A színes dobozok teszik ki a kozmetikai csomagolóanyagok költségének legnagyobb részét. Ugyanakkor a színes dobozok gyártási folyamata a legbonyolultabb is az összes kozmetikai csomagolóanyag közül. A műanyagtermék-gyárakhoz képest a színes dobozgyárak berendezésköltsége is nagyon magas. Ezért a színes dobozgyárak küszöbértéke viszonylag magas. Ebben a cikkben röviden ismertetjük a...színes dobozos csomagolóanyagok.
Termékdefiníció
A színes dobozok kartonból és mikrohullámkartonból készült összecsukható dobozokra és mikrohullámkartonból készült mikrohullámkarton dobozokra vonatkoznak. A modern csomagolás koncepciójában a színes dobozok a termékek védelméből a termékek reklámozásába váltak. A fogyasztók a színes dobozok minősége alapján ítélhetik meg a termékek minőségét.
Gyártási folyamat
A színes dobozok gyártási folyamata nyomdai előkészítésre és nyomdai utómunkálatokra oszlik. A nyomdai előkészítési technológia a nyomtatás előtti folyamatra utal, amely főként a számítógépes grafikai tervezést és az asztali kiadványszerkesztést foglalja magában. Ilyen például a grafikai tervezés, a csomagolásfejlesztés, a digitális próbanyomtatás, a hagyományos próbanyomtatás, a számítógépes vágás stb. A nyomdai utómunka inkább a termékfeldolgozásról szól, mint például a felületkezelés (olajozás, UV-sugárzás, laminálás, melegnyomás/ezüstözés, dombornyomás stb.), a vastagságmegmunkálás (hullámpapír felragasztása), a sörvágás (késztermékek vágása), a színes dobozok formázása, a könyvkötés (hajtogatás, tűzés, ragasztókötés).
1. Gyártási folyamat
A. Filmtervezés
A művészeti tervező megrajzolja és szedi a csomagolást és a nyomtatási dokumentumokat, valamint elvégzi a csomagolóanyagok kiválasztását.
B. Nyomtatás
A fólia (CTP lemez) beszerzése után a nyomtatást a fólia mérete, a papír vastagsága és a nyomtatási szín alapján határozzák meg. Technikai szempontból a nyomtatás a lemezgyártás (az eredeti másolása nyomólemezre), a nyomtatás (a nyomólemezen lévő grafikus információk átkerülnek az aljzat felületére) és az utófeldolgozás (a nyomtatott termék követelményeknek és teljesítménynek megfelelő feldolgozása, például könyvvé vagy dobozzá feldolgozás stb.) általános fogalma.
C. Késformák és rögzítőagödrök készítése
A szerszám gyártását a minta és a kinyomtatott félkész termék alapján kell meghatározni.
D. Nyomtatott termékek megjelenésének kezelése
Szépítse a felületet, beleértve a laminálást, a forró sajtolást, az UV-t, az olajozást stb.
E. Stancolás
Sörgéppel és stancolóval vágd ki a színdobozt az alapstílusának megfelelően.
F. Ajándékdoboz/ragasztós doboz
A minta vagy a tervezési stílus szerint ragaszd össze a színes doboz rögzítendő és összekapcsolandó részeit, amelyek ragaszthatók géppel vagy kézzel.
2. Gyakori nyomtatás utáni folyamatok
Olajbevonatolási eljárás
Az olajozás egy olyan eljárás, amelynek során a nyomtatott lap felületére olajréteget visznek fel, majd azt fűtőberendezésen szárítják. Két módszer létezik: az egyik az olajozó gép használata az olajozáshoz, a másik pedig a nyomdagép használata az olajnyomáshoz. A fő funkció a tinta leválásának megakadályozása és a fényesség fokozása. Alacsony igényű, hagyományos termékekhez használják.
Polírozási folyamat
A nyomtatott lapot olajréteggel vonják be, majd egy polírozógépen vezetik át, amelyet magas hőmérséklet, könnyű szalag és nyomás segítségével simítanak el. Simító szerepet játszik a papír felületének megváltoztatásában, fényes fizikai tulajdonságokat kölcsönözve neki, és hatékonyan megakadályozva a nyomtatott színek fakulását.
