カラーボックスは化粧品包装材料のコストの大部分を占めています。同時に、カラーボックスの製造工程は化粧品包装材料の中で最も複雑です。プラスチック製品工場と比較すると、カラーボックス工場の設備コストも非常に高いです。そのため、カラーボックス工場の参入障壁は比較的高いと言えます。この記事では、カラーボックスの基本知識について簡単に説明します。カラーボックス包装資材。
製品定義
カラーボックスとは、段ボールやマイクロ段ボールで作られた折りたたみ式ボックスやマイクロ段ボールボックスを指します。現代のパッケージングの概念において、カラーボックスは製品を保護する役割から、製品を宣伝する役割へと変化しました。消費者はカラーボックスの品質から製品の品質を判断することができます。
製造工程
カラーボックスの製造工程は、プリプレス工程とポストプレス工程に分けられます。プリプレス工程とは、印刷前の工程を指し、主にコンピュータグラフィックデザインやデスクトップパブリッシングが含まれます。例えば、グラフィックデザイン、パッケージ開発、デジタル校正、従来型校正、コンピュータカッティングなどです。ポストプレス工程は、製品加工が中心で、表面処理（オイル加工、UV加工、ラミネート加工、ホットスタンプ／銀箔押し、エンボス加工など）、厚み加工（段ボールの貼り付け）、裁断（完成品の裁断）、カラーボックス成形、製本（折り畳み、ホチキス留め、糊付け）などが含まれます。
1. 製造工程
A. フィルムのデザイン
アートデザイナーは、パッケージや印刷物の図面作成と組版を行い、パッケージ素材の選定を完了させる。
B. 印刷
フィルム（CTP版）を入手した後、フィルムサイズ、用紙の厚さ、印刷色に応じて印刷内容が決定されます。技術的な観点から言えば、印刷とは、製版（原稿を印刷版にコピーすること）、印刷（印刷版上のグラフィック情報を基材の表面に転写すること）、および後加工（印刷物を要件や性能に応じて加工すること、例えば書籍や箱などに加工すること）の総称です。
C. ナイフの型を作り、ピットを取り付ける
金型の製作は、サンプルと印刷された半製品に基づいて決定する必要がある。
D. 印刷物の外観加工
ラミネート加工、ホットスタンプ加工、UV加工、オイル加工など、表面を美しく仕上げます。
E. 型抜き
ビール製造機と型抜き機を使用してカラーボックスを型抜きし、カラーボックスの基本形状を作成します。
F. ギフトボックス／粘着ボックス
サンプルまたはデザインスタイルに従って、カラーボックスの固定および接続が必要な部分を接着します。接着は機械または手作業で行うことができます。
2. 一般的な印刷後処理工程
油膜コーティング工程
油塗りは、印刷用紙の表面に油層を塗布し、加熱装置で乾燥させる工程です。油塗りの方法には、油塗り機を使用する方法と、印刷機で油を印刷する方法の2種類があります。主な機能は、インクの剥がれを防ぎ、光沢を高めることです。要求水準の低い一般的な製品に使用されます。
研磨工程
印刷された用紙に油層を塗布した後、研磨機に通し、高温、軽いベルト、圧力によって平坦化します。これにより紙の表面が滑らかになり、光沢のある質感が生まれ、印刷された色褪せを効果的に防ぐことができます。
UVプロセス
UV技術は、印刷物にUVオイル層を塗布し、紫外線を照射することで印刷物をフィルム状に固める後処理工程です。全面UV照射と部分UV照射の2つの方法があります。この技術により、製品は防水性、耐摩耗性、高輝度効果を実現できます。
ラミネート加工
ラミネート加工とは、PPフィルムに接着剤を塗布し、加熱装置で乾燥させた後、印刷シートに圧着する工程です。ラミネート加工には光沢タイプとマットタイプの2種類があります。ラミネート加工を施すことで、印刷物の表面はより滑らかで明るくなり、汚れ、水、摩耗に対する耐性が向上し、発色も鮮やかになり、損傷しにくくなります。これにより、様々な印刷物の外観を保護し、耐用年数を延ばすことができます。
ホログラフィック転写プロセス
ホログラフィック転写は、成形プロセスを用いて特定のPETフィルムに予めプレス加工を施し、真空コーティングした後、コーティングされた模様と色を紙の表面に転写する技術です。これにより、偽造防止効果と光沢に優れた表面が形成され、製品のグレード向上につながります。
金箔押し加工
陽極酸化アルミニウム箔またはその他の顔料箔上の色層を、熱と圧力を加えて印刷物に転写する、ホットスタンピング（金箔押し）装置を用いた特殊な後加工工程です。陽極酸化アルミニウム箔には多くの色があり、金、銀、レーザーが最も一般的です。金と銀はさらに、光沢金、マット金、光沢銀、マット銀に分類されます。金箔押しは製品のグレードを向上させることができます。
エンボス加工
グラビア版とレリーフ版をそれぞれ1枚ずつ作成する必要があり、2枚の版は高い精度で一致していなければなりません。グラビア版はネガティブ版とも呼ばれます。版上で処理される画像や文字の凹凸部分は、加工後の製品と同じ方向を向いています。エンボス加工によって製品のグレードを向上させることができます。
紙の貼り付け工程
