कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्री की लागत में रंगीन बक्सों का हिस्सा सबसे अधिक होता है। साथ ही, रंगीन बक्सों की प्रक्रिया भी सभी कॉस्मेटिक पैकेजिंग सामग्रियों में सबसे जटिल होती है। प्लास्टिक उत्पाद कारखानों की तुलना में, रंगीन बक्सों के कारखानों में उपकरण लागत भी बहुत अधिक होती है। इसलिए, रंगीन बक्सों के कारखानों में प्रवेश की लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है। इस लेख में, हम रंगीन बक्सों के बुनियादी ज्ञान का संक्षेप में वर्णन करेंगे।रंगीन बॉक्स पैकेजिंग सामग्री।
उत्पाद का निर्धारण
रंगीन बक्से, कार्डबोर्ड और माइक्रो-कॉरुगेटेड कार्डबोर्ड से बने फोल्डिंग बॉक्स और माइक्रो-कॉरुगेटेड बॉक्स को संदर्भित करते हैं। आधुनिक पैकेजिंग की अवधारणा में, रंगीन बक्से उत्पादों की सुरक्षा से हटकर उनके प्रचार-प्रसार का काम करते हैं। उपभोक्ता रंगीन बक्सों की गुणवत्ता से उत्पादों की गुणवत्ता का अंदाजा लगा सकते हैं।
विनिर्माण प्रक्रिया
कलर बॉक्स निर्माण प्रक्रिया को प्री-प्रेस सेवा और पोस्ट-प्रेस सेवा में विभाजित किया गया है। प्री-प्रेस तकनीक से तात्पर्य छपाई से पहले की प्रक्रियाओं से है, जिसमें मुख्य रूप से कंप्यूटर ग्राफिक डिजाइन और डेस्कटॉप पब्लिशिंग शामिल हैं। जैसे ग्राफिक डिजाइन, पैकेजिंग विकास, डिजिटल प्रूफिंग, पारंपरिक प्रूफिंग, कंप्यूटर कटिंग आदि। पोस्ट-प्रेस सेवा मुख्य रूप से उत्पाद प्रसंस्करण से संबंधित है, जैसे सतह उपचार (तेल लगाना, यूवी, लेमिनेशन, हॉट स्टैम्पिंग/सिल्वर, एम्बॉसिंग आदि), मोटाई प्रसंस्करण (नालीदार कागज लगाना), बीयर कटिंग (तैयार उत्पादों की कटिंग), कलर बॉक्स मोल्डिंग, बुक बाइंडिंग (फोल्डिंग, स्टेपलिंग, ग्लू बाइंडिंग)।
1. विनिर्माण प्रक्रिया
ए. फिल्म डिजाइन करना
कला डिजाइनर पैकेजिंग और प्रिंटिंग दस्तावेजों का रेखाचित्र तैयार करता है और उन्हें टाइपसेट करता है, साथ ही पैकेजिंग सामग्री का चयन भी पूरा करता है।
बी. मुद्रण
फिल्म (सीटीपी प्लेट) प्राप्त होने के बाद, फिल्म के आकार, कागज की मोटाई और प्रिंटिंग रंग के अनुसार प्रिंटिंग निर्धारित की जाती है। तकनीकी दृष्टि से, प्रिंटिंग एक सामान्य शब्द है जिसमें प्लेट बनाना (मूल को प्रिंटिंग प्लेट पर कॉपी करना), प्रिंटिंग (प्रिंटिंग प्लेट पर मौजूद ग्राफिक जानकारी को सब्सट्रेट की सतह पर स्थानांतरित करना) और पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग (आवश्यकताओं और प्रदर्शन के अनुसार मुद्रित उत्पाद को संसाधित करना, जैसे कि पुस्तक या बॉक्स आदि में बदलना) शामिल हैं।
सी. चाकू के सांचे बनाना और गड्ढे तैयार करना
नमूने और मुद्रित अर्ध-तैयार उत्पाद के अनुसार डाई के उत्पादन का निर्धारण किया जाना आवश्यक है।
डी. मुद्रित उत्पादों की दिखावट संबंधी प्रक्रिया
सतह को सुंदर बनाने के लिए लेमिनेशन, हॉट स्टैम्पिंग, यूवी कोटिंग, ऑइलिंग आदि जैसी प्रक्रियाओं का उपयोग करें।
ई. डाई-कटिंग
कलर बॉक्स का मूल डिज़ाइन बनाने के लिए बीयर मशीन और डाई कटर का उपयोग करके कलर बॉक्स को डाई-कट करें।
एफ. उपहार बॉक्स/चिपकने वाला बॉक्स
नमूने या डिजाइन शैली के अनुसार, रंगीन बॉक्स के उन हिस्सों को चिपकाएं जिन्हें एक साथ ठीक करने और जोड़ने की आवश्यकता है, जिसे मशीन या हाथ से चिपकाया जा सकता है।