UV-folyamat
Az UV-technológia egy nyomtatás utáni eljárás, amely a nyomtatott anyagot fóliává szilárdítja egy UV-olajréteg felvitelével, majd ultraibolya fénnyel való besugárzással. Két módszer létezik: az egyik a teljes felületű UV, a másik a részleges UV. A termékkel vízálló, kopásálló és élénk hatásokat lehet elérni.
Laminálási folyamat
A laminálás egy olyan eljárás, amelynek során ragasztót visznek fel a PP fóliára, egy fűtőberendezéssel szárítják, majd a nyomtatott lapra préselik. Kétféle laminálás létezik, fényes és matt. A nyomtatott termék felülete simább, fényesebb, foltállóbb, vízállóbb és kopásállóbb lesz, élénkebb színekkel és kevésbé hajlamos a sérülésekre, ami megvédi a különféle nyomtatott termékek megjelenését és növeli azok élettartamát.
Holografikus átviteli folyamat
A holografikus transzfer egy öntési eljárással előprésel egy adott PET-fóliát, vákuumbevonattal látja el, majd a bevonat mintáját és színét átviszi a papír felületére. Ez egy hamisításgátló és fényes felületet képez, ami javíthatja a termék minőségét.
Aranybélyegzési folyamat
Egy speciális nyomtatás utáni eljárás, amely hősajtoló (aranyozó) berendezést használ az eloxált alumíniumfólián vagy más pigmentfólián lévő színréteg hő és nyomás alatti átvitelére a nyomtatott termékre. Az eloxált alumíniumfóliának számos színe létezik, a leggyakoribbak az arany, az ezüst és a lézeres eloxálás. Az aranyat és az ezüstöt tovább osztják fényes aranyra, matt aranyra, fényes ezüstre és matt ezüstre. Az aranyozás javíthatja a termék minőségét.
Dombornyomott eljárás
Egy mélynyomó lemezt és egy dombornyomó lemezt kell készíteni, és a két lemeznek jó illeszkedési pontossággal kell rendelkeznie. A mélynyomó lemezt negatív lemeznek is nevezik. A lemezen feldolgozott kép és szöveg konkáv és domború részei ugyanabba az irányba esnek, mint a feldolgozott termék. A dombornyomási eljárás javíthatja a termék minőségét.
Papírrögzítési folyamat
A hullámkarton két vagy több rétegére egyenletesen felvitt ragasztó, majd a csomagolási követelményeknek megfelelő kartonpapírrá való összenyomása és beragasztása során papírlaminálásnak nevezzük. Ez növeli a termék szilárdságát és szilárdságát, így jobban védi azt.
Termékstruktúra
1. Anyagosztályozás
Arctörlő kendő
Az arcpapír főként bevonatos papírra, gyönyörű kartonra, aranykartonra, platinakartonra, ezüstkartonra, lézerkartonra stb. vonatkozik, amelyek a hullámpapír felületéhez rögzített nyomtatható részek. A bevonatos papírt, más néven bevonatos nyomtatópapírt, általában arcpapírként használják. Ez egy kiváló minőségű nyomtatópapír, amely fehér bevonattal ellátott alappapírból készül; jellemzői, hogy a papír felülete nagyon sima és lapos, nagy simasággal és jó fényességgel rendelkezik. A bevonatos papírt egyoldalas bevonatos papírra, kétoldalas bevonatos papírra, matt bevonatos papírra és szövettextúrájú bevonatos papírra osztják. Minőség szerint három osztályba sorolják: A, B és C. A dupla bevonatú papír felülete simább és fényesebb, és elegánsabb és művészibb megjelenésű. A gyakori dupla bevonatú papírok a 105G, 128G, 157G, 200G, 250G stb.
Hullámpapír
A hullámpapír főként fehér kartonpapírt, sárga kartonpapírt, dobozkartonpapírt (vagy kenderkartonpapírt), ofszet kartonpapírt, magasnyomású papírt stb. foglal magában. A különbség a papír súlyában, vastagságában és merevségében rejlik. A hullámpapírnak 4 rétege van: felületi réteg (nagy fehérség), bélésréteg (elválasztja a felületi réteget és a magréteget), magréteg (töltelék a karton vastagságának növelése és a merevség javítása érdekében), alsó réteg (a karton megjelenése és szilárdsága). Hagyományos karton súlya: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, a karton hagyományos specifikációi (lapos): normál méret 787 * 1092 mm és nagy méret 889 * 1194 mm, a karton hagyományos specifikációi (tekercs): 26" 28" 31" 33" 35" 36" 38" 40" stb. (nyomtatásra alkalmas), a nyomtatott felületű papírt a hullámpapírra laminálják, hogy fokozzák a merevséget az alakításhoz.
