Kleurbokse maak die grootste deel van die koste van kosmetiese verpakkingsmateriaal uit. Terselfdertyd is die proses van kleurbokse ook die mees ingewikkelde van alle kosmetiese verpakkingsmateriaal. In vergelyking met plastiekprodukfabrieke, is die toerustingkoste van kleurboksfabrieke ook baie hoog. Daarom is die drempel van kleurboksfabrieke relatief hoog. In hierdie artikel beskryf ons kortliks die basiese kennis vankleurboks verpakkingsmateriaal.
Produk Definisie
Kleurbokse verwys na voubokse en mikrogolfbokse gemaak van karton en mikrogolfkarton. In die konsep van moderne verpakking het kleurbokse verander van die beskerming van produkte na die bevordering van produkte. Verbruikers kan die kwaliteit van produkte beoordeel aan die hand van die kwaliteit van kleurbokse.
Vervaardigingsproses
Die vervaardigingsproses van kleurbokse word verdeel in voor-persdiens en na-persdiens. Voor-perstegnologie verwys na die proses wat betrokke is voor drukwerk, hoofsaaklik insluitend rekenaargrafiese ontwerp en tafelbladuitgewery. Soos grafiese ontwerp, verpakkingsontwikkeling, digitale proefdruk, tradisionele proefdruk, rekenaarsny, ens. Na-persdiens gaan meer oor produkverwerking, soos oppervlakbehandeling (olie, UV, laminering, warmdruk/silwer, reliëf, ens.), dikteverwerking (montering van geriffelde papier), biersny (sny van klaarprodukte), kleurboksvorming, boekbinding (vou, kram, gombinding).
1. Vervaardigingsproses
A. Ontwerp van film
Die kunsontwerper teken en tik die verpakking en drukdokumente, en voltooi die keuse van verpakkingsmateriaal.
B. Drukwerk
Nadat die film (CTP-plaat) verkry is, word die drukwerk bepaal volgens die filmgrootte, papierdikte en drukkleur. Vanuit 'n tegniese oogpunt is drukwerk 'n algemene term vir plaatvervaardiging (die oorspronklike na 'n drukplaat kopieer), drukwerk (die grafiese inligting op die drukplaat word na die oppervlak van die substraat oorgedra), en na-persverwerking (verwerking van die gedrukte produk volgens vereistes en prestasie, soos verwerking in 'n boek of boks, ens.).
C. Maak mesvorms en monteerputte
Die produksie van die matrys moet bepaal word volgens die monster en die halfafgewerkte produk wat gedruk word.
D. Voorkomsverwerking van gedrukte produkte
Verfraai die oppervlak, insluitend laminering, warmstempel, UV, olie, ens.
E. Stanswerk
Gebruik 'n biermasjien + stansmes om die kleurboks te stans om die basiese styl van die kleurboks te vorm.
F. Geskenkboks/klewerige boks
Volgens die monster of ontwerpstyl, plak die dele van die kleurboks wat vasgemaak en aan mekaar verbind moet word, wat met die masjien of met die hand vasgeplak kan word.
2. Algemene nadrukprosesse
Oliebedekkingsproses
Oliedruk is 'n proses waar 'n laag olie op die oppervlak van die gedrukte vel aangewend word en dit dan deur 'n verhittingstoestel gedroog word. Daar is twee metodes: een is om 'n oliemasjien te gebruik om te olie, en die ander is om 'n drukpers te gebruik om olie te druk. Die hoofdoel is om die ink te beskerm teen afval en die glans te verbeter. Dit word gebruik vir gewone produkte met lae vereistes.
Poleerproses
Die gedrukte vel word met 'n laag olie bedek en dan deur 'n poleermasjien gegaan, wat deur hoë temperatuur, ligte band en druk platgemaak word. Dit speel 'n gladde rol om die oppervlak van die papier te verander, wat dit 'n glansende fisiese eienskap gee, en kan effektief voorkom dat die gedrukte kleur vervaag.
UV-proses
UV-tegnologie is 'n nadrukproses wat die gedrukte materiaal in 'n film stol deur 'n laag UV-olie op die gedrukte materiaal aan te wend en dit dan met ultravioletlig te bestraal. Daar is twee metodes: een is volplaat-UV en die ander is gedeeltelike UV. Die produk kan waterdigte, slytbestande en helder effekte bereik.
Lamineringsproses
Laminering is 'n proses waarin gom op die PP-film aangewend word, deur 'n verhittingstoestel gedroog word en dan op die gedrukte vel gedruk word. Daar is twee tipes laminering, glansend en mat. Die oppervlak van die gedrukte produk sal gladder, helderder, meer vlekbestand, waterbestand en slytbestand wees, met helderder kleure en minder geneig tot skade, wat die voorkoms van verskeie gedrukte produkte beskerm en hul lewensduur verhoog.
Holografiese oordragproses
Holografiese oordrag gebruik 'n gietproses om vooraf op 'n spesifieke PET-film te druk en dit met 'n vakuum te bedek, en dan die patroon en kleur op die deklaag na die papieroppervlak oor te dra. Dit vorm 'n anti-namaaksel en helder oppervlak, wat die graad van die produk kan verbeter.
