Kolore-kutxek osatzen dute kosmetika-ontziratzeko materialen kostuaren zatirik handiena. Aldi berean, kolore-kutxen prozesua da kosmetika-ontziratzeko material guztien artean konplexuena. Plastikozko produktuen fabrikekin alderatuta, kolore-kutxa fabriken ekipamendu-kostua ere oso altua da. Hori dela eta, kolore-kutxa fabriken atalasea nahiko altua da. Artikulu honetan, oinarrizko ezagutza laburki deskribatzen dugu...koloretako kaxa ontziratzeko materialak.
Produktuaren definizioa
Kolore-kutxek kartoiz eta kartoi mikrokorrugatuz egindako tolestura-kutxak eta mikrokorrugatutako kutxak adierazten dituzte. Ontziratze modernoaren kontzeptuan, kolore-kutxak produktuak babestetik produktuak sustatzera aldatu dira. Kontsumitzaileek produktuen kalitatea kolore-kutxen kalitatearen arabera epaitu dezakete.
Fabrikazio prozesua
Kolore-kutxaren fabrikazio-prozesua aurre-inprimaketa zerbitzuan eta ondorengo inprimaketa zerbitzuan banatzen da. Aurre-inprimaketa teknologiak inprimatu aurretik egiten den prozesuari egiten dio erreferentzia, batez ere ordenagailu bidezko diseinu grafikoa eta mahaigaineko argitalpena barne hartzen dituena. Esaterako, diseinu grafikoa, ontzien garapena, proba digitalak, proba tradizionalak, ordenagailuz moztea, etab. Inprimaketa ondorengo zerbitzua produktuen prozesamenduari buruzkoa da gehiago, hala nola gainazalaren tratamendua (olioztatzea, UV, laminazioa, estanpazio beroa/zilarra, erliebea, etab.), lodiera-prozesamendua (paper korrugatua muntatzea), garagardoaren mozketa (amaitutako produktuak moztea), kolore-kutxaren moldaketa, liburuen lotzea (tolestea, grapatzea, kola bidezko lotzea).
1. Fabrikazio prozesua
A. Filma diseinatzea
Arte-diseinatzaileak ontziak eta inprimaketa-dokumentuak marrazten eta konposatzen ditu, eta ontziratzeko materialen hautaketa osatzen du.
B. Inprimaketa
Filma (CTP plaka) lortu ondoren, inprimaketa zehazten da filmaren tamainaren, paperaren lodieraren eta inprimatzeko kolorearen arabera. Ikuspegi tekniko batetik, inprimaketa plaka egitea (jatorrizkoa inprimatzeko plaka batean kopiatzea), inprimatzea (inprimatzeko plakaren informazio grafikoa substratuaren gainazalera transferitzea) eta inprimaketa osteko prozesamendua (inprimatutako produktua eskakizunen eta errendimenduaren arabera prozesatzea, hala nola liburu edo kaxa batean prozesatzea, etab.) izendatzeko termino orokorra da.
C. Labana-moldeak egitea eta muntatzeko zuloak egitea
Trokelaren ekoizpena laginaren eta inprimatutako erdi-amaitutako produktuaren arabera zehaztu behar da.
D. Inprimatutako produktuen itxura prozesamendua
Gainazala edertu, laminazioa, estanpazio beroa, UV tratamendua, olioztatzea eta abar barne.
E. Trokelaketa
Erabili garagardo-makina bat + trokel-ebakitzailea kolore-kutxa trokelez mozteko eta kolore-kutxaren oinarrizko estiloa osatzeko.
F. Opari-kutxa/kutxa itsaskorra
Laginaren edo diseinu estiloaren arabera, itsatsi kolore-kutxaren finkatu eta elkarrekin lotu behar diren zatiak, makinaz edo eskuz itsatsi daitezkeenak.
2. Inprimatze osteko prozesu ohikoenak
Olio-estaldura prozesua
Olioztatzea inprimatutako orriaren gainazalean olio geruza bat aplikatzeko eta ondoren berogailu baten bidez lehortzeko prozesua da. Bi metodo daude, bata olioztatzeko makina bat erabiltzea da, eta bestea inprimatzeko prentsa bat erabiltzea olioa inprimatzeko. Funtzio nagusia tinta erortzea saihestea eta distira hobetzea da. Eskakizun gutxiko produktu arruntetarako erabiltzen da.
Leuntzeko prozesua
Inprimatutako orria olio geruza batez estaltzen da eta ondoren leuntzeko makina batetik pasatzen da, tenperatura altua, zinta arina eta presioa erabiliz berdinduz. Leuntzeko funtzioa betetzen du paperaren gainazala aldatzeko, propietate fisiko distiratsuak emanez eta inprimatutako kolorea desagertzea eraginkortasunez eragotziz.