段ボールを2枚以上重ね、均一に接着剤を塗布し、プレスして貼り合わせることで、包装要件を満たす段ボールを作る工程を紙ラミネート加工といいます。これにより製品の強度と剛性が向上し、製品をより効果的に保護することができます。
製品構成
1. 材料分類
フェイシャルティッシュ
表面用紙とは主に、コート紙、高級カード、ゴールドカード、プラチナカード、シルバーカード、レーザーカードなど、段ボール紙の表面に貼り付けられる印刷可能な部分を指します。コート紙は、コート印刷用紙とも呼ばれ、一般的に表面用紙に使用されます。これは、ベース紙に白色のコーティングを施した高級印刷用紙です。特徴は、紙の表面が非常に滑らかで平坦であり、高い滑らかさと優れた光沢があることです。コート紙は、片面コート紙、両面コート紙、マットコート紙、布目コート紙に分けられます。品質に応じて、A、B、Cの3つのグレードに分けられます。両面コート紙の表面はより滑らかで光沢があり、より高級感があり芸術的に見えます。一般的な両面コート紙は、105G、128G、157G、200G、250Gなどです。
段ボール
段ボール紙は主に、白板紙、黄板紙、箱用板紙（または麻板紙）、オフセット板紙、活版印刷用紙などから構成されます。違いは、紙の重量、厚さ、剛性にあります。段ボール紙は、表面層（高白色度）、裏打ち層（表面層と芯層を分離）、芯層（ボール紙の厚みを増し剛性を向上させるための充填材）、底層（ボール紙の外観と強度）の4つの層から構成されています。従来の段ボールの重量: 230、250、300、350、400、450、500g/㎡、従来の段ボールの仕様 (平ら): 標準サイズ 787*1092mm および大型サイズ 889*1194mm、従来の段ボールの仕様 (ロール): 26"28"31"33"35"36"38"40" など (印刷に適しています)、印刷された表面紙は、成形時の剛性を高めるために段ボール紙にラミネートされています。
厚紙
一般的に、白ボール紙、黒ボール紙などがあり、グラム重量は250～400gです。折り畳んで紙箱に入れ、組み立てや製品の支えに使用します。白ボール紙と白板紙の最大の違いは、白板紙は混合木材から作られているのに対し、白ボール紙は丸太パルプから作られており、価格が白板紙よりも高いことです。ボール紙は型抜きで全面をカットし、必要な形状に折り畳んで紙箱に入れ、製品をより良く保護します。
2. カラーボックスの構造
A. 折りたたみ式紙箱
厚さ0.3～1.1mmの耐折り曲げ性厚紙で作られており、輸送や保管のために平らに折り畳んで積み重ねることができ、出荷前に保管できます。利点は、低コスト、省スペース、高い生産効率、そして多くの構造変更が可能であることです。欠点は、強度が低く、見た目や質感が劣悪で、高価な贈り物の包装には適していないことです。
ディスクタイプ：ボックスの蓋はボックスの最大表面に配置され、カバー、スイングカバー、ラッチタイプ、ポジティブプレスシールタイプ、引き出しタイプなどに分類できます。
チューブタイプ：ボックスの蓋はボックスの最小面に位置し、挿入タイプ、ロックタイプ、ラッチタイプ、正圧シールタイプ、接着シール、目視可能な開口部マーク付き蓋などに分類できます。
その他：筒型円盤型およびその他の特殊形状の折りたたみ式紙箱
B. 紙箱を貼り付ける（固定する）
ベースとなる段ボールに化粧板を接着して成形するため、成形後は平らに折りたたむことはできません。利点としては、化粧板の種類が豊富であること、耐穿刺性に優れていること、積み重ね強度が高いこと、高級ギフトボックスに適していることなどが挙げられます。欠点としては、製造コストが高いこと、折りたたんで積み重ねることができないこと、化粧板の位置決めが一般的に手作業であること、印刷面が安っぽくなりやすいこと、生産速度が遅いこと、保管や輸送が難しいことなどが挙げられます。
ディスク型：箱の本体と底部は一枚の紙で構成されている。利点は底部構造がしっかりしていることだが、欠点は四辺の継ぎ目が割れやすく、補強が必要なことである。
チューブ型（フレーム型）：利点は構造がシンプルで製造が容易なこと。欠点は底板が圧力で脱落しやすく、フレーム接着面と底部の接着紙の継ぎ目が目立ち、外観に影響を与えること。
組み合わせタイプ：筒状円盤型およびその他の特殊形状の折りたたみ式紙箱。
3. カラーボックス構造のケース
化粧品の塗布
化粧品、フラワーボックス、ギフトボックスなどはすべて、カラーボックスのカテゴリーに属します。
購入時の考慮事項
1. カラーボックスの見積もり方法
カラーボックスは複数の工程から構成されていますが、おおよそのコスト構造は以下のとおりです。表面紙コスト、段ボール紙コスト、フィルム、PS版、印刷、表面処理、巻き取り、取り付け、型抜き、貼り付け、5%の損失、税金、利益など。
2. よくある問題
印刷の品質問題には、色差、汚れ、グラフィックエラー、ラミネート加工、エンボス加工などが含まれます。型抜きの品質問題は、主にひび割れ、粗いエッジなどです。貼り付け箱の品質問題は、剥離、接着剤のはみ出し、折り畳み箱の形成などです。
投稿日時：2024年11月26日