2. सामान्य मुद्रणोत्तर प्रक्रियाएँ
तेल-लेपित करने की प्रक्रिया
ऑइलिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें मुद्रित शीट की सतह पर तेल की एक परत लगाई जाती है और फिर उसे हीटिंग उपकरण की सहायता से सुखाया जाता है। इसके दो तरीके हैं: एक ऑइलिंग मशीन का उपयोग करके ऑइल लगाना और दूसरा प्रिंटिंग प्रेस का उपयोग करके ऑइल प्रिंट करना। इसका मुख्य कार्य स्याही को फैलने से रोकना और चमक बढ़ाना है। इसका उपयोग सामान्य उत्पादों के लिए किया जाता है जिनमें कम गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
पॉलिशिंग प्रक्रिया
मुद्रित शीट पर तेल की एक परत चढ़ाई जाती है और फिर उसे पॉलिशिंग मशीन से गुजारा जाता है, जहाँ उच्च तापमान, हल्के बेल्ट और दबाव के द्वारा उसे समतल किया जाता है। यह प्रक्रिया कागज की सतह को चिकना करने का काम करती है, जिससे उसमें चमकदार गुण आ जाते हैं और मुद्रित रंग को फीका पड़ने से प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।
यूवी प्रक्रिया
यूवी तकनीक एक पोस्ट-प्रिंटिंग प्रक्रिया है जिसमें मुद्रित सामग्री पर यूवी तेल की एक परत लगाकर और फिर उस पर पराबैंगनी प्रकाश डालकर मुद्रित सामग्री को ठोस फिल्म में परिवर्तित किया जाता है। इसके दो तरीके हैं: एक पूर्ण-प्लेट यूवी और दूसरा आंशिक यूवी। इस तकनीक से उत्पाद जलरोधक, टिकाऊ और चमकदार बनता है।
लेमिनेटिंग प्रक्रिया
लेमिनेशन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पीपी फिल्म पर गोंद लगाया जाता है, उसे हीटिंग उपकरण से सुखाया जाता है, और फिर प्रिंटेड शीट पर दबाया जाता है। लेमिनेशन दो प्रकार के होते हैं: ग्लॉसी और मैट। लेमिनेशन से प्रिंटेड उत्पाद की सतह चिकनी, चमकदार, दाग-धब्बों और पानी से सुरक्षित और घिसावट-रोधी हो जाती है, रंग अधिक चमकीले होते हैं और क्षति की संभावना कम हो जाती है। इससे विभिन्न प्रिंटेड उत्पादों की दिखावट सुरक्षित रहती है और उनकी उपयोगिता अवधि बढ़ जाती है।
होलोग्राफिक स्थानांतरण प्रक्रिया
होलोग्राफिक ट्रांसफर में मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक विशिष्ट पीईटी फिल्म पर प्री-प्रेसिंग और वैक्यूम कोटिंग की जाती है, और फिर कोटिंग पर मौजूद पैटर्न और रंग को कागज की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। इससे एक नकली-रोधी और चमकदार सतह बनती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।
स्वर्ण मुहर लगाने की प्रक्रिया
एनोडाइज्ड एल्युमीनियम फॉयल या अन्य पिगमेंट फॉयल पर रंगीन परत को ऊष्मा और दबाव के द्वारा मुद्रित उत्पाद पर स्थानांतरित करने के लिए गर्म स्टैम्पिंग (गिल्डिंग) उपकरण का उपयोग किया जाता है। एनोडाइज्ड एल्युमीनियम फॉयल कई रंगों में उपलब्ध है, जिनमें सोना, चांदी और लेजर सबसे आम हैं। सोने और चांदी को आगे ग्लॉसी गोल्ड, मैट गोल्ड, ग्लॉसी सिल्वर और मैट सिल्वर में विभाजित किया गया है। गिल्डिंग उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।
उभरी हुई प्रक्रिया
एक ग्रेव्योर प्लेट और एक रिलीफ प्लेट बनाना आवश्यक है, और दोनों प्लेटों में सटीक मिलान होना चाहिए। ग्रेव्योर प्लेट को नेगेटिव प्लेट भी कहा जाता है। प्लेट पर उकेरी गई छवि और पाठ के अवतल और उत्तल भाग, अंतिम उत्पाद की दिशा में ही होते हैं। एम्बॉसिंग प्रक्रिया उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।