UV prozesua
UV teknologia inprimatze osteko prozesu bat da, inprimatutako materiala film batean solidotzen duena, UV olio geruza bat aplikatuz inprimatutako materialaren gainean eta ondoren argi ultramorearekin irradiatuz. Bi metodo daude: bata UV plaka osoa eta bestea UV partziala. Produktuak iragazgaitza, higaduraren aurkakoa eta efektu distiratsuak lor ditzake.
Laminazio prozesua
Laminazioa PP filmean kola aplikatzen den prozesua da, berogailu batekin lehortzen dena eta ondoren inprimatutako orrian prentsatzen dena. Bi laminazio mota daude, distiratsua eta matea. Inprimatutako produktuaren gainazala leunagoa, distiratsuagoa, orbanen aurkako erresistenteagoa, urarekiko erresistenteagoa eta higaduraren aurkako erresistenteagoa izango da, kolore distiratsuagoak eta kalte gutxiago izateko joera izango du, eta horrek inprimatutako hainbat produkturen itxura babesten du eta haien bizitza erabilgarria handitzen du.
Transferentzia holografiko prozesua
Transferentzia holografikoak moldekatze-prozesu bat erabiltzen du PET film espezifiko batean aurre-presioa egiteko eta hutsean estaltzeko, eta ondoren, estalduraren eredua eta kolorea paperaren gainazalera transferitzeko. Faltsutzearen aurkako eta distiratsuko gainazal bat sortzen du, produktuaren kalitatea hobetu dezakeena.
Urrezko estanpazio prozesua
Inprimaketa osteko prozesu berezi bat, bero-estanpazioko (urreztatzeko) ekipamendua erabiltzen duena aluminiozko paper anodizatuan edo beste pigmentu-paper batean kolore-geruza inprimatutako produktura transferitzeko, bero eta presiopean. Aluminiozko paper anodizatuaren kolore asko daude, urrea, zilarra eta laserra izanik ohikoenak. Urrea eta zilarra, gainera, urre distiratsu, urre mate, zilar distiratsu eta zilar mateetan banatzen dira. Urreztatzeak produktuaren kalitatea hobetu dezake.
Erliebearen prozesua
Grabatu-plaka bat eta erliebe-plaka bat egin behar dira, eta bi plakek zehaztasun ona izan behar dute. Grabatu-plakari plaka negatiboa ere deitzen zaio. Plakan prozesatutako irudiaren eta testuaren zati ahurra eta ganbila prozesatutako produktuaren norabide berean daude. Erliebe-prozesuak produktuaren kalitatea hobetu dezake.
Papera muntatzeko prozesua
Kartoi korrugatuaren bi geruza edo gehiagotan kola uniformeki aplikatzeko, prentsatzeko eta ontziratzeko baldintzak betetzen dituen kartoian itsasteko prozesuari paper laminazioa deritzo. Produktuaren sendotasuna eta erresistentzia handitzen ditu produktua hobeto babesteko.
Produktuaren egitura
1. Materialen sailkapena
Aurpegiko ehuna
Aurpegiko paperak batez ere paper estalitua, txartel eder, urrezko txartel, platinozko txartel, zilarrezko txartel, laser txartel eta abar aipatzen ditu, eta hauek dira paper korrugatuaren gainazalean itsatsitako zati inprimagarriak. Paper estalitua, inprimatzeko paper estalitua bezala ere ezagutzen dena, normalean aurpegiko papererako erabiltzen da. Kalitate handiko inprimatzeko papera da, estaldura zuriz estalitako oinarrizko paperrez egina; ezaugarriak hauek dira: paperaren gainazala oso leuna eta laua da, leuntasun handikoa eta distira onekoa. Paper estalitua alde bakarreko paper estalituan, alde bikoitzeko paper estalituan, paper mate estalituan eta oihal-ehundurako paper estalituan banatzen da. Kalitateari dagokionez, hiru mailatan banatzen da: A, B eta C. Estaldura bikoitzeko paperaren gainazala leunagoa eta distiratsuagoa da, eta itxura dotoreagoa eta artistikoagoa du. Estaldura bikoitzeko paper ohikoenak 105G, 128G, 157G, 200G, 250G eta abar dira.
Paper korrugatua
Paper korrugatuak batez ere kartoi zuriko papera, kartoi horiko papera, kaxa-kartoizko papera (edo kalamu-kartoizko papera), offset-kartoizko papera, letterpress papera eta abar ditu. Aldea paperaren pisuan, paperaren lodieran eta paperaren zurruntasunean datza. Paper korrugatuak 4 geruza ditu: gainazaleko geruza (zuritasun handia), estaldura-geruza (gainazaleko geruza eta nukleo-geruza bereizten dituena), nukleo-geruza (kartoiaren lodiera handitzeko eta zurruntasuna hobetzeko betegarria), beheko geruza (kartoiaren itxura eta erresistentzia). Kartoi konbentzionalaren pisua: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, kartoiaren (laua) zehaztapen konbentzionalak: tamaina arrunta 787*1092mm eta tamaina handia 889*1194mm, kartoiaren (erroilua) zehaztapen konbentzionalak: 26"28"31"33"35"36"38"40" etab. (inprimatzeko egokia), gainazaleko paper inprimatua paper korrugatuan laminatzen da forma emateko zurruntasuna hobetzeko.
