Las cajas de color representan la mayor proporción del costo de los materiales de embalaje de cosméticos. Al mismo tiempo, el proceso de fabricación de cajas de color es también el más complicado de todos los materiales de embalaje de cosméticos. En comparación con las fábricas de productos plásticos, el costo de los equipos de las fábricas de cajas de color también es muy alto. Por lo tanto, el umbral de entrada para las fábricas de cajas de color es relativamente alto. En este artículo, describimos brevemente los conocimientos básicos sobremateriales de embalaje de cajas de colores.
Definición del producto
Las cajas de color se refieren a cajas plegables y cajas de cartón microcorrugado. En el concepto de empaque moderno, las cajas de color han pasado de proteger los productos a promocionarlos. Los consumidores pueden juzgar la calidad de los productos por la calidad de sus cajas.
proceso de fabricación
El proceso de fabricación de cajas de cartón se divide en servicio de preimpresión y servicio de postimpresión. La tecnología de preimpresión se refiere al proceso previo a la impresión, que incluye principalmente el diseño gráfico por computadora y la autoedición. Esto incluye diseño gráfico, desarrollo de empaques, pruebas digitales, pruebas tradicionales, corte por computadora, etc. El servicio de postimpresión se centra más en el procesamiento del producto, como el tratamiento de superficies (aceitado, UV, laminado, estampado en caliente/plata, gofrado, etc.), procesamiento de espesor (montaje de cartón corrugado), corte de cajas (corte de productos terminados), moldeo de cajas de cartón y encuadernación (plegado, grapado, encolado).
1. Proceso de fabricación
A. Diseño de películas
El diseñador gráfico dibuja y compone tipográficamente los documentos de embalaje e impresión, y completa la selección de los materiales de embalaje.
B. Impresión
Tras obtener la película (plancha CTP), la impresión se determina según el tamaño de la película, el grosor del papel y el color de impresión. Desde un punto de vista técnico, la impresión es un término general que engloba la creación de planchas (copiar el original en una plancha de impresión), la impresión (transferir la información gráfica de la plancha a la superficie del sustrato) y el procesamiento posterior a la impresión (procesar el producto impreso según los requisitos y el rendimiento, como por ejemplo, convertirlo en un libro o una caja, etc.).
C. Fabricación de moldes para cuchillos y orificios de montaje
La producción del troquel debe determinarse en función de la muestra y del producto semiacabado impreso.
D. Procesamiento de la apariencia de los productos impresos
Embellecer la superficie, incluyendo laminación, estampado en caliente, UV, aceitado, etc.
E. Troquelado
Utilice una máquina de cerveza + troqueladora para troquelar la caja de color y formar el estilo básico de la caja de color.
F. Caja de regalo/caja adhesiva
Según la muestra o el estilo de diseño, pegue las partes de la caja de color que necesiten ser fijadas y conectadas entre sí, lo cual puede hacerse a máquina o a mano.
2. Procesos comunes posteriores a la impresión
Proceso de recubrimiento con aceite
El aceitado es un proceso que consiste en aplicar una capa de aceite sobre la superficie de la hoja impresa y luego secarla mediante un dispositivo de calentamiento. Existen dos métodos: uno consiste en utilizar una máquina de aceitado y el otro en aplicar el aceite directamente en la imprenta. Su función principal es proteger la tinta de la decoloración y mejorar el brillo. Se utiliza para productos comunes con requisitos mínimos.
Proceso de pulido
La hoja impresa se recubre con una capa de aceite y luego se pasa por una pulidora, donde se alisa mediante alta temperatura, una banda elástica ligera y presión. Este proceso alisa la superficie del papel, dándole un aspecto brillante y evitando eficazmente que el color impreso se decolore.
proceso UV
La tecnología UV es un proceso posterior a la impresión que solidifica el material impreso en una película mediante la aplicación de una capa de aceite UV sobre el material impreso y su posterior irradiación con luz ultravioleta. Existen dos métodos: uno es UV de placa completa y el otro es UV parcial. El producto puede lograr efectos impermeables, resistentes al desgaste y brillantes.
