်နိုဒိုက်အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားတွင် အရောင်များစွာရှိပြီး ရွှေ၊ ငွေနှင့် လေဆာတို့သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ရွှေနှင့် ငွေကို တောက်ပြောင်သောရွှေ၊ မတ်ရွှေ၊ တောက်ပြောင်သောငွေနှင့် မတ်ငွေဟူ၍ ထပ်မံခွဲခြားထားသည်။ ရွှေချခြင်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
ဖောင်းကြွထားသော လုပ်ငန်းစဉ်
ဂရပ်ဗီးယားပြားတစ်ခုနှင့် လစ်ဖ်ပြားတစ်ခုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး ပြားနှစ်ခုသည် ကောင်းမွန်သော ကိုက်ညီမှုတိကျမှုရှိရမည်။ ဂရပ်ဗီးယားပြားကို အနုတ်ပြားဟုလည်းခေါ်သည်။ ပြားပေါ်တွင် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ရုပ်ပုံနှင့် စာသား၏ ခွက်နှင့် ခုံးသောအစိတ်အပိုင်းများသည် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ထုတ်ကုန်နှင့် တူညီသောဦးတည်ချက်တွင် ရှိနေသည်။ ဖောင်းကြွခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
စက္ကူတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ကော်ကို ကွေးကောက်ကတ်ထူပြား အလွှာနှစ်လွှာ သို့မဟုတ် နှစ်လွှာထက်ပို၍ ညီညာစွာကပ်ပြီး ထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကတ်ထူပြားထဲသို့ ဖိကပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက္ကူလမိုင်းနိတ်လုပ်ခြင်းဟုခေါ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။
ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ
၁။ ပစ္စည်းခွဲခြားခြင်း
မျက်နှာတစ်ရှူး
မျက်နှာဖုံးစက္ကူဆိုသည်မှာ အဓိကအားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသောစက္ကူ၊ လှပသောကတ်၊ ရွှေကတ်၊ ပလက်တီနမ်ကတ်၊ ငွေကတ်၊ လေဆာကတ် စသည်တို့ကို ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းတို့သည် ကွေးညွှတ်စက္ကူ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် တွဲထားသော ပုံနှိပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဖုံးအုပ်ထားသောစက္ကူ သို့မဟုတ် ဖုံးအုပ်ထားသောပုံနှိပ်စက္ကူဟုလည်း လူသိများသော မျက်နှာဖုံးစက္ကူကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အဖြူရောင်ဖုံးအုပ်ထားသော အခြေခံစက္ကူဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့်ပုံနှိပ်စက္ကူဖြစ်သည်။ စက္ကူမျက်နှာပြင်သည် အလွန်ချောမွေ့ပြီး ပြားချပ်ချပ်၊ ချောမွေ့မှုမြင့်မားပြီး တောက်ပြောင်မှုကောင်းမွန်သည်။ ဖုံးအုပ်ထားသောစက္ကူကို တစ်ဖက်ဖုံးအုပ်ထားသောစက္ကူ၊ နှစ်ဖက်ဖုံးအုပ်ထားသောစက္ကူ၊ မက်တီဖုံးအုပ်ထားသောစက္ကူနှင့် အထည်အလိပ်ဖုံးအုပ်ထားသောစက္ကူဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ အရည်အသွေးအရ ၎င်းကို အဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားထားသည်- A၊ B နှင့် C။ နှစ်ထပ်ဖုံးအုပ်ထားသောစက္ကူ၏ မျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တောက်ပြောင်ကာ ပိုမိုအဆင့်မြင့်ပြီး အနုပညာဆန်သည်။ အဖြစ်များသော နှစ်ထပ်ဖုံးအုပ်ထားသောစက္ကူများမှာ 105G၊ 128G၊ 157G၊ 200G၊ 250G စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ကွေးကောက်စက္ကူ
