컬러 박스는 화장품 포장재 비용에서 가장 큰 비중을 차지합니다. 동시에 컬러 박스 제조 공정은 모든 화장품 포장재 중 가장 복잡합니다. 플라스틱 제품 공장과 비교했을 때, 컬러 박스 공장의 설비 투자 비용 또한 매우 높습니다. 따라서 컬러 박스 공장 설립 진입 장벽이 상대적으로 높습니다. 본 글에서는 컬러 박스 제조에 필요한 기본 지식을 간략하게 설명합니다.컬러 박스 포장재.
제품 정의
컬러 박스는 골판지와 마이크로 골판지로 만든 접이식 박스 및 마이크로 골판지 박스를 지칭합니다. 현대 포장 개념에서 컬러 박스는 단순히 제품을 보호하는 용도에서 제품을 홍보하는 용도로 변화했습니다. 소비자는 컬러 박스의 품질로 제품의 품질을 판단할 수 있습니다.
제조 공정
컬러 박스 제작 공정은 프리프레스 서비스와 포스트프레스 서비스로 나뉩니다. 프리프레스 기술은 인쇄 전 공정을 의미하며, 주로 컴퓨터 그래픽 디자인 및 데스크톱 출판을 포함합니다. 그래픽 디자인, 패키지 개발, 디지털 교정, 전통 교정, 컴퓨터 재단 등이 이에 해당합니다. 포스트프레스 서비스는 제품 가공에 중점을 두며, 표면 처리(오일 처리, UV 코팅, 라미네이션, 핫 스탬핑/은박 인쇄, 엠보싱 등), 두께 가공(골판지 부착), 박스 재단(완제품 재단), 컬러 박스 성형, 제본(접기, 스테이플링, 접착 제본) 등이 있습니다.
1. 제조 공정
A. 영화 디자인
아트 디자이너는 포장 및 인쇄 문서의 도면을 그리고 조판하며, 포장재 선정 작업을 완료합니다.
B. 인쇄
필름(CTP 플레이트)을 얻은 후, 필름 크기, 용지 두께, 인쇄 색상에 따라 인쇄 공정이 결정됩니다. 기술적인 관점에서 인쇄는 제판(원본을 인쇄판에 복제하는 과정), 인쇄(인쇄판의 그래픽 정보를 인쇄 대상 표면에 전사하는 과정), 후가공(인쇄물을 요구 사항과 성능에 따라 가공하는 과정, 예를 들어 책이나 상자 등으로 만드는 과정)을 포괄하는 용어입니다.
C. 칼날 틀 제작 및 장착 구덩이 설치
금형 제작은 샘플과 인쇄된 반제품에 따라 결정되어야 합니다.
D. 인쇄물의 외관 처리
라미네이션, 핫 스탬핑, UV 코팅, 오일링 등을 포함한 표면 처리 기술을 적용하여 표면을 아름답게 가꿉니다.
E. 다이컷팅
맥주 제조기와 다이 커터를 사용하여 색상 상자를 다이컷팅하여 색상 상자의 기본 형태를 만듭니다.
F. 선물 상자/접착식 상자
샘플이나 디자인 스타일에 따라, 고정하고 연결해야 하는 컬러 박스 부품들을 접착합니다. 접착은 기계 또는 수작업으로 할 수 있습니다.
2. 일반적인 인쇄 후처리 공정
오일 코팅 공정
오일링은 인쇄된 용지 표면에 오일 층을 도포한 후 가열 장치를 이용하여 건조시키는 공정입니다. 오일링 방법에는 오일링 기계를 사용하는 방법과 인쇄기에 오일을 인쇄하는 방법 두 가지가 있습니다. 오일링의 주된 기능은 잉크가 번지는 것을 방지하고 광택을 향상시키는 것입니다. 오일링은 품질 요구 사항이 낮은 일반 제품에 사용됩니다.
연마 공정
인쇄된 용지에 오일층을 코팅한 후 연마기를 통과시켜 고온, 경량 벨트 및 압력을 가해 표면을 평평하게 만듭니다. 이 과정은 용지 표면을 매끄럽게 하여 광택 있는 물리적 특성을 부여하고 인쇄된 색상의 변색을 효과적으로 방지합니다.