Proceso de laminación
La laminación es un proceso en el que se aplica pegamento a la película de PP, se seca mediante un dispositivo de calentamiento y luego se presiona sobre la hoja impresa. Existen dos tipos de laminación: brillante y mate. La superficie del producto impreso será más lisa, brillante, resistente a las manchas, al agua y al desgaste, con colores más vivos y menos propensa a dañarse, lo que protege la apariencia de diversos productos impresos y aumenta su vida útil.
Proceso de transferencia holográfica
La transferencia holográfica utiliza un proceso de moldeo para preimprimir una película de PET específica y recubrirla al vacío. Posteriormente, transfiere el patrón y el color del recubrimiento a la superficie del papel. Esto crea una superficie brillante y resistente a la falsificación, lo que mejora la calidad del producto.
Proceso de estampado en oro
Un proceso especial de postimpresión que utiliza equipos de estampado en caliente (dorado) para transferir la capa de color de una lámina de aluminio anodizado u otra lámina pigmentada al producto impreso mediante calor y presión. Existen muchos colores de lámina de aluminio anodizado, siendo el oro, la plata y el láser los más comunes. El oro y la plata se subdividen en oro brillante, oro mate, plata brillante y plata mate. El dorado puede mejorar la calidad del producto.
Proceso de grabado en relieve
Es necesario realizar una plancha de huecograbado y una plancha de relieve, y ambas deben tener una buena precisión de coincidencia. La plancha de huecograbado también se denomina plancha negativa. Las partes cóncavas y convexas de la imagen y el texto procesados en la plancha están en la misma dirección que el producto procesado. El proceso de grabado en relieve puede mejorar la calidad del producto.
Proceso de montaje del papel
El proceso de aplicar pegamento de manera uniforme a dos o más capas de cartón corrugado, presionarlas y pegarlas para formar una caja de cartón que cumpla con los requisitos de embalaje se denomina laminación de papel. Esto aumenta la firmeza y la resistencia del producto para protegerlo mejor.
Estructura del producto
1. Clasificación de materiales
pañuelos faciales
El papel de impresión se refiere principalmente al papel estucado, cartulina de lujo, cartulina dorada, cartulina platino, cartulina plateada, cartulina láser, etc., que son las partes imprimibles adheridas a la superficie del cartón corrugado. El papel estucado, también conocido como papel de impresión estucado, se utiliza generalmente para la impresión. Es un papel de impresión de alta calidad hecho de papel base recubierto con una capa blanca; sus características son que la superficie del papel es muy lisa y plana, con alta suavidad y buen brillo. El papel estucado se divide en papel estucado de una cara, papel estucado de doble cara, papel estucado mate y papel estucado con textura de tela. Según la calidad, se divide en tres grados: A, B y C. La superficie del papel estucado de doble cara es más lisa y brillante, y tiene una apariencia más elegante y artística. Los papeles estucados de doble cara comunes son 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, etc.
Papel corrugado
El cartón ondulado incluye principalmente cartón blanco, cartón amarillo, cartón para cajas (o cartón de cáñamo), cartón para impresión offset, papel para impresión tipográfica, etc. La diferencia radica en el gramaje, el grosor y la rigidez del papel. El cartón ondulado tiene cuatro capas: capa superficial (de gran blancura), capa de revestimiento (que separa la capa superficial de la capa central), capa central (que aumenta el grosor del cartón y mejora su rigidez) y capa inferior (que define la apariencia y la resistencia del cartón). Peso convencional del cartón: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, especificaciones convencionales del cartón (plano): tamaño regular 787*1092 mm y tamaño grande 889*1194 mm, especificaciones convencionales del cartón (en rollo): 26"28"31"33"35"36"38"40", etc. (apto para impresión), el papel de superficie impresa se lamina sobre el papel corrugado para mejorar la rigidez para el moldeado.
