As caixas de cores representan a maior proporción do custo dos materiais de envasado de cosméticos. Ao mesmo tempo, o proceso das caixas de cores é tamén o máis complicado de todos os materiais de envasado de cosméticos. En comparación coas fábricas de produtos de plástico, o custo do equipamento das fábricas de caixas de cores tamén é moi elevado. Polo tanto, o limiar das fábricas de caixas de cores é relativamente alto. Neste artigo, describimos brevemente os coñecementos básicos demateriais de embalaxe da caixa de cores.
Definición do produto
As caixas de cores refírense a caixas pregables e caixas microonduladas feitas de cartón e cartón microondulado. No concepto de envasado moderno, as caixas de cores pasaron de protexer produtos a promocionalos. Os consumidores poden xulgar a calidade dos produtos pola calidade das caixas de cores.
proceso de fabricación
O proceso de fabricación de caixas de cor divídese en servizo de preimpresión e servizo de posimpresión. A tecnoloxía de preimpresión refírese ao proceso implicado antes da impresión, incluíndo principalmente o deseño gráfico por ordenador e a autoedición. Tales como o deseño gráfico, o desenvolvemento de envases, as probas dixitais, as probas tradicionais, o corte por ordenador, etc. O servizo de posimpresión trata máis sobre o procesamento de produtos, como o tratamento superficial (aceitado, UV, laminación, estampado en quente/prata, gofrado, etc.), o procesamento de grosor (montaxe de papel ondulado), o corte de cervexa (corte de produtos acabados), o moldeado de caixas de cor e a encadernación de libros (dobrado, grapado, encadernación con cola).
1. Proceso de fabricación
A. Deseño de películas
O deseñador artístico debuxa e maqueta as embalaxes e os documentos de impresión, e completa a selección dos materiais de embalaxe.
B. Impresión
Despois de obter a película (placa CTP), a impresión determínase segundo o tamaño da película, o grosor do papel e a cor de impresión. Desde un punto de vista técnico, a impresión é un termo xeral para a fabricación de placas (copia do orixinal nunha placa de impresión), a impresión (a información gráfica da placa de impresión transfírese á superficie do substrato) e o procesamento posimpresión (procesamento do produto impreso segundo os requisitos e o rendemento, como o procesamento nun libro ou caixa, etc.).
C. Fabricación de moldes de coitelos e pozos de montaxe
A produción do troquel debe determinarse segundo a mostra e o produto semiacabado impreso.
D. Procesamento da aparencia de produtos impresos
Embelecer a superficie, incluíndo laminación, estampado en quente, UV, lubricación, etc.
E. Troquelado
Usa unha máquina de cervexa + cortador de troqueles para cortar a caixa de cores para formar o estilo básico da caixa de cores.
F. Caixa de agasallo/caixa adhesiva
Segundo a mostra ou o estilo de deseño, pegue as partes da caixa de cores que precisan ser fixadas e conectadas entre si, que se poden pegar a máquina ou a man.
2. Procesos habituais de posimpresión
Proceso de revestimento con aceite
A lubricación é un proceso de aplicación dunha capa de aceite na superficie da folla impresa e logo secala mediante un dispositivo de quecemento. Hai dous métodos: un é usar unha máquina de lubricación para lubricala e o outro é usar unha prensa de impresión para imprimir con aceite. A función principal é protexer a tinta para que non caia e mellorar o brillo. Úsase para produtos ordinarios con baixos requisitos.
proceso de pulido
A folla impresa cóbrese cunha capa de aceite e logo pásase por unha máquina de pulir, que se aplana mediante altas temperaturas, unha cinta lixeira e presión. Desempeña unha función suavizante para cambiar a superficie do papel, dándolle unha propiedade física brillante e pode evitar eficazmente que a cor impresa se esvaeza.