Kartoia
Oro har, kartoi zuria, kartoi beltza eta abar daude, 250-400g arteko gramo-pisuarekin; tolestuta eta kartoizko kaxa batean sartzen dira produktuak muntatzeko eta euskarritzeko. Kartoi zuriaren eta kartoi zuriaren arteko desberdintasun handiena da kartoi zuria egur nahasiz egina dagoela, eta kartoi zuria, berriz, enbor-oreaz, eta prezioa kartoi zuria baino garestiagoa dela. Kartoizko orrialde osoa trokel batekin mozten da, eta gero behar den forman tolestu eta kartoizko kaxaren barruan jartzen da produktua hobeto babesteko.
2. Kolore-kutxaren egitura
A. Tolestu daitekeen paper-kutxa
0,3-1,1 mm-ko lodierako tolestura-erresistente kartoiz egina, tolestu eta pilatu daiteke garraiatzeko eta biltegiratzeko, salgaia bidali aurretik. Abantailak kostu baxua, espazio txikia, ekoizpen-eraginkortasun handia eta egitura-aldaketa ugari dira; desabantailak erresistentzia txikia, itxura eta ehundura itsusiak dira, eta ez da egokia opari garestiak ontziratzeko.
Disko mota: kutxaren estalkia kutxaren gainazal handienean dago, eta honako hauetan bana daiteke: estalkia, kulunka-estalkia, giltzarrapo mota, prentsa-zigilu positibo mota, tiradera mota, etab.
Hodi mota: kutxaren estalkia kutxaren gainazal txikienean dago, eta honako hauetan bana daiteke: txertatze mota, blokeo mota, itxitura mota, prentsa positiboko zigilu mota, itsasgarri zigilua, marka ireki ikusgaiko estalkia, etab.
Beste batzuk: hodi-disko motako eta bestelako forma bereziko tolestura-paper kaxak
B. Itsatsitako (finko) paper-kutxa
Oinarrizko kartoia itsatsi eta xafla-materialarekin muntatzen da forma bat osatzeko, eta ezin da pakete lau batean tolestu moldatu ondoren. Abantailak hauek dira: xafla-material mota asko hauta daitezkeela, zulaketaren aurkako babesa ona dela, pilatzeko indarra handia dela eta goi-mailako opari-kutxetarako egokia dela. Desabantailak hauek dira: ekoizpen-kostu handia, ezin dela tolestu eta pilatu, xafla-materiala eskuz kokatzen dela normalean, inprimatzeko gainazala merkea izatea, ekoizpen-abiadura txikia dela eta biltegiratzea eta garraiatzea zailak direla.
Disko mota: Oinarrizko kutxaren gorputza eta kutxaren behealdea paperezko orrialde bakar batekin osatuta daude. Abantaila beheko egitura sendoa dela da, eta desabantaila lau aldeetako josturak pitzatzeko joera dutela eta indartu behar direla.
Hodi mota (marko mota): Abantaila da egitura sinplea eta erraz ekoizten dela; desabantaila da beheko plaka erraz erortzen dela presiopean, eta markoaren itsasgarriaren gainazalaren eta beheko itsasgarriaren arteko josturak argi ikusten direla, itxuran eragina dutela.
Konbinazio mota: hodi-disko mota eta beste forma bereziko tolestura-paper kaxa batzuk.
3. Kolore-kutxaren egituraren kasua
Kosmetikoen aplikazioa
Kosmetiko produktuen artean, lore-kutxak, opari-kutxak eta abar, guztiak kolore-kutxen kategorian sartzen dira.
Erosketa kontuan hartzekoak
1. Kolore-kutxen aipamen-metodoa
Kolore-kutxak hainbat prozesuz osatuta daude, baina gutxi gorabeherako kostuen egitura hau da: gainazaleko paperaren kostua, paper korrugatuaren kostua, filma, PS plaka, inprimaketa, gainazaleko tratamendua, ijezketa, muntaketa, trokelaketa, itsastea, % 5eko galera, zergak, irabaziak, etab.
2. Arazo ohikoenak
Inprimaketaren kalitate arazoen artean daude kolore aldea, zikinkeria, errore grafikoak, laminazio kalandratzea, erliebea, etab.; trokelaren ebaketaren kalitate arazoak batez ere lerro pitzatuak, ertz zakarrak, etab. dira; eta itsasteko kaxen kalitate arazoak itsastea, gainezka egitea, tolestura kaxen eraketa, etab.
Argitaratze data: 2024ko azaroaren 26a