UV 공정
UV 기술은 인쇄물에 UV 오일 층을 도포한 후 자외선을 조사하여 인쇄물을 필름 형태로 경화시키는 후처리 공정입니다. 전면 UV 처리와 부분 UV 처리 두 가지 방식이 있습니다. 이 기술을 적용한 제품은 방수, 내마모성 및 선명한 색상을 구현할 수 있습니다.
라미네이팅 공정
라미네이션은 PP 필름에 접착제를 바르고 가열 장치로 건조시킨 후 인쇄물에 압착하는 공정입니다. 라미네이션에는 유광과 무광 두 가지 종류가 있습니다. 라미네이션 처리된 인쇄물의 표면은 더욱 매끄럽고 밝아지며, 얼룩, 물, 마모에 대한 저항력이 향상되고, 색상이 더욱 선명해지며 손상에 강해집니다. 이는 다양한 인쇄물의 외관을 보호하고 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
홀로그래픽 전사 공정
홀로그램 전사는 특정 PET 필름에 프리프레스를 하고 진공 코팅을 한 후, 코팅층의 패턴과 색상을 종이 표면으로 전사하는 성형 공정입니다. 이를 통해 위조 방지 및 광택 있는 표면을 형성하여 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
금박 인쇄 공정
인쇄 후처리 공정 중 하나로, 열과 압력을 이용하여 양극 산화 알루미늄 호일이나 기타 안료 호일에 있는 색상층을 인쇄 제품에 전사하는 핫 스탬핑(금박) 장비를 사용하는 공정입니다. 양극 산화 알루미늄 호일은 다양한 색상이 있으며, 금색, 은색, 레이저 색상이 가장 일반적입니다. 금색과 은색은 다시 유광 금색, 무광 금색, 유광 은색, 무광 은색으로 나뉩니다. 금박 처리는 제품의 고급스러움을 높여줍니다.
엠보싱 공정
그라비아판과 볼록판을 각각 하나씩 제작해야 하며, 두 판의 정밀도가 높아야 합니다. 그라비아판은 음각판이라고도 하며, 판에 새겨진 이미지와 글자의 오목한 부분과 볼록한 부분이 가공된 제품의 방향과 일치해야 합니다. 양각 공정을 통해 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
종이 부착 과정
두 장 이상의 골판지에 접착제를 고르게 바르고 압착하여 붙여 포장 요건을 충족하는 골판지를 만드는 공정을 종이 적층이라고 합니다. 이 공정을 통해 제품의 견고성과 강도가 향상되어 제품을 더욱 효과적으로 보호할 수 있습니다.
제품 구조
1. 재료 분류
얼굴 티슈
표면지(페이스 페이퍼)는 주로 코팅지, 고급 카드, 금박 카드, 백금 카드, 은박 카드, 레이저 카드 등 골판지 표면에 부착되는 인쇄 부분을 말합니다. 코팅지는 코팅 인쇄지라고도 하며, 일반적으로 표면지에 사용됩니다. 코팅지는 바탕지에 흰색 코팅을 입힌 고급 인쇄지로, 표면이 매우 매끄럽고 평평하며 광택이 뛰어난 것이 특징입니다. 코팅지는 단면 코팅지, 양면 코팅지, 무광 코팅지, 천 질감 코팅지 등으로 나뉘며, 품질에 따라 A, B, C 세 등급으로 구분됩니다. 양면 코팅지는 표면이 더욱 매끄럽고 광택이 뛰어나 고급스럽고 예술적인 느낌을 줍니다. 일반적인 양면 코팅지는 105G, 128G, 157G, 200G, 250G 등이 있습니다.
골판지
골판지는 주로 백색 판지, 황색 판지, 박스 판지(또는 삼베 판지), 오프셋 판지, 활판 인쇄용지 등으로 구성됩니다. 차이점은 용지 무게, 두께 및 강도에 있습니다. 골판지는 표층(고백색), 중간층(표층과 심층 분리), 심층(골판지의 두께와 강도를 높이기 위한 충전재), 바닥층(골판지의 외관 및 강도)의 4개 층으로 이루어져 있습니다. 일반적인 골판지 무게는 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡이며, 일반적인 평판형 골판지 규격은 보통 크기 787*1092mm와 대형 크기 889*1194mm입니다. 일반적인 롤형 골판지 규격은 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40" 등(인쇄에 적합)이 있습니다. 인쇄된 표면지를 골판지에 접착하여 성형 시 강도를 향상시킵니다.