पेपर माउंटिंग प्रक्रिया
नालीदार कार्डबोर्ड की दो या दो से अधिक परतों पर समान रूप से गोंद लगाने, उन्हें दबाकर चिपकाने और पैकेजिंग आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कार्डबोर्ड में बदलने की प्रक्रिया को पेपर लेमिनेशन कहा जाता है। यह उत्पाद की मजबूती और टिकाऊपन को बढ़ाकर उसे बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है।
उत्पाद संरचना
1. सामग्री वर्गीकरण
चेहरे के टिशू
फेशियल पेपर से तात्पर्य मुख्य रूप से कोटेड पेपर, गॉर्जियस कार्ड, गोल्ड कार्ड, प्लैटिनम कार्ड, सिल्वर कार्ड, लेजर कार्ड आदि से है, जो नालीदार कागज की सतह पर लगे प्रिंट करने योग्य भाग होते हैं। कोटेड पेपर, जिसे कोटेड प्रिंटिंग पेपर भी कहा जाता है, आमतौर पर फेशियल पेपर के लिए उपयोग किया जाता है। यह सफेद कोटिंग वाले बेस पेपर से बना एक उच्च श्रेणी का प्रिंटिंग पेपर है; इसकी विशेषता यह है कि कागज की सतह बहुत चिकनी और सपाट होती है, जिसमें उच्च स्तर की चिकनाई और अच्छी चमक होती है। कोटेड पेपर को सिंगल-साइडेड कोटेड पेपर, डबल-साइडेड कोटेड पेपर, मैट कोटेड पेपर और क्लॉथ-टेक्सचर्ड कोटेड पेपर में विभाजित किया गया है। गुणवत्ता के अनुसार, इसे तीन ग्रेड में विभाजित किया गया है: A, B और C। डबल-कोटेड पेपर की सतह अधिक चिकनी और चमकदार होती है, और यह अधिक उच्चस्तरीय और कलात्मक दिखता है। सामान्य डबल-कोटेड पेपर 105G, 128G, 157G, 200G, 250G आदि हैं।
नालीदार कागज
नालीदार कागज में मुख्य रूप से व्हाइट बोर्ड पेपर, येलो बोर्ड पेपर, बॉक्सबोर्ड पेपर (या हेम्प बोर्ड पेपर), ऑफसेट बोर्ड पेपर, लेटरप्रेस पेपर आदि शामिल हैं। इनमें अंतर कागज के वजन, मोटाई और कठोरता में होता है। नालीदार कागज में चार परतें होती हैं: ऊपरी परत (उच्च सफेदी), अस्तर परत (ऊपरी परत और भीतरी परत को अलग करने वाली), भीतरी परत (गत्ते की मोटाई बढ़ाने और कठोरता में सुधार करने के लिए भराई की गई परत), और निचली परत (गत्ते की दिखावट और मजबूती)। पारंपरिक कार्डबोर्ड का वजन: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 ग्राम/मीटर, कार्डबोर्ड (सपाट) के पारंपरिक विनिर्देश: सामान्य आकार 787*1092 मिमी और बड़ा आकार 889*1194 मिमी, कार्डबोर्ड (रोल) के पारंपरिक विनिर्देश: 26", 28", 31", 33", 35", 36", 38", 40" आदि (मुद्रण के लिए उपयुक्त), आकार देने के लिए कठोरता बढ़ाने के लिए मुद्रित सतह के कागज को नालीदार कागज पर लैमिनेट किया जाता है।
गत्ता
आम तौर पर, सफेद कार्डबोर्ड, काला कार्डबोर्ड आदि उपलब्ध होते हैं, जिनका वजन 250-400 ग्राम के बीच होता है; इन्हें मोड़कर कागज के डिब्बे में रखा जाता है ताकि उत्पादों को असेंबल और सपोर्ट किया जा सके। सफेद कार्डबोर्ड और व्हाइट बोर्ड पेपर में सबसे बड़ा अंतर यह है कि व्हाइट बोर्ड पेपर मिश्रित लकड़ी से बना होता है, जबकि सफेद कार्डबोर्ड लकड़ी के गूदे से बना होता है, और इसकी कीमत व्हाइट बोर्ड पेपर से अधिक होती है। कार्डबोर्ड के पूरे पन्ने को डाई से काटा जाता है, फिर उसे आवश्यक आकार में मोड़कर कागज के डिब्बे में रखा जाता है ताकि उत्पाद को बेहतर सुरक्षा मिल सके।
2. रंगीन बॉक्स संरचना
ए. फोल्डिंग पेपर बॉक्स
