প্রসাধনী প্যাকেজিং উপকরণের খরচের সবচেয়ে বড় অংশই হলো রঙিন বাক্স। একই সাথে, সমস্ত প্রসাধনী প্যাকেজিং উপকরণের মধ্যে রঙিন বাক্স তৈরির প্রক্রিয়াটিই সবচেয়ে জটিল। প্লাস্টিক পণ্য কারখানার তুলনায়, রঙিন বাক্স কারখানার সরঞ্জাম খরচও অনেক বেশি। তাই, রঙিন বাক্স কারখানা স্থাপনের ক্ষেত্রে প্রবেশমূল্য তুলনামূলকভাবে বেশি। এই প্রবন্ধে, আমরা এর মৌলিক জ্ঞান সম্পর্কে সংক্ষেপে বর্ণনা করব।রঙিন বাক্স প্যাকেজিং উপকরণ।
পণ্যের সংজ্ঞা
রঙিন বাক্স বলতে কার্ডবোর্ড এবং মাইক্রো ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড দিয়ে তৈরি ভাঁজ করা বাক্স এবং মাইক্রো ঢেউতোলা বাক্সকে বোঝায়। আধুনিক প্যাকেজিংয়ের ধারণায়, রঙিন বাক্সগুলো পণ্য সুরক্ষার কাজ থেকে সরে এসে পণ্যের প্রচারের কাজে ব্যবহৃত হচ্ছে। ভোক্তারা রঙিন বাক্সের গুণমান দেখে পণ্যের মান বিচার করতে পারেন।
উৎপাদন প্রক্রিয়া
রঙিন বাক্স তৈরির প্রক্রিয়াকে প্রাক-মুদ্রণ পরিষেবা এবং মুদ্রণ-পরবর্তী পরিষেবা—এই দুই ভাগে ভাগ করা হয়। প্রাক-মুদ্রণ প্রযুক্তি বলতে মুদ্রণের পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যার মধ্যে প্রধানত কম্পিউটার গ্রাফিক ডিজাইন এবং ডেস্কটপ পাবলিশিং অন্তর্ভুক্ত। যেমন—গ্রাফিক ডিজাইন, প্যাকেজিং উন্নয়ন, ডিজিটাল প্রুফিং, প্রথাগত প্রুফিং, কম্পিউটার কাটিং ইত্যাদি। মুদ্রণ-পরবর্তী পরিষেবা মূলত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ সম্পর্কিত, যেমন—পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ (তেল দেওয়া, ইউভি, ল্যামিনেশন, হট স্ট্যাম্পিং/সিলভার, এমবসিং ইত্যাদি), পুরুত্ব প্রক্রিয়াকরণ (ঢেউখেলানো কাগজ স্থাপন), বিয়ার কাটিং (তৈরি পণ্য কাটা), রঙিন বাক্সের ছাঁচ তৈরি, বই বাঁধাই (ভাঁজ করা, স্টেপলিং, আঠা দিয়ে বাঁধাই)।
১. উৎপাদন প্রক্রিয়া
এ. চলচ্চিত্র ডিজাইন
আর্ট ডিজাইনার প্যাকেজিং ও মুদ্রণ সংক্রান্ত নথিপত্রের নকশা আঁকেন ও টাইপসেট করেন এবং প্যাকেজিং উপকরণের নির্বাচন সম্পন্ন করেন।
খ. মুদ্রণ
ফিল্ম (সিটিপি প্লেট) পাওয়ার পর, ফিল্মের আকার, কাগজের পুরুত্ব এবং প্রিন্টিংয়ের রঙ অনুযায়ী মুদ্রণ নির্ধারণ করা হয়। প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে, মুদ্রণ বলতে প্লেট তৈরি (মূল কপিকে একটি প্রিন্টিং প্লেটে অনুলিপি করা), প্রিন্টিং (প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক তথ্য সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করা) এবং মুদ্রণ-পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ (প্রয়োজনীয়তা ও কার্যকারিতা অনুযায়ী মুদ্রিত পণ্যের প্রক্রিয়াকরণ, যেমন বই বা বাক্স ইত্যাদিতে রূপান্তর করা) বোঝায়।
গ. ছুরির ছাঁচ এবং মাউন্টিং পিট তৈরি করা
