Farveæsker tegner sig for den største andel af omkostningerne ved kosmetikemballagematerialer. Samtidig er processen med farveæsker også den mest komplicerede af alle kosmetikemballagematerialer. Sammenlignet med plastikproduktfabrikker er udstyrsomkostningerne på farveæskefabrikker også meget høje. Derfor er tærsklen for farveæskefabrikker relativt høj. I denne artikel beskriver vi kort den grundlæggende viden omemballagematerialer til farveæsker.
Produktdefinition
Farveæsker refererer til foldeæsker og mikrobølgeæsker lavet af pap og mikrobølgepap. I konceptet med moderne emballage har farveæsker ændret sig fra at beskytte produkter til at promovere produkter. Forbrugerne kan bedømme produkternes kvalitet ud fra kvaliteten af farveæskerne.
Fremstillingsproces
Fremstillingsprocessen for farveæsker er opdelt i prepress-service og postpress-service. Prepress-teknologi refererer til den proces, der er involveret før trykning, primært inklusive computergrafisk design og desktop publishing. Såsom grafisk design, emballageudvikling, digital korrekturlæsning, traditionel korrekturlæsning, computerskæring osv. Postpress-service handler mere om produktforarbejdning, såsom overfladebehandling (oliering, UV, laminering, varmprægning/forsølvning, prægning osv.), tykkelsesbearbejdning (montering af bølgepap), ølskæring (skæring af færdige produkter), støbning af farveæsker, bogindbinding (foldning, hæftning, limbinding).
1. Fremstillingsproces
A. Design af film
Kunstdesigneren tegner og sætter emballagen og trykdokumenterne op og fuldfører udvælgelsen af emballagematerialer.
B. Trykning
Efter at have fået filmen (CTP-pladen) bestemmes trykningen i henhold til filmens størrelse, papirtykkelse og trykfarve. Fra et teknisk synspunkt er trykning en generel betegnelse for pladefremstilling (kopiering af originalen til en trykplade), trykning (den grafiske information på trykpladen overføres til substratets overflade) og efterbehandling (behandling af det trykte produkt i henhold til krav og ydeevne, såsom bearbejdning til en bog eller æske osv.).
C. Fremstilling af knivforme og montering af huller
Produktionen af matrisen skal bestemmes i henhold til prøven og det trykte halvfabrikata.
D. Udseendebehandling af trykte produkter
Forskøn overfladen, herunder laminering, varmprægning, UV, oliering osv.
E. Udstansning
Brug en ølmaskine + en udstanser til at udstanse farveæsken for at danne farveæskens grundstil.
F. Gaveæske/klistermærkeæske
I henhold til prøven eller designstilen limes de dele af farveboksen, der skal fastgøres og forbindes sammen, og som kan limes med maskine eller i hånden.
2. Almindelige eftertryksprocesser
Oliebelægningsproces
Oliering er en proces, hvor man påfører et lag olie på overfladen af det trykte ark og derefter tørrer det gennem en varmeanordning. Der er to metoder, den ene er at bruge en oliemaskine til at oliere, og den anden er at bruge en trykpresse til at trykke olie. Hovedfunktionen er at beskytte blækket mod at falde af og forbedre glansen. Det bruges til almindelige produkter med lave krav.
Poleringsproces
Det trykte ark belægges med et lag olie og føres derefter gennem en polermaskine, som jævnes med høj temperatur, et let bånd og tryk. Dette spiller en udglattende rolle ved at ændre papirets overflade, hvilket giver det en blank fysisk egenskab og effektivt kan forhindre, at den trykte farve falmer.
UV-proces
UV-teknologi er en eftertryksproces, hvor tryksagen størkner til en film ved at påføre et lag UV-olie på tryksagen og derefter bestråle den med ultraviolet lys. Der er to metoder: den ene er fuld UV-plade og den anden er delvis UV. Produktet kan opnå vandtætte, slidstærke og klare effekter.
Lamineringsproces
Laminering er en proces, hvor lim påføres PP-filmen, tørres med en varmeanordning og derefter presses på det trykte ark. Der findes to typer laminering, blank og mat. Overfladen på det trykte produkt vil være glattere, lysere, mere pletbestandig, vandafvisende og slidstærk, med lysere farver og mindre tilbøjelig til at beskadige, hvilket beskytter udseendet af forskellige trykte produkter og øger deres levetid.
Holografisk overførselsproces
Holografisk transfer bruger en støbeproces til at forpresse en specifik PET-film og vakuumbelægge den, og derefter overføre mønsteret og farven på belægningen til papiroverfladen. Det danner en anti-forfalskning og blank overflade, hvilket kan forbedre produktets kvalitet.
Guldprægningsproces
En særlig eftertryksproces, der bruger varmprægningsudstyr (forgyldning) til at overføre farvelaget på anodiseret aluminiumsfolie eller anden pigmentfolie til det trykte produkt under varme og tryk. Der findes mange farver af anodiseret aluminiumsfolie, hvor guld, sølv og laser er de mest almindelige. Guld og sølv er yderligere opdelt i blank guld, mat guld, blank sølv og mat sølv. Forgyldning kan forbedre produktets kvalitet.
Præget proces
Det er nødvendigt at lave én dybtryksplade og én reliefplade, og de to plader skal have god matchningsnøjagtighed. Dybtrykspladen kaldes også negativpladen. De konkave og konvekse dele af billedet og teksten, der behandles på pladen, vender i samme retning som det bearbejdede produkt. Prægningsprocessen kan forbedre produktets kvalitet.