0.3-1.1 मिमी मोटाई वाले फोल्ड-प्रतिरोधी पेपरबोर्ड से बना यह उत्पाद, सामान भेजने से पहले परिवहन और भंडारण के लिए मोड़ा और समतल करके रखा जा सकता है। इसके फायदे हैं कम लागत, कम जगह घेरना, उच्च उत्पादन क्षमता और कई संरचनात्मक परिवर्तन; इसके नुकसान हैं कम मजबूती, भद्दा रूप और बनावट, और यह महंगे उपहारों की पैकेजिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
डिस्क प्रकार: बॉक्स का ढक्कन बॉक्स की सबसे बड़ी सतह पर स्थित होता है, जिसे कवर, स्विंग कवर, लैच प्रकार, पॉजिटिव प्रेस सील प्रकार, ड्रॉअर प्रकार आदि में विभाजित किया जा सकता है।
ट्यूब प्रकार: बॉक्स का ढक्कन सबसे छोटी बॉक्स सतह पर स्थित होता है, जिसे इंसर्ट प्रकार, लॉक प्रकार, लैच प्रकार, पॉजिटिव प्रेस सील प्रकार, चिपकने वाली सील, दिखाई देने वाला खुला निशान कवर आदि में विभाजित किया जा सकता है।
अन्य: ट्यूब डिस्क प्रकार और अन्य विशेष आकार के फोल्डिंग पेपर बॉक्स
बी. कागज के डिब्बे पर चिपकाएँ (स्थिर करें)
बेस कार्डबोर्ड को गोंद से चिपकाकर और विनियर सामग्री लगाकर एक आकार दिया जाता है, और आकार देने के बाद इसे फ्लैट पैकेज में मोड़ा नहीं जा सकता। इसके फायदे यह हैं कि विनियर सामग्री की कई किस्में चुनी जा सकती हैं, इसमें पंचर रोधी क्षमता अच्छी होती है, स्टैकिंग की मजबूती अधिक होती है, और यह उच्च श्रेणी के उपहार बॉक्स के लिए उपयुक्त है। इसके नुकसान यह हैं कि उत्पादन लागत अधिक होती है, इसे मोड़ा और स्टैक नहीं किया जा सकता, विनियर सामग्री को आमतौर पर हाथ से लगाया जाता है, प्रिंटिंग सतह आसानी से खराब हो सकती है, उत्पादन गति धीमी होती है, और भंडारण और परिवहन कठिन होता है।
डिस्क प्रकार: बॉक्स का आधार और निचला भाग कागज के एक ही पन्ने से बना होता है। इसका लाभ यह है कि निचला भाग मजबूत होता है, लेकिन हानि यह है कि चारों ओर की जोड़ियाँ टूटने की आशंका रहती है और उन्हें सुदृढ़ करने की आवश्यकता होती है।
ट्यूब प्रकार (फ्रेम प्रकार): इसका लाभ यह है कि संरचना सरल और उत्पादन में आसान है; हानि यह है कि दबाव पड़ने पर निचली प्लेट आसानी से गिर जाती है, और फ्रेम की चिपकने वाली सतह और नीचे के चिपकने वाले कागज के बीच की सीम स्पष्ट रूप से दिखाई देती है, जिससे दिखावट प्रभावित होती है।
संयोजन प्रकार: ट्यूब डिस्क प्रकार और अन्य विशेष आकार के फोल्डिंग पेपर बॉक्स।
3. रंगीन बॉक्स संरचना केस
सौंदर्य प्रसाधन अनुप्रयोग
कॉस्मेटिक उत्पादों में, फूलों के डिब्बे, उपहार के डिब्बे आदि सभी रंगीन डिब्बों की श्रेणी में आते हैं।
खरीद संबंधी विचार
1. रंगीन बक्सों के लिए उद्धरण विधि
कलर बॉक्स कई प्रक्रियाओं से मिलकर बनता है, लेकिन अनुमानित लागत संरचना इस प्रकार है: फेस पेपर की लागत, नालीदार कागज की लागत, फिल्म, पीएस प्लेट, प्रिंटिंग, सतह उपचार, रोलिंग, माउंटिंग, डाई कटिंग, पेस्टिंग, 5% हानि, कर, लाभ आदि।
2. सामान्य समस्याएं
छपाई की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं में रंग का अंतर, गंदगी, ग्राफिक त्रुटियां, लेमिनेशन कैलेंडरिंग, एम्बॉसिंग आदि शामिल हैं; डाई कटिंग की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं में मुख्य रूप से दरारें, खुरदुरे किनारे आदि शामिल हैं; और पेस्टिंग बॉक्स की गुणवत्ता संबंधी समस्याओं में गोंद का उखड़ना, गोंद का अतिप्रवाह, बॉक्स के मुड़ने आदि शामिल हैं।
पोस्ट करने का समय: 26 नवंबर 2024