proceso UV
A tecnoloxía UV é un proceso de posimpresión que solidifica o material impreso nunha película aplicando unha capa de aceite UV sobre o material impreso e logo irradiándoo con luz ultravioleta. Hai dous métodos: un é UV de placa completa e o outro é UV parcial. O produto pode conseguir efectos impermeables, resistentes ao desgaste e brillantes.
proceso de laminación
A laminación é un proceso no que se aplica cola á película de PP, se seca mediante un dispositivo de quecemento e logo se prensa sobre a folla impresa. Hai dous tipos de laminación, brillante e mate. A superficie do produto impreso será máis lisa, máis brillante, máis resistente ás manchas, á auga e ao desgaste, con cores máis brillantes e menos propensa a danos, o que protexe a aparencia de diversos produtos impresos e aumenta a súa vida útil.
Proceso de transferencia holográfica
A transferencia holográfica emprega un proceso de moldeo para pre-prensar unha película de PET específica e recubrila ao baleiro, e despois transferir o patrón e a cor do revestimento á superficie do papel. Forma unha superficie antifalsificación e brillante, que pode mellorar a calidade do produto.
Proceso de estampado de ouro
Un proceso especial de posimpresión que emprega un equipo de estampado en quente (dourado) para transferir a capa de cor sobre folla de aluminio anodizado ou outra folla de pigmento ao produto impreso baixo calor e presión. Hai moitas cores de folla de aluminio anodizado, sendo as máis comúns o ouro, a prata e o láser. O ouro e a prata divídense á súa vez en ouro brillante, ouro mate, prata brillante e prata mate. O dourado pode mellorar a calidade do produto.
Proceso de gravado en relevo
É necesario fabricar unha placa de gravado e unha placa de relevo, e as dúas placas deben ter unha boa precisión de coincidencia. A placa de gravado tamén se denomina placa negativa. As partes cóncavas e convexas da imaxe e o texto procesados na placa están na mesma dirección que o produto procesado. O proceso de gravado en relevo pode mellorar a calidade do produto.
Proceso de montaxe de papel
O proceso de aplicar cola uniformemente a dúas ou máis capas de cartón ondulado, premelas e pegalas en cartón que cumpre os requisitos de embalaxe chámase laminación de papel. Aumenta a firmeza e a resistencia do produto para protexelo mellor.
Estrutura do produto
1. Clasificación de materiais
Tecido facial
O papel para impresión refírese principalmente a papel revestido, cartón magnífico, cartón dourado, cartón platino, cartón prateado, cartón láser, etc., que son as partes imprimibles adheridas á superficie do papel ondulado. O papel revestido, tamén coñecido como papel de impresión revestido, úsase xeralmente para papel para impresión. É un papel de impresión de alta calidade feito de papel base revestido cun revestimento branco; as características son que a superficie do papel é moi lisa e plana, con alta suavidade e bo brillo. O papel revestido divídese en papel revestido dunha soa cara, papel revestido de dobre cara, papel revestido mate e papel revestido con textura de tea. Segundo a calidade, divídese en tres graos: A, B e C. A superficie do papel revestido de dobre cara é máis lisa e brillante, e ten un aspecto máis elegante e artístico. Os papeis revestidos de dobre cara comúns son 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, etc.
Papel ondulado
O papel ondulado inclúe principalmente papel de cartón branco, papel de cartón amarelo, papel de cartón para caixas (ou papel de cartón de cáñamo), papel de cartón offset, papel de impresión tipográfica, etc. A diferenza reside no peso do papel, no grosor do papel e na rixidez do papel. O papel ondulado ten 4 capas: capa superficial (alta brancura), capa de revestimento (que separa a capa superficial e a capa central), capa central (recheo para aumentar o grosor do cartón e mellorar a rixidez), capa inferior (aspecto e resistencia do cartón). Peso do cartón convencional: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, especificacións convencionais do cartón (plano): tamaño normal 787*1092 mm e tamaño grande 889*1194 mm, especificacións convencionais do cartón (rolo): 26"28"31"33"35"36"38"40" etc. (apto para impresión), o papel superficial impreso está laminado sobre o papel ondulado para mellorar a rixidez para dar forma.