Cartulina
Generalmente, se utilizan cartulinas blancas, negras, etc., con un gramaje de entre 250 y 400 gramos. Estas se pliegan y se colocan en cajas de cartón para su montaje y protección. La principal diferencia entre la cartulina blanca y el cartón blanco radica en que este último se fabrica con madera mixta, mientras que la cartulina blanca se elabora con pulpa de madera, lo que resulta en un precio más elevado. La hoja de cartulina se corta con una troqueladora, se pliega con la forma requerida y se coloca dentro de la caja de cartón para una mejor protección del producto.
2. Estructura de la caja de color
A. Caja de papel plegable
Fabricado con cartón plegable de 0,3 a 1,1 mm de grosor, se puede plegar y apilar para facilitar su transporte y almacenamiento antes del envío. Sus ventajas son su bajo coste, su reducido tamaño, su alta eficiencia de producción y la posibilidad de realizar múltiples modificaciones estructurales. Sus desventajas son su baja resistencia, su aspecto y textura poco atractivos, y que no es adecuado para el embalaje de regalos caros.
Tipo de disco: la tapa de la caja se encuentra en la superficie más grande de la caja, que se puede dividir en tapa, tapa batiente, tipo pestillo, tipo sello de presión positiva, tipo cajón, etc.
Tipo de tubo: la tapa de la caja se encuentra en la superficie más pequeña de la caja, que se puede dividir en tipo de inserción, tipo de cerradura, tipo de pestillo, tipo de sellado a presión positiva, sellado adhesivo, tapa con marca de apertura visible, etc.
Otros: cajas de papel plegables tipo disco tubular y otras con formas especiales.
B. Pegar (fijar) la caja de papel
El cartón base se pega y se le añade una lámina de madera para darle forma, y una vez formado, no se puede plegar para obtener un embalaje plano. Las ventajas son la gran variedad de láminas de madera disponibles, su buena resistencia a la perforación, su alta resistencia al apilamiento y su idoneidad para cajas de regalo de alta gama. Las desventajas son su elevado coste de producción, la imposibilidad de plegarlo y apilarlo, la colocación manual de la lámina de madera, la facilidad para imprimir en superficies de baja calidad, la baja velocidad de producción y las dificultades de almacenamiento y transporte.
Tipo de disco: La base y el fondo de la caja están formados por una sola hoja de papel. La ventaja es que la estructura inferior es firme, pero la desventaja es que las uniones de los cuatro lados son propensas a agrietarse y necesitan ser reforzadas.
Tipo de tubo (tipo marco): La ventaja es que la estructura es simple y fácil de producir; la desventaja es que la placa inferior se desprende fácilmente bajo presión, y las uniones entre la superficie adhesiva del marco y el papel adhesivo inferior son claramente visibles, lo que afecta la apariencia.
Tipo combinado: tipo disco tubular y otras cajas de papel plegables de formas especiales.
3. Caja con estructura de caja de color
Aplicación de cosméticos
Entre los productos cosméticos, las cajas de flores, las cajas de regalo, etc., pertenecen a la categoría de cajas de colores.
Consideraciones de compra
1. Método de cotización para cajas de color
Las cajas de colores se componen de múltiples procesos, pero la estructura de costos aproximada es la siguiente: costo del papel frontal, costo del cartón corrugado, película, plancha de PS, impresión, tratamiento de superficie, laminado, montaje, troquelado, pegado, pérdida del 5%, impuestos, ganancias, etc.
2. Problemas comunes
Los problemas de calidad de la impresión incluyen diferencias de color, suciedad, errores gráficos, calandrado de laminación, gofrado, etc.; los problemas de calidad del troquelado son principalmente líneas agrietadas, bordes ásperos, etc.; y los problemas de calidad del pegado de cajas son desprendimiento, exceso de pegamento, plegado de la caja, etc.
Fecha de publicación: 26 de noviembre de 2024