Kotak warna menyumbang sebahagian besar kos bahan pembungkusan kosmetik. Pada masa yang sama, proses kotak warna juga merupakan bahan pembungkusan kosmetik yang paling rumit. Berbanding dengan kilang produk plastik, kos peralatan kilang kotak warna juga sangat tinggi. Oleh itu, ambang kilang kotak warna agak tinggi. Dalam artikel ini, kami menerangkan secara ringkas pengetahuan asas tentangbahan pembungkusan kotak warna.
Definisi Produk
Kotak berwarna merujuk kepada kotak lipat dan kotak mikro beralun yang diperbuat daripada kadbod dan kadbod mikro beralun. Dalam konsep pembungkusan moden, kotak berwarna telah berubah daripada melindungi produk kepada mempromosikan produk. Pengguna boleh menilai kualiti produk melalui kualiti kotak berwarna.
Proses pembuatan
Proses pembuatan kotak warna dibahagikan kepada perkhidmatan pra-cetakan dan perkhidmatan pasca-cetakan. Teknologi pra-cetakan merujuk kepada proses yang terlibat sebelum percetakan, terutamanya termasuk reka bentuk grafik komputer dan penerbitan desktop. Seperti reka bentuk grafik, pembangunan pembungkusan, pembuktian digital, pembuktian tradisional, pemotongan komputer, dan sebagainya. Perkhidmatan pasca-cetakan lebih kepada pemprosesan produk, seperti rawatan permukaan (peminyakan, UV, laminasi, setem panas/perak, timbul, dan sebagainya), pemprosesan ketebalan (pemasangan kertas beralun), pemotongan bir (memotong produk siap), pengacuan kotak warna, penjilidan buku (lipatan, stapling, penjilidan gam).
1. Proses pembuatan
A. Mereka bentuk filem
Pereka seni melukis dan menaip dokumen pembungkusan dan percetakan, serta melengkapkan pemilihan bahan pembungkusan.
B. Percetakan
Selepas filem (plat CTP) diperolehi, cetakan ditentukan mengikut saiz filem, ketebalan kertas dan warna cetakan. Dari sudut pandangan teknikal, percetakan ialah istilah umum untuk pembuatan plat (menyalin dokumen asal ke dalam plat cetakan), percetakan (maklumat grafik pada plat cetakan dipindahkan ke permukaan substrat), dan pemprosesan pasca-cetakan (memproses produk bercetak mengikut keperluan dan prestasi, seperti pemprosesan ke dalam buku atau kotak, dsb.).
C. Membuat acuan pisau dan lubang pemasangan
Pengeluaran acuan perlu ditentukan mengikut sampel dan produk separa siap yang dicetak.
D. Pemprosesan rupa produk bercetak
Mencantikkan permukaan, termasuk laminasi, pengecapan panas, UV, pelinciran, dll.
E. Pemotongan acuan
Gunakan mesin bir + pemotong acuan untuk memotong kotak warna secara acuan bagi membentuk gaya asas kotak warna.
F. Kotak hadiah/kotak melekit
Mengikut sampel atau gaya reka bentuk, gamkan bahagian-bahagian kotak warna yang perlu dipasang dan disambungkan bersama, yang boleh dilekatkan dengan mesin atau dengan tangan.
2. Proses pasca-cetakan yang biasa
Proses salutan minyak
Meminyak adalah proses menyapu lapisan minyak pada permukaan helaian yang dicetak dan kemudian mengeringkannya melalui alat pemanas. Terdapat dua kaedah, satu adalah menggunakan mesin meminyak untuk meminyak, dan yang satu lagi adalah menggunakan mesin cetak untuk mencetak minyak. Fungsi utamanya adalah untuk melindungi dakwat daripada jatuh dan meningkatkan kilauan. Ia digunakan untuk produk biasa yang memerlukan keperluan yang rendah.
Proses penggilapan
Lembaran yang dicetak disalut dengan lapisan minyak dan kemudian melalui mesin penggilap, yang diratakan oleh suhu tinggi, tali pinggang cahaya dan tekanan. Ia memainkan peranan melicinkan untuk mengubah permukaan kertas, menjadikannya mempunyai sifat fizikal yang berkilat, dan berkesan dapat mencegah warna yang dicetak daripada pudar.
Proses UV
Teknologi UV ialah proses pasca-cetakan yang memejalkan bahan bercetak menjadi filem dengan menggunakan lapisan minyak UV pada bahan bercetak dan kemudian menyinarinya dengan cahaya ultraungu. Terdapat dua kaedah: satu ialah UV plat penuh dan satu lagi ialah UV separa. Produk ini boleh mencapai kesan kalis air, tahan haus dan cerah.