Papirmonteringsproces
Processen med at påføre lim jævnt på to eller flere lag bølgepap, presse dem og lime dem ind i pap, der opfylder emballagekravene, kaldes papirlaminering. Det øger produktets fasthed og styrke for bedre at beskytte produktet.
Produktstruktur
1. Materialeklassificering
Ansigtsvæv
Ansigtspapir refererer primært til bestrøget papir, smukt kort, guldkort, platinkort, sølvkort, laserkort osv., som er de printbare dele, der er fastgjort til overfladen af bølgepap. Bestrøget papir, også kendt som bestrøget trykpapir, bruges generelt til ansigtspapir. Det er et højkvalitets trykpapir lavet af basispapir belagt med hvid belægning; egenskaberne er, at papiroverfladen er meget glat og flad, med høj glathed og god glans. Bestrøget papir er opdelt i enkeltsidet bestrøget papir, dobbeltsidet bestrøget papir, mat bestrøget papir og stoftekstureret bestrøget papir. I henhold til kvaliteten er det opdelt i tre grader: A, B og C. Overfladen på dobbeltbestrøget papir er glattere og mere blank, og det ser mere eksklusivt og kunstnerisk ud. Almindelige dobbeltbestrøgede papirer er 105G, 128G, 157G, 200G, 250G osv.
Bølgepap
Bølgepap omfatter hovedsageligt hvidt pap, gult pap, karton (eller hampkarton), offset pap, letterpress-papir osv. Forskellen ligger i papirvægt, papirtykkelse og papirstivhed. Bølgepap har 4 lag: overfladelag (høj hvidhed), foringslag (der adskiller overfladelaget og kernelaget), kernelag (fyld for at øge paptykkelsen og forbedre stivheden), bundlag (pappets udseende og styrke). Konventionel papvægt: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, konventionelle specifikationer for pap (flad): normal størrelse 787 * 1092 mm og stor størrelse 889 * 1194 mm, konventionelle specifikationer for pap (rulle): 26"28"31"33"35"36"38"40" osv. (egnet til trykning), det trykte overfladepapir er lamineret på bølgepap for at forbedre stivheden til formning.
Pap
Generelt findes der hvidt pap, sort pap osv. med en gramvægt på 250-400 g; foldet og placeret i en papkasse til samling og støtteprodukter. Den største forskel mellem hvidt pap og hvidt pappapir er, at hvidt pappapir er lavet af blandet træ, mens hvidt pap er lavet af træmasse, og prisen er dyrere end hvidt pappapir. Hele papsiden skæres med en stans og foldes derefter i den ønskede form og placeres i papkassen for bedre at beskytte produktet.
2. Farveboksstruktur
A. Foldbar papkasse
Den er lavet af foldefast pap med en tykkelse på 0,3-1,1 mm, og kan foldes og stables fladt til transport og opbevaring inden forsendelse af varerne. Fordelene er lave omkostninger, lille pladsoptagelse, høj produktionseffektivitet og mange strukturelle ændringer; ulemperne er lav styrke, grimt udseende og tekstur, og den er ikke egnet til emballering af dyre gaver.
Skivetype: Kassedækslet er placeret på den største kasseoverflade, som kan opdeles i dæksel, svingdæksel, låsetype, positiv pressetætningstype, skuffetype osv.
Rørtype: Kassedækslet er placeret på den mindste kasseoverflade, som kan opdeles i indsatstype, låsetype, låsetype, positiv pressetætningstype, klæbeforsegling, synlig åben mærkedæksel osv.
Andre: rørskivetype og andre specialformede foldepapiræsker
B. Indsæt (fast) papiræske
Basispappen limes og monteres med finermateriale for at danne en form, og den kan ikke foldes til en flad pakke efter formning. Fordelene er, at der kan vælges mange forskellige finermaterialer, at den har god punkteringsbeskyttelse, høj stablingsstyrke og er velegnet til gaveæsker i høj kvalitet. Ulemperne er høje produktionsomkostninger, at den ikke kan foldes og stables, at finermaterialet generelt placeres manuelt, at trykfladen er let at lave billigt, at produktionshastigheden er lav, og at opbevaring og transport er vanskelige.
Skivetype: Kassens bund og bund er lavet af et ark papir. Fordelen er, at bundstrukturen er fast, og ulempen er, at samlingerne på de fire sider er tilbøjelige til at revne og skal forstærkes.
Rørtype (rammetype): Fordelen er, at strukturen er enkel og nem at fremstille; ulempen er, at bundpladen let falder af under tryk, og samlingerne mellem rammens klæbeflade og bundklæbepapiret er tydeligt synlige, hvilket påvirker udseendet.
Kombinationstype: rørskivetype og andre specialformede foldepapiræsker.
3. Farveboksstrukturkasse
Kosmetikapplikation
Blandt kosmetiske produkter tilhører blomsterkasser, gaveæsker osv. alle kategorien farveæsker.
Købsovervejelser
1. Tilbudsmetode for farvebokse
Farveæsker består af flere processer, men den omtrentlige omkostningsstruktur er som følger: omkostninger til overfladepapir, omkostninger til bølgepap, film, PS-plade, trykning, overfladebehandling, valsning, montering, udstansning, limning, 5% tab, skat, fortjeneste osv.
2. Almindelige problemer
Kvalitetsproblemerne ved trykning omfatter farveforskelle, snavs, grafikfejl, laminering, prægning osv.; kvalitetsproblemerne ved udstansning er primært revnede linjer, ru kanter osv.; og kvalitetsproblemerne ved limæsker er aflimning, overløbende lim, foldekassedannelse osv.
Opslagstidspunkt: 26. november 2024