판지
일반적으로 흰색 마분지, 검은색 마분지 등이 있으며, 무게는 250~400g 정도입니다. 이 마분지들은 접어서 조립 및 제품 포장을 위한 종이 상자에 넣어집니다. 흰색 마분지와 흰색 판지의 가장 큰 차이점은 흰색 판지는 혼합 목재로 만들어지는 반면, 흰색 마분지는 원목 펄프로 만들어져 가격이 더 비싸다는 점입니다. 마분지 전체는 금형으로 재단한 후 필요한 모양으로 접어서 제품을 더욱 안전하게 보호하기 위해 종이 상자 안에 넣습니다.
2. 색상 상자 구조
A. 접이식 종이 상자
두께 0.3~1.1mm의 접힘 방지 판지로 제작되어 운송 및 보관 전 평평하게 접어서 쌓을 수 있습니다. 저렴한 비용, 적은 공간 차지, 높은 생산 효율, 다양한 구조 변경 등의 장점이 있습니다. 단점으로는 강도가 약하고 외관 및 질감이 투박하며 고가의 선물 포장에는 적합하지 않다는 점입니다.
디스크형: 상자 덮개는 상자의 가장 넓은 면에 위치하며, 덮개형, 스윙형, 래치형, 압착식 밀봉형, 서랍형 등으로 나눌 수 있습니다.
튜브형: 상자 덮개는 상자의 가장 작은 면에 위치하며, 삽입형, 잠금형, 걸쇠형, 압착 밀봉형, 접착 밀봉형, 개봉 표시형 덮개 등으로 나눌 수 있습니다.
기타: 원통형 디스크형 및 기타 특수 모양의 접이식 종이 상자
B. (고정된) 종이 상자를 붙입니다.
기본 판지에 베니어 소재를 접착하고 부착하여 형태를 만드는 방식으로 제작되며, 성형 후에는 접어서 납작하게 포장할 수 없습니다. 장점은 다양한 베니어 소재를 선택할 수 있고, 내구성이 뛰어나며, 적재 강도가 높아 고급 선물 상자에 적합하다는 것입니다. 단점으로는 생산 비용이 높고, 접어서 쌓을 수 없으며, 베니어 소재를 수작업으로 부착해야 하는 경우가 많고, 인쇄면의 품질이 떨어지기 쉽고, 생산 속도가 느리며, 보관 및 운송이 어렵다는 점입니다.
원형 상자: 상자 본체와 바닥을 한 장의 종이로 만듭니다. 장점은 바닥 구조가 견고하다는 것이고, 단점은 사방의 이음새가 갈라지기 쉬워 보강이 필요하다는 것입니다.
튜브형(프레임형): 구조가 간단하고 생산이 용이하다는 장점이 있지만, 압력으로 인해 하단판이 쉽게 떨어질 수 있고, 프레임 접착면과 하단 접착지 사이의 이음새가 눈에 띄게 드러나 외관을 해친다는 단점이 있습니다.
조합형: 원통형 디스크형 및 기타 특수 모양 접이식 종이 상자.
3. 컬러 박스 구조 사례
화장품 사용
화장품, 꽃 상자, 선물 상자 등은 모두 컬러 박스 범주에 속합니다.
구매 고려 사항
1. 컬러 박스 견적 방식
컬러 박스는 여러 공정으로 구성되지만 대략적인 비용 구조는 다음과 같습니다: 표면지 비용, 골판지 비용, 필름, PS 플레이트, 인쇄, 표면 처리, 롤링, 접합, 다이 커팅, 접착, 5% 손실, 세금, 이익 등.
2. 일반적인 문제점
인쇄 품질 문제에는 색차, 오염, 그래픽 오류, 라미네이션 캘린더링, 엠보싱 등이 포함되며, 다이컷팅 품질 문제는 주로 선 갈라짐, 거친 가장자리 등이 있고, 상자 접착 품질 문제는 접착 불량, 접착제 과다, 상자 접힘 불량 등이 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 26일