Proses laminasi
Laminasi ialah proses di mana gam disapu pada filem PP, dikeringkan dengan alat pemanas, dan kemudian ditekan pada helaian yang dicetak. Terdapat dua jenis laminasi, berkilat dan matte. Permukaan produk yang dicetak akan menjadi lebih licin, lebih cerah, lebih tahan kotoran, tahan air, dan tahan haus, dengan warna yang lebih cerah dan kurang terdedah kepada kerosakan, yang melindungi penampilan pelbagai produk bercetak dan meningkatkan jangka hayatnya.
Proses pemindahan holografik
Pemindahan holografik menggunakan proses pengacuan untuk pra-tekan pada filem PET tertentu dan menyalutnya dengan vakum, dan kemudian memindahkan corak dan warna pada salutan ke permukaan kertas. Ia membentuk permukaan anti-pemalsuan dan cerah, yang dapat meningkatkan gred produk.
Proses setem emas
Proses pasca-cetakan khas yang menggunakan peralatan setem panas (penyapuan) untuk memindahkan lapisan warna pada kerajang aluminium anodized atau kerajang pigmen lain ke produk yang dicetak di bawah haba dan tekanan. Terdapat banyak warna kerajang aluminium anodized, dengan emas, perak dan laser menjadi yang paling biasa. Emas dan perak dibahagikan lagi kepada emas berkilat, emas matte, perak berkilat dan perak matte. Penyepuhan boleh meningkatkan gred produk.
Proses timbul
Adalah perlu untuk membuat satu plat gravure dan satu plat relief, dan kedua-dua plat tersebut mesti mempunyai ketepatan padanan yang baik. Plat gravure juga dipanggil plat negatif. Bahagian cekung dan cembung imej dan teks yang diproses pada plat berada dalam arah yang sama dengan produk yang diproses. Proses embossing boleh meningkatkan gred produk.
Proses pemasangan kertas
Proses menyapu gam secara sekata pada dua atau lebih lapisan kadbod beralun, menekan dan menampalnya ke dalam kadbod yang memenuhi keperluan pembungkusan dipanggil laminasi kertas. Ia meningkatkan ketegasan dan kekuatan produk untuk melindungi produk dengan lebih baik.
Struktur Produk
1. Pengelasan bahan
Tisu muka
Kertas muka terutamanya merujuk kepada kertas bersalut, kad cantik, kad emas, kad platinum, kad perak, kad laser, dan sebagainya, yang merupakan bahagian boleh cetak yang dilekatkan pada permukaan kertas beralun. Kertas bersalut, juga dikenali sebagai kertas percetakan bersalut, biasanya digunakan untuk kertas muka. Ia adalah kertas percetakan gred tinggi yang diperbuat daripada kertas asas yang disalut dengan lapisan putih; ciri-cirinya ialah permukaan kertas sangat licin dan rata, dengan kelancaran yang tinggi dan kilauan yang baik. Kertas bersalut dibahagikan kepada kertas bersalut satu sisi, kertas bersalut dua sisi, kertas bersalut matte, dan kertas bersalut bertekstur kain. Mengikut kualiti, ia dibahagikan kepada tiga gred: A, B, dan C. Permukaan kertas bersalut dua sisi lebih licin dan berkilat, dan ia kelihatan lebih mewah dan artistik. Kertas bersalut dua sisi yang biasa ialah 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, dan sebagainya.
Kertas beralun
Kertas beralun terutamanya merangkumi kertas papan putih, kertas papan kuning, kertas kotak (atau kertas papan rami), kertas papan ofset, kertas letterpress, dan sebagainya. Perbezaannya terletak pada berat kertas, ketebalan kertas dan kekakuan kertas. Kertas beralun mempunyai 4 lapisan: lapisan permukaan (keputihan tinggi), lapisan lapisan (memisahkan lapisan permukaan dan lapisan teras), lapisan teras (pengisian untuk meningkatkan ketebalan kadbod dan meningkatkan kekakuan), lapisan bawah (rupa dan kekuatan kadbod). Berat kadbod konvensional: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, spesifikasi kadbod konvensional (rata): saiz biasa 787*1092mm dan saiz besar 889*1194mm, spesifikasi kadbod konvensional (gulung): 26"28"31"33"35"36"38"40" dan sebagainya (sesuai untuk percetakan), kertas permukaan bercetak dilaminasi pada kertas beralun untuk meningkatkan kekakuan untuk membentuk.