নমুনা এবং মুদ্রিত আধা-প্রস্তুত পণ্য অনুযায়ী ডাইয়ের উৎপাদন নির্ধারণ করতে হবে।
ঘ. মুদ্রিত পণ্যের বাহ্যিক প্রক্রিয়াকরণ
ল্যামিনেশন, হট স্ট্যাম্পিং, ইউভি, অয়েলিং ইত্যাদির মাধ্যমে পৃষ্ঠতলকে সুন্দর করে তুলুন।
ই. ডাই-কাটিং
কালার বক্সের মৌলিক শৈলীটি তৈরি করতে একটি বিয়ার মেশিন ও ডাই কাটার ব্যবহার করে কালার বক্সটি ডাই-কাট করুন।
এফ. উপহারের বাক্স/স্টিকি বাক্স
নমুনা বা ডিজাইন শৈলী অনুযায়ী, কালার বক্সের যে অংশগুলো স্থির করে একসাথে যুক্ত করার প্রয়োজন, সেগুলো আঠা দিয়ে লাগিয়ে দিন; এই কাজটি মেশিন বা হাত দিয়ে করা যেতে পারে।
২. মুদ্রণ-পরবর্তী সাধারণ প্রক্রিয়া
তেল-লেপন প্রক্রিয়া
অয়েলিং হলো মুদ্রিত কাগজের পৃষ্ঠে তেলের একটি স্তর প্রয়োগ করে এবং তারপর একটি উত্তাপক যন্ত্রের মাধ্যমে তা শুকানোর একটি প্রক্রিয়া। এর দুটি পদ্ধতি রয়েছে; একটি হলো অয়েলিং মেশিন ব্যবহার করে তেল দেওয়া এবং অন্যটি হলো প্রিন্টিং প্রেস ব্যবহার করে তেল ছাপানো। এর প্রধান কাজ হলো কালি ঝরে পড়া থেকে রক্ষা করা এবং ঔজ্জ্বল্য বৃদ্ধি করা। এটি কম চাহিদাসম্পন্ন সাধারণ পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।
পালিশ করার প্রক্রিয়া
মুদ্রিত শীটটিতে তেলের একটি স্তর প্রলেপ দেওয়া হয় এবং তারপর এটিকে একটি পলিশিং মেশিনের মধ্যে দিয়ে চালনা করা হয়, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা, হালকা বেল্ট এবং চাপের মাধ্যমে এটিকে মসৃণ করা হয়। এটি কাগজের পৃষ্ঠকে মসৃণ করার ভূমিকা পালন করে, যার ফলে এটি একটি চকচকে ভৌত বৈশিষ্ট্য লাভ করে এবং মুদ্রিত রঙের বিবর্ণ হওয়াকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।
ইউভি প্রক্রিয়া
ইউভি প্রযুক্তি হলো একটি মুদ্রণ-পরবর্তী প্রক্রিয়া, যেখানে মুদ্রিত বস্তুর উপর ইউভি তেলের একটি স্তর প্রয়োগ করে এবং তারপর অতিবেগুনি রশ্মি দিয়ে বিকিরণ করে সেটিকে একটি ফিল্মে পরিণত করা হয়। এর দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি হলো ফুল-প্লেট ইউভি এবং অন্যটি হলো পার্শিয়াল ইউভি। এর মাধ্যমে পণ্যটি জলরোধী, ক্ষয়রোধী এবং উজ্জ্বল প্রভাব অর্জন করতে পারে।
ল্যামিনেটিং প্রক্রিয়া
ল্যামিনেশন এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে পিপি ফিল্মে আঠা লাগিয়ে, একটি হিটিং ডিভাইসের সাহায্যে শুকানো হয় এবং তারপর প্রিন্ট করা কাগজের উপর চাপ দিয়ে বসানো হয়। ল্যামিনেশন দুই প্রকারের হয়, গ্লসি এবং ম্যাট। এর ফলে প্রিন্ট করা পণ্যের পৃষ্ঠ আরও মসৃণ, উজ্জ্বল, দাগ-প্রতিরোধী, জল-প্রতিরোধী এবং ঘর্ষণ-প্রতিরোধী হয়, রঙ আরও উজ্জ্বল হয় এবং সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হয় না, যা বিভিন্ন প্রিন্ট করা পণ্যের বাহ্যিক সৌন্দর্য রক্ষা করে এবং সেগুলোর স্থায়িত্ব বাড়ায়।