ကွေးကောက်စက္ကူတွင် အဓိကအားဖြင့် အဖြူရောင်ဘုတ်စက္ကူ၊ အဝါရောင်ဘုတ်စက္ကူ၊ သေတ္တာဘုတ်စက္ကူ (သို့မဟုတ် လျှော်ဘုတ်စက္ကူ)၊ အော့ဖ်ဆက်ဘုတ်စက္ကူ၊ စာပုံနှိပ်စက္ကူ စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ကွာခြားချက်မှာ စက္ကူအလေးချိန်၊ စက္ကူအထူနှင့် စက္ကူတောင့်တင်းမှုတွင် တည်ရှိသည်။ ကွေးကောက်စက္ကူတွင် အလွှာ ၄ လွှာရှိသည်- မျက်နှာပြင်အလွှာ (အဖြူရောင်မြင့်မားခြင်း)၊ အတွင်းအလွှာ (မျက်နှာပြင်အလွှာနှင့် အူတိုင်အလွှာကို ခွဲထုတ်ခြင်း)၊ အူတိုင်အလွှာ (ကတ်ထူပြား၏အထူကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖြည့်စွက်ခြင်း)၊ အောက်ဆုံးအလွှာ (ကတ်ထူပြားပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှု)။ ရိုးရာကတ်ထူပြားအလေးချိန်- ၂၃၀၊ ၂၅၀၊ ၃၀၀၊ ၃၅၀၊ ၄၀၀၊ ၄၅၀၊ ၅၀၀ ဂရမ်/㎡၊ ရိုးရာကတ်ထူပြား (ပြားချပ်ချပ်) ၏ သတ်မှတ်ချက်များ- ပုံမှန်အရွယ်အစား ၇၈၇*၁၀၉၂ မီလီမီတာနှင့် အရွယ်အစားကြီး ၈၈၉*၁၁၉၄ မီလီမီတာ၊ ရိုးရာကတ်ထူပြား (လိပ်) ၏ သတ်မှတ်ချက်များ- ၂၆"၂၈"၃၁"၃၃"၃၅"၃၆"၃၈"၄၀"စသည်တို့ (ပုံနှိပ်ရန်သင့်လျော်သည်)၊ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်စက္ကူကို ကွေးကောက်စက္ကူပေါ်တွင် ಒಣಗಿತ್ತಿತು ...
ကတ်ထူပြား
ယေဘုယျအားဖြင့် အဖြူရောင်ကတ်ထူပြား၊ အနက်ရောင်ကတ်ထူပြား စသည်တို့ရှိပြီး ၂၅၀ မှ ၄၀၀ ဂရမ်အထိ အလေးချိန်ရှိသည်။ ခေါက်၍ ထုတ်ကုန်များကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ထောက်ပံ့ခြင်းအတွက် စက္ကူသေတ္တာထဲတွင် ထည့်ထားသည်။ အဖြူရောင်ကတ်ထူပြားနှင့် အဖြူရောင်ဘုတ်စက္ကူ၏ အကြီးမားဆုံးကွာခြားချက်မှာ အဖြူရောင်ဘုတ်စက္ကူကို ရောနှောသစ်သားဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အဖြူရောင်ကတ်ထူပြားကို သစ်သားပျော့ဖတ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဈေးနှုန်းမှာ အဖြူရောင်ဘုတ်စက္ကူထက် ပိုမိုစျေးကြီးသည်။ ကတ်ထူပြားတစ်ရွက်လုံးကို ဒိုင်ဖြင့် ဖြတ်ပြီးနောက် လိုအပ်သောပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ခေါက်၍ ထုတ်ကုန်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ရန် စက္ကူသေတ္တာထဲတွင် ထည့်ထားသည်။
၂။ အရောင်သေတ္တာဖွဲ့စည်းပုံ
က. စက္ကူသေတ္တာခေါက်ခြင်း
0.3-1.1 မီလီမီတာ အထူရှိသော ခေါက်သိမ်းနိုင်သော စက္ကူပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ကုန်ပစ္စည်းများ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွက် ပြားချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ခေါက်၍ စီထားနိုင်ပါသည်။ အားသာချက်များမှာ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ နေရာကျဉ်းခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံပြောင်းလဲမှုများစွာရှိခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ ခိုင်ခံ့မှုနည်းပါးခြင်း၊ အသွင်အပြင်နှင့် အသားမကောင်းခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး ဈေးကြီးသောလက်ဆောင်များကို ထုပ်ပိုးရန်အတွက် မသင့်တော်ပါ။
ဒစ်အမျိုးအစား- သေတ္တာအဖုံးသည် အကြီးဆုံးသေတ္တာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ရှိပြီး အဖုံး၊ လွှဲအဖုံး၊ ချိတ်အမျိုးအစား၊ အပြုသဘောဖိအားတံဆိပ်အမျိုးအစား၊ အံဆွဲအမျိုးအစား စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
ပြွန်အမျိုးအစား- သေတ္တာအဖုံးသည် အသေးဆုံးသေတ္တာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ရှိပြီး ၎င်းကို ထည့်သွင်းသည့်အမျိုးအစား၊ သော့ခတ်သည့်အမျိုးအစား၊ ချိတ်အမျိုးအစား၊ အပြုသဘောဆောင်သော ဖိတံဆိပ်အမျိုးအစား၊ ကော်တံဆိပ်၊ မြင်နိုင်သော ပွင့်လင်းအမှတ်အသားအဖုံး စသည်တို့အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
အခြားသူများ: ပြွန် disc အမျိုးအစားနှင့် အခြားအထူးပုံသဏ္ဍာန်ခေါက်စက္ကူသေတ္တာများ
ခ။ (ပုံသေ) စက္ကူသေတ္တာကို ကပ်ပါ