Karton
Általában létezik fehér karton, fekete karton stb., 250-400 g grammsúly között; ezeket összehajtogatják és papírdobozba helyezik az összeszereléshez és a termékek rögzítéséhez. A fehér karton és a fehér kartonpapír közötti legnagyobb különbség az, hogy a fehér kartonpapír vegyes fából készül, míg a fehér karton rönkpépből, és az ára drágább, mint a fehér kartonpapíré. A karton teljes oldalát egy szerszámmal kivágják, majd a kívánt formára hajtogatják és a papírdobozba helyezik a termék jobb védelme érdekében.
2. Színdoboz szerkezete
A. Összecsukható papírdoboz
0,3-1,1 mm vastagságú, hajtogatásmentes kartonból készült, amely szállítás és tárolás céljából laposra hajtogatható és egymásra rakható, mielőtt az árut feladnánk. Előnyei az alacsony költség, a kis helyigény, a magas termelési hatékonyság és a számos szerkezeti változtatási lehetőség; hátrányai az alacsony szilárdság, a ronda megjelenés és textúra, valamint nem alkalmas drága ajándékok csomagolására.
Tárcsa típusa: a dobozfedél a doboz legnagyobb felületén található, amely felosztható fedélre, lengőfedélre, retesz típusra, pozitív préstömítés típusra, fiók típusra stb.
Csőtípus: a dobozfedél a doboz legkisebb felületén található, amely felosztható betéttípusra, zártípusra, retesztípusra, pozitív préstömítésre, ragasztós tömítésre, látható nyitott jelzésű fedélre stb.
Egyéb: cső alakú korong és egyéb speciális alakú összecsukható papírdobozok
B. Ragasztós (rögzített) papírdoboz
Az alapkartont furnéranyaggal ragasztják és rögzítik egy formára, és formázás után nem hajtogatható lapos csomagolássá. Az előnyök közé tartozik, hogy sokféle furnéranyag közül lehet választani, jó a szúrásállóság, magas a rakásszilárdság, és alkalmas luxus ajándékdobozok készítésére. A hátrányok közé tartozik a magas gyártási költség, nem hajtogatható és nem rakható egymásra, a furnéranyag általában manuálisan pozicionálható, a nyomtatási felület könnyen olcsó, a gyártási sebesség alacsony, a tárolás és szállítás nehézkes.
Korong típusa: Az alapdoboz teste és a doboz alja egyetlen papírlapból van kialakítva. Előnye, hogy az alsó szerkezet szilárd, hátránya, hogy a négy oldalon lévő varratok repedésre hajlamosak, és megerősítést igényelnek.
Csőtípus (kerettípus): Előnye, hogy a szerkezet egyszerű és könnyen előállítható; hátránya, hogy az alsó lap nyomás alatt könnyen leesik, és a keret ragasztófelülete és az alsó ragasztópapír közötti varratok jól láthatóak, ami befolyásolja a megjelenést.
Kombinált típus: cső alakú korong típusú és egyéb speciális alakú összecsukható papírdobozok.
3. Színes doboz szerkezeti eset
Kozmetikai alkalmazás
A kozmetikai termékek közül a virágdobozok, ajándékdobozok stb. mind a színes dobozok kategóriájába tartoznak.
Vásárlási szempontok
1. Színes dobozok árajánlatkérés módja
A színes dobozok több folyamatból állnak, de a hozzávetőleges költségszerkezet a következő: arcpapír költsége, hullámpapír költsége, fólia, PS lemez, nyomtatás, felületkezelés, hengerlés, szerelés, stancolás, ragasztás, 5%-os veszteség, adó, nyereség stb.
2. Gyakori problémák
A nyomtatás minőségi problémái közé tartozik a színbeli eltérés, a szennyeződés, a grafikai hibák, a laminálási kalanderezés, a dombornyomás stb.; a stancolás minőségi problémái főként a repedezett vonalak, az érdes élek stb.; a dobozok ragasztásának minőségi problémái pedig a leválás, a ragasztó túlfolyása, a hajtogatott dobozok formázása stb.
Közzététel ideje: 2024. november 26.