হলোগ্রাফিক স্থানান্তর প্রক্রিয়া
হলোগ্রাফিক ট্রান্সফার একটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, যেখানে একটি নির্দিষ্ট PET ফিল্মের উপর আগে থেকে চাপ প্রয়োগ করে ভ্যাকুয়াম কোটিং করা হয় এবং তারপর সেই আবরণের উপর থাকা নকশা ও রঙ কাগজের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করা হয়। এটি একটি জাল-প্রতিরোধী ও উজ্জ্বল পৃষ্ঠ তৈরি করে, যা পণ্যের মান উন্নত করতে পারে।
স্বর্ণ ছাপ প্রক্রিয়া
এটি একটি বিশেষ মুদ্রণ-পরবর্তী প্রক্রিয়া, যেখানে হট স্ট্যাম্পিং (গিল্ডিং) সরঞ্জাম ব্যবহার করে তাপ ও চাপের মাধ্যমে অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা অন্য কোনো পিগমেন্ট ফয়েলের ওপর থাকা রঙের স্তরকে মুদ্রিত পণ্যের ওপর স্থানান্তর করা হয়। অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলের অনেক রঙ রয়েছে, যার মধ্যে সোনা, রুপা এবং লেজার সবচেয়ে প্রচলিত। সোনা এবং রুপাকে আবার গ্লসি গোল্ড, ম্যাট গোল্ড, গ্লসি সিলভার এবং ম্যাট সিলভারে ভাগ করা হয়। গিল্ডিং পণ্যের মান উন্নত করতে পারে।
এমবসড প্রক্রিয়া
একটি গ্র্যাভিউর প্লেট এবং একটি রিলিফ প্লেট তৈরি করা প্রয়োজন, এবং প্লেট দুটির মধ্যে নিখুঁত মিল থাকা আবশ্যক। গ্র্যাভিউর প্লেটকে নেগেটিভ প্লেটও বলা হয়। প্লেটে প্রক্রিয়াজাত করা ছবি এবং লেখার অবতল ও উত্তল অংশগুলো প্রক্রিয়াজাত পণ্যের সাথে একই দিকে থাকে। এমবসিং প্রক্রিয়া পণ্যের মান উন্নত করতে পারে।
কাগজ মাউন্টিং প্রক্রিয়া
দুই বা ততোধিক ঢেউখেলানো কার্ডবোর্ডের স্তরে সমানভাবে আঠা লাগিয়ে, সেগুলোকে চেপে প্যাকেজিংয়ের শর্ত পূরণকারী কার্ডবোর্ডে জুড়ে দেওয়ার প্রক্রিয়াকে পেপার ল্যামিনেশন বলা হয়। এটি পণ্যের দৃঢ়তা ও শক্তি বৃদ্ধি করে পণ্যটিকে আরও ভালোভাবে সুরক্ষিত রাখে।
পণ্যের কাঠামো
১. উপাদানের শ্রেণিবিন্যাস
মুখের টিস্যু
ফেসিয়াল পেপার বলতে প্রধানত কোটেড পেপার, গর্জিয়াস কার্ড, গোল্ড কার্ড, প্ল্যাটিনাম কার্ড, সিলভার কার্ড, লেজার কার্ড ইত্যাদিকে বোঝায়, যা ঢেউখেলানো কাগজের (corrugated paper) পৃষ্ঠে সংযুক্ত মুদ্রণযোগ্য অংশ। কোটেড পেপার, যা কোটেড প্রিন্টিং পেপার নামেও পরিচিত, সাধারণত ফেসিয়াল পেপার হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটি বেস পেপারের উপর সাদা কোটিং দিয়ে তৈরি একটি উচ্চ-মানের প্রিন্টিং পেপার; এর বৈশিষ্ট্য হলো কাগজের পৃষ্ঠ খুব মসৃণ ও সমতল হয় এবং এতে উচ্চ মসৃণতা ও ভালো ঔজ্জ্বল্য থাকে। কোটেড পেপারকে একতরফা কোটেড পেপার, দুইতরফা কোটেড পেপার, ম্যাট কোটেড পেপার এবং কাপড়ের মতো টেক্সচারযুক্ত কোটেড পেপারে ভাগ করা হয়। গুণমান অনুসারে, এটিকে তিনটি গ্রেডে ভাগ করা হয়: A, B, এবং C। ডাবল-কোটেড পেপারের পৃষ্ঠ আরও মসৃণ ও উজ্জ্বল হয় এবং এটি দেখতে আরও অভিজাত ও শৈল্পিক লাগে। সাধারণ ডাবল-কোটেড পেপারগুলো হলো 105G, 128G, 157G, 200G, 250G ইত্যাদি।