Cartón
Xeralmente, hai cartón branco, cartón negro, etc., cun peso en gramos que oscila entre os 250 e os 400 g; pregámolos e colócoos nunha caixa de papel para a montaxe e o soporte dos produtos. A maior diferenza entre o cartón branco e o papel de cartón branco é que o papel de cartón branco está feito de madeira mixta, mentres que o cartón branco está feito de polpa de troncos, e o prezo é máis caro que o do papel de cartón branco. Toda a páxina de cartón córtase cun troquel e logo dóbrase na forma requirida e colócase dentro da caixa de papel para protexer mellor o produto.
2. Estrutura da caixa de cores
A. Caixa de papel plegable
Feito de cartón resistente ás dobras cun grosor de 0,3-1,1 mm, pódese dobrar e apilar en forma plana para o seu transporte e almacenamento antes do envío da mercadoría. As vantaxes son o baixo custo, a pequena ocupación de espazo, a alta eficiencia de produción e os moitos cambios estruturais; as desvantaxes son a baixa resistencia, o aspecto e a textura antiestéticos e a non ser axeitado para embalar agasallos caros.
Tipo de disco: a tapa da caixa está situada na superficie máis grande da caixa, que se pode dividir en tapa, tapa abatible, tipo de pestillo, tipo de selo de prensado positivo, tipo de caixón, etc.
Tipo de tubo: a tapa da caixa está situada na superficie máis pequena da caixa, que se pode dividir en tipo de inserción, tipo de peche, tipo de pestillo, tipo de selo de presión positiva, selo adhesivo, tapa de marca aberta visible, etc.
Outros: tipo disco tubular e outras caixas de papel pregables de forma especial
B. Caixa de papel pegado (fixado)
O cartón base está pegado e montado con material de chapa para formar unha forma e non se pode dobrar nun paquete plano despois de formalo. As vantaxes son que se poden seleccionar moitas variedades de materiais de chapa, a protección antiperforación é boa, a resistencia ao apilado é alta e é axeitado para caixas de agasallo de alta gama. As desvantaxes son o alto custo de produción, non se pode dobrar nin apilar, o material de chapa xeralmente se coloca manualmente, a superficie de impresión é fácil de barata, a velocidade de produción é baixa e o almacenamento e o transporte son difíciles.
Tipo de disco: o corpo da caixa base e a parte inferior da caixa están formados cunha soa páxina de papel. A vantaxe é que a estrutura inferior é firme e a desvantaxe é que as costuras dos catro lados son propensas a rachar e necesitan ser reforzadas.
Tipo de tubo (tipo de marco): a vantaxe é que a estrutura é sinxela e fácil de producir; a desvantaxe é que a placa inferior cae facilmente baixo presión e as costuras entre a superficie adhesiva do marco e o papel adhesivo inferior son claramente visibles, o que afecta á aparencia.
Tipo combinado: tipo disco tubular e outras caixas de papel pregables de forma especial.
3. Estrutura da caixa de cores
Aplicación de cosméticos
Entre os produtos cosméticos, as caixas de flores, as caixas de agasallo, etc., pertencen todas á categoría de caixas de cores.
Consideracións de compra
1. Método de cotización para caixas de cores
As caixas de cores están compostas por varios procesos, pero a estrutura de custos aproximada é a seguinte: custo do papel frontal, custo do papel ondulado, película, placa de PS, impresión, tratamento superficial, laminación, montaxe, corte con matriz, encolado, perda do 5%, impostos, beneficios, etc.
2. Problemas comúns
Os problemas de calidade da impresión inclúen diferenzas de cor, sucidade, erros gráficos, calandrado de laminación, gofrado, etc.; os problemas de calidade do corte con matrices son principalmente liñas rachadas, bordos ásperos, etc.; e os problemas de calidade das caixas de pegado son desprendemento, cola desbordada, formación de caixas de dobrado, etc.
Data de publicación: 26 de novembro de 2024