အောက်ခံကတ်ထူပြားကို ကော်ဖြင့်ကပ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းထားကာ veneer ပစ္စည်းဖြင့် တပ်ဆင်ရပြီး ပုံသွင်းပြီးနောက် ပြားချပ်ချပ်အထုပ်အဖြစ် ခေါက်၍မရပါ။ အားသာချက်များမှာ veneer ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာကို ရွေးချယ်နိုင်ခြင်း၊ ထိုးဖောက်မှုကာကွယ်မှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ စုပုံခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့်လက်ဆောင်သေတ္တာများအတွက် သင့်လျော်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်များမှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း၊ ခေါက်၍မရခြင်း၊ veneer ပစ္စည်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ဖြင့်နေရာချခြင်း၊ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်သည် ဈေးသက်သာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနည်းပါးခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခက်ခဲခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
ဒစ်အမျိုးအစား- အောက်ခြေသေတ္တာကိုယ်ထည်နှင့် သေတ္တာ၏အောက်ခြေကို စက္ကူတစ်မျက်နှာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အားသာချက်မှာ အောက်ခြေဖွဲ့စည်းပုံသည် ခိုင်မာပြီး အားနည်းချက်မှာ လေးဘက်ရှိ ချုပ်ရိုးများသည် အက်ကွဲလွယ်ပြီး အားဖြည့်ရန် လိုအပ်ခြင်းဖြစ်သည်။
ပြွန်အမျိုးအစား (ဘောင်အမျိုးအစား): အားသာချက်မှာ တည်ဆောက်ပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူခြင်း ဖြစ်သည်။ အားနည်းချက်မှာ အောက်ခြေပြားသည် ဖိအားအောက်တွင် အလွယ်တကူ ပြုတ်ကျနိုင်ပြီး ဘောင်ကော်မျက်နှာပြင်နှင့် အောက်ခြေကော်စက္ကူကြားရှိ ချုပ်ရိုးများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မြင်နိုင်သောကြောင့် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။
ပေါင်းစပ်အမျိုးအစား- ပြွန်ဒစ်အမျိုးအစားနှင့် အခြားအထူးပုံသဏ္ဍာန်ခေါက်စက္ကူသေတ္တာများ။
၃။ အရောင်သေတ္တာဖွဲ့စည်းပုံအဖုံး
အလှကုန်အသုံးချမှု
အလှကုန်ပစ္စည်းများ၊ ပန်းဘူးများ၊ လက်ဆောင်ဘူးများ စသည်တို့ထဲတွင် အားလုံးသည် အရောင်ဘူးအမျိုးအစားတွင် ပါဝင်သည်။
ဝယ်ယူမှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ
၁။ အရောင်သေတ္တာများအတွက် ဈေးနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်း
အရောင်သေတ္တာများကို လုပ်ငန်းစဉ်များစွာဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော်လည်း ခန့်မှန်းကုန်ကျစရိတ်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- မျက်နှာပြင်စက္ကူကုန်ကျစရိတ်၊ ကွေးညွှတ်စက္ကူကုန်ကျစရိတ်၊ ဖလင်၊ PS ပြား၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှု၊ လိပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ပုံသွင်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကပ်ခြင်း၊ ၅% ဆုံးရှုံးမှု၊ အခွန်၊ အမြတ်၊ စသည်တို့။
၂။ အဖြစ်များသော ပြဿနာများ
ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးပြဿနာများတွင် အရောင်ကွာခြားမှု၊ အညစ်အကြေး၊ ဂရပ်ဖစ်အမှားများ၊ lamination calendering၊ embossing စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ die cutting ၏ အရည်အသွေးပြဿနာများမှာ အဓိကအားဖြင့် အက်ကွဲနေသောမျဉ်းများ၊ ကြမ်းတမ်းသောအနားများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဘူးများကပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးပြဿနာများမှာ debonding၊ ကော်လျှံခြင်း၊ ဘူးခေါက်ခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ နိုဝင်ဘာလ ၂၆ ရက်