ঢেউখেলানো কাগজ
করোগেটেড পেপারের মধ্যে প্রধানত হোয়াইট বোর্ড পেপার, ইয়েলো বোর্ড পেপার, বক্সবোর্ড পেপার (বা হেম্প বোর্ড পেপার), অফসেট বোর্ড পেপার, লেটারপ্রেস পেপার ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। এদের মধ্যে পার্থক্য হলো কাগজের ওজন, পুরুত্ব এবং দৃঢ়তা। করোগেটেড পেপারের ৪টি স্তর থাকে: উপরিভাগের স্তর (উচ্চ শুভ্রতা), আস্তরণের স্তর (যা উপরিভাগের স্তর এবং কোর স্তরকে পৃথক করে), কোর স্তর (কার্ডবোর্ডের পুরুত্ব বাড়াতে এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়), এবং নিচের স্তর (যা কার্ডবোর্ডের বাহ্যিক রূপ এবং শক্তি নিশ্চিত করে)। প্রচলিত কার্ডবোর্ডের ওজন: ২৩০, ২৫০, ৩০০, ৩৫০, ৪০০, ৪৫০, ৫০০ গ্রাম/বর্গমিটার, কার্ডবোর্ডের (ফ্ল্যাট) প্রচলিত স্পেসিফিকেশন: সাধারণ আকার ৭৮৭*১০৯২ মিমি এবং বড় আকার ৮৮৯*১১৯৪ মিমি, কার্ডবোর্ডের (রোল) প্রচলিত স্পেসিফিকেশন: ২৬", ২৮", ৩১", ৩৩", ৩৫", ৩৬", ৩৮", ৪০" ইত্যাদি (প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত), আকার দেওয়ার জন্য দৃঢ়তা বাড়াতে ঢেউখেলানো কাগজের উপর প্রিন্ট করা পৃষ্ঠের কাগজ ল্যামিনেট করা হয়।
কার্ডবোর্ড
সাধারণত, ২৫০-৪০০ গ্রাম ওজনের সাদা কার্ডবোর্ড, কালো কার্ডবোর্ড ইত্যাদি পাওয়া যায়; যা পণ্য একত্রিত করা এবং সাপোর্ট দেওয়ার জন্য ভাঁজ করে কাগজের বাক্সে রাখা হয়। সাদা কার্ডবোর্ড এবং হোয়াইট বোর্ড পেপারের মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হলো, হোয়াইট বোর্ড পেপার মিশ্র কাঠ থেকে তৈরি হয়, যেখানে কার্ডবোর্ড লগ পাল্প থেকে তৈরি হয় এবং এর দাম কার্ডবোর্ডের চেয়ে বেশি। কার্ডবোর্ডের পুরো পাতাটি একটি ডাই দিয়ে কাটা হয়, এবং তারপর প্রয়োজনীয় আকারে ভাঁজ করে পণ্যটিকে আরও ভালোভাবে সুরক্ষিত করার জন্য কাগজের বাক্সের ভিতরে রাখা হয়।
২. রঙিন বাক্সের কাঠামো
ক. ভাঁজ করা কাগজের বাক্স
০.৩-১.১ মিমি পুরুত্বের ভাঁজ-প্রতিরোধী পেপারবোর্ড দিয়ে তৈরি হওয়ায়, পণ্য পাঠানোর আগে পরিবহন ও সংরক্ষণের জন্য এটিকে ভাঁজ করে সমতল আকারে স্তূপ করে রাখা যায়। এর সুবিধাগুলো হলো স্বল্প ব্যয়, কম জায়গা দখল, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা এবং বহুবিধ কাঠামোগত পরিবর্তন; অসুবিধাগুলো হলো এর শক্তি কম, দেখতে ও গঠনে দৃষ্টিকটু এবং এটি দামী উপহারের মোড়কীকরণের জন্য উপযুক্ত নয়।
ডিস্ক টাইপ: বক্সের ঢাকনাটি বক্সের সবচেয়ে বড় পৃষ্ঠে অবস্থিত, যেটিকে কভার, সুইং কভার, ল্যাচ টাইপ, পজিটিভ প্রেস সিল টাইপ, ড্রয়ার টাইপ ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়।