Kadbod
Secara amnya, terdapat kadbod putih, kadbod hitam, dan sebagainya, dengan berat gram antara 250-400g; dilipat dan diletakkan di dalam kotak kertas untuk pemasangan dan produk sokongan. Perbezaan terbesar antara kadbod putih dan kertas papan putih ialah kertas papan putih diperbuat daripada kayu campuran, manakala kadbod putih diperbuat daripada pulpa kayu balak, dan harganya lebih mahal daripada kertas papan putih. Seluruh halaman kadbod dipotong dengan acuan, dan kemudian dilipat ke dalam bentuk yang diperlukan dan diletakkan di dalam kotak kertas untuk melindungi produk dengan lebih baik.
2. Struktur kotak warna
A. Kotak kertas lipat
Diperbuat daripada papan kertas tahan lipat dengan ketebalan 0.3-1.1mm, ia boleh dilipat dan disusun dalam bentuk rata untuk pengangkutan dan penyimpanan sebelum penghantaran barang. Kelebihannya ialah kos rendah, penggunaan ruang yang kecil, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan banyak perubahan struktur; kelemahannya ialah kekuatan rendah, penampilan dan tekstur yang tidak sedap dipandang, dan ia tidak sesuai untuk pembungkusan hadiah yang mahal.
Jenis cakera: penutup kotak terletak pada permukaan kotak terbesar, yang boleh dibahagikan kepada penutup, penutup buaian, jenis selak, jenis meterai tekan positif, jenis laci, dll.
Jenis tiub: penutup kotak terletak pada permukaan kotak terkecil, yang boleh dibahagikan kepada jenis sisipan, jenis kunci, jenis selak, jenis meterai tekan positif, meterai pelekat, penutup tanda terbuka yang kelihatan, dan sebagainya.
Lain-lain: jenis cakera tiub dan kotak kertas lipat berbentuk khas yang lain
B. Kotak kertas tampal (tetap)
Kadbod asas dilekatkan dan dipasang dengan bahan venir untuk membentuk bentuk, dan ia tidak boleh dilipat menjadi bungkusan rata selepas dibentuk. Kelebihannya ialah pelbagai jenis bahan venir boleh dipilih, perlindungan anti-tusukan adalah baik, kekuatan susun tinggi, dan ia sesuai untuk kotak hadiah mewah. Kelemahannya ialah kos pengeluaran yang tinggi, tidak boleh dilipat dan disusun, bahan venir biasanya diletakkan secara manual, permukaan percetakan mudah menjadi murah, kelajuan pengeluaran rendah, dan penyimpanan dan pengangkutan adalah sukar.
Jenis cakera: Badan kotak asas dan bahagian bawah kotak dibentuk dengan satu halaman kertas. Kelebihannya ialah struktur bawahnya kukuh, dan kelemahannya ialah jahitan pada keempat-empat sisi mudah retak dan perlu diperkukuh.
Jenis tiub (jenis bingkai): Kelebihannya ialah strukturnya mudah dan senang dihasilkan; kelemahannya ialah plat bawah mudah jatuh di bawah tekanan, dan jahitan antara permukaan pelekat bingkai dan kertas pelekat bawah kelihatan jelas, yang mempengaruhi penampilan.
Jenis gabungan: jenis cakera tiub dan kotak kertas lipat berbentuk khas yang lain.
3. Kotak struktur kotak warna
Aplikasi Kosmetik
Antara produk kosmetik, kotak bunga, kotak hadiah, dan sebagainya, semuanya tergolong dalam kategori kotak warna.
Pertimbangan pembelian
1. Kaedah sebut harga untuk kotak warna
Kotak warna terdiri daripada pelbagai proses, tetapi struktur kos anggaran adalah seperti berikut: kos kertas muka, kos kertas beralun, filem, plat PS, percetakan, rawatan permukaan, penggelek, pemasangan, pemotongan mati, penampalan, kerugian 5%, cukai, keuntungan, dll.
2. Masalah biasa
Masalah kualiti percetakan termasuk perbezaan warna, kotoran, ralat grafik, kalendar laminasi, timbul, dan sebagainya; masalah kualiti pemotongan acuan terutamanya garisan retak, tepi kasar, dan sebagainya; dan masalah kualiti kotak tampalan adalah penyahikat, gam melimpah, pembentukan kotak lipat, dan sebagainya.
Masa siaran: 26 Nov-2024