Goudstempelproses
'n Spesiale nadrukproses wat warmdruk- (verguldings-) toerusting gebruik om die kleurlaag op geanodiseerde aluminiumfoelie of ander pigmentfoelie onder hitte en druk na die gedrukte produk oor te dra. Daar is baie kleure geanodiseerde aluminiumfoelie, met goud, silwer en laser as die algemeenste. Goud en silwer word verder verdeel in glansgoud, matgoud, glanssilwer en matsilwer. Vergulding kan die graad van die produk verbeter.
Reliëfproses
Dit is nodig om een gravureplaat en een reliëfplaat te maak, en die twee plate moet goeie ooreenstemmingsnauwkeurigheid hê. Die gravureplaat word ook die negatiewe plaat genoem. Die konkawe en konvekse dele van die beeld en teks wat op die plaat verwerk word, is in dieselfde rigting as die verwerkte produk. Die reliëfproses kan die graad van die produk verbeter.
Papiermonteringsproses
Die proses om gom eweredig op twee of meer lae golfkarton aan te wend, dit te pers en in karton te plak wat aan verpakkingsvereistes voldoen, word papierlaminering genoem. Dit verhoog die fermheid en sterkte van die produk om die produk beter te beskerm.
Produkstruktuur
1. Materiaalklassifikasie
Gesigweefsel
Gesigpapier verwys hoofsaaklik na bedekte papier, pragtige karton, goudkarton, platinumkarton, silwerkarton, laserkarton, ens., wat die drukbare dele is wat aan die oppervlak van geriffelde papier geheg is. Bedekte papier, ook bekend as bedekte drukpapier, word oor die algemeen vir gesigpapier gebruik. Dit is 'n hoëgraadse drukpapier gemaak van basispapier bedek met 'n wit laag; die eienskappe is dat die papieroppervlak baie glad en plat is, met hoë gladheid en goeie glans. Bedekte papier word verdeel in enkelsydig bedekte papier, dubbelsydig bedekte papier, mat bedekte papier en laptekstuurbedekte papier. Volgens die kwaliteit word dit in drie grade verdeel: A, B en C. Die oppervlak van dubbelbedekte papier is gladder en glansender, en dit lyk meer luuks en artistiek. Algemene dubbelbedekte papier is 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, ens.
geriffelde papier
Geriffelde papier sluit hoofsaaklik witbordpapier, geelbordpapier, kartonpapier (of hennepbordpapier), offsetbordpapier, letterperspapier, ens. in. Die verskil lê in die papiergewig, papierdikte en papierstyfheid. Geriffelde papier het 4 lae: oppervlaklaag (hoë witheid), voeringlaag (wat die oppervlaklaag en die kernlaag skei), kernlaag (vulsel om die dikte van die karton te verhoog en die styfheid te verbeter), onderlaag (kartonvoorkoms en sterkte). Konvensionele kartongewig: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, konvensionele spesifikasies van karton (plat): gewone grootte 787*1092mm en groot grootte 889*1194mm, konvensionele spesifikasies van karton (rol): 26"28"31"33"35"36"38"40" ens. (geskik vir drukwerk), die gedrukte oppervlakpapier word op die geriffelde papier gelamineer om die styfheid vir vorming te verbeter.
Karton
Oor die algemeen is daar wit karton, swart karton, ens., met 'n gramgewig wat wissel van 250-400g; gevou en in 'n papierboks geplaas vir montering en ondersteuning van produkte. Die grootste verskil tussen wit karton en witbordpapier is dat witbordpapier van gemengde hout gemaak word, terwyl wit karton van houtpulp gemaak word, en die prys duurder is as witbordpapier. Die hele bladsy karton word met 'n matrys gesny en dan in die verlangde vorm gevou en in die papierboks geplaas om die produk beter te beskerm.
2. Kleurboksstruktuur
A. Voupapierboks
Gemaak van voubestande karton met 'n dikte van 0.3-1.1 mm, kan dit gevou en plat gestapel word vir vervoer en berging voordat die goedere verskeep word. Die voordele is lae koste, klein spasiebesetting, hoë produksiedoeltreffendheid en baie strukturele veranderinge; die nadele is lae sterkte, onooglike voorkoms en tekstuur, en dit is nie geskik vir die verpakking van duur geskenke nie.
Skyftipe: die boksdeksel is op die grootste boksoppervlak geleë, wat verdeel kan word in deksel, swaaideksel, grendeltipe, positiewe persseëltipe, laaitipe, ens.
Buistipe: die boksdeksel is op die kleinste boksoppervlak geleë, wat verdeel kan word in invoegtipe, slottipe, grendeltipe, positiewe persseëltipe, kleefseël, sigbare oopmerkdeksel, ens.
Ander: buisskyftipe en ander spesiaal-vormige voupapierbokse
B. Plak (vaste) papierboks
Die basiskarton word vasgeplak en met fineermateriaal gemonteer om 'n vorm te vorm, en dit kan nie in 'n plat verpakking gevou word na vorming nie. Die voordele is dat baie soorte fineermateriaal gekies kan word, die anti-punctuurbeskerming goed is, die stapelsterkte hoog is, en dit is geskik vir hoë-end geskenkbokse. Die nadele is hoë produksiekoste, kan nie gevou en gestapel word nie, die fineermateriaal word gewoonlik met die hand geposisioneer, die drukoppervlak is maklik om goedkoop te wees, die produksiespoed is laag, en die berging en vervoer is moeilik.
Skyftipe: Die basisboksliggaam en die onderkant van die boks word met een bladsy papier gevorm. Die voordeel is dat die onderste struktuur stewig is