টিউব টাইপ: বাক্সের ঢাকনাটি বাক্সের সবচেয়ে ছোট পৃষ্ঠে অবস্থিত, যেটিকে ইনসার্ট টাইপ, লক টাইপ, ল্যাচ টাইপ, পজিটিভ প্রেস সিল টাইপ, আঠালো সিল, দৃশ্যমান খোলা চিহ্নযুক্ত কভার ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়।
অন্যান্য: টিউব ডিস্ক টাইপ এবং অন্যান্য বিশেষ আকৃতির ভাঁজ করা কাগজের বাক্স
খ. পেস্ট (স্থির) কাগজের বাক্স
ভিত্তি কার্ডবোর্ডের উপর ভিনিয়ার উপাদান আঠা দিয়ে লাগিয়ে একটি আকৃতি দেওয়া হয়, এবং আকৃতি দেওয়ার পর এটিকে ভাঁজ করে সমতল প্যাকেজ বানানো যায় না। এর সুবিধাগুলো হলো, বিভিন্ন ধরনের ভিনিয়ার উপাদান বেছে নেওয়া যায়, ছিদ্ররোধী সুরক্ষা ভালো, স্তূপীকরণের শক্তি বেশি, এবং এটি উচ্চমানের উপহারের বাক্সের জন্য উপযুক্ত। অসুবিধাগুলো হলো, উৎপাদন খরচ বেশি, ভাঁজ করে স্তূপ করা যায় না, ভিনিয়ার উপাদান সাধারণত হাতে করে বসাতে হয়, মুদ্রণের পৃষ্ঠটি সহজেই নিম্নমানের হয়ে যায়, উৎপাদনের গতি কম, এবং সংরক্ষণ ও পরিবহন কঠিন।
ডিস্ক টাইপ: এর বেস বক্সের মূল অংশ এবং বক্সের নিচের অংশ এক পাতা কাগজ দিয়ে তৈরি করা হয়। এর সুবিধা হলো নিচের অংশের কাঠামোটি মজবুত, এবং অসুবিধা হলো এর চারপাশের জোড়গুলোতে ফাটল ধরার প্রবণতা থাকে এবং সেগুলোকে আরও মজবুত করার প্রয়োজন হয়।
টিউব টাইপ (ফ্রেম টাইপ): এর সুবিধা হলো এর গঠন সরল এবং উৎপাদন করা সহজ; অসুবিধা হলো চাপে নিচের প্লেটটি সহজে খুলে পড়ে যায় এবং ফ্রেমের আঠালো পৃষ্ঠ ও নিচের আঠালো কাগজের মধ্যকার জোড়গুলো স্পষ্টভাবে দেখা যায়, যা এর বাহ্যিক সৌন্দর্যকে প্রভাবিত করে।
সংমিশ্রণ প্রকার: টিউব ডিস্ক টাইপ এবং অন্যান্য বিশেষ আকৃতির ভাঁজ করা কাগজের বাক্স।
৩. রঙিন বাক্স কাঠামোর মামলা
প্রসাধনী প্রয়োগ
প্রসাধনী পণ্যের মধ্যে ফুলের বাক্স, উপহারের বাক্স ইত্যাদি সবই রঙিন বাক্সের শ্রেণীতে পড়ে।
ক্রয়ের বিবেচ্য বিষয়
১. রঙিন বাক্সের জন্য উদ্ধৃতি পদ্ধতি
রঙিন বাক্স একাধিক প্রক্রিয়ার সমন্বয়ে গঠিত, তবে এর আনুমানিক খরচের কাঠামোটি নিম্নরূপ: বাইরের কাগজের খরচ, ঢেউখেলানো কাগজের খরচ, ফিল্ম, পিএস প্লেট, প্রিন্টিং, উপরিভাগের প্রক্রিয়াকরণ, রোলিং, মাউন্টিং, ডাই কাটিং, পেস্টিং, ৫% লোকসান, কর, লাভ, ইত্যাদি।
২. সাধারণ সমস্যা
প্রিন্টিংয়ের গুণগত সমস্যাগুলোর মধ্যে রয়েছে রঙের পার্থক্য, ময়লা, গ্রাফিক ত্রুটি, ল্যামিনেশন ক্যালেন্ডারিং, এমবসিং ইত্যাদি; ডাই কাটিংয়ের গুণগত সমস্যাগুলো প্রধানত ফাটল ধরা রেখা, অমসৃণ প্রান্ত ইত্যাদি; এবং বাক্স আটকানোর গুণগত সমস্যাগুলো হলো আঠা খুলে যাওয়া, আঠা উপচে পড়া, বাক্স ভাঁজ হয়ে যাওয়া ইত্যাদি।
পোস্ট করার সময়: ২৬ নভেম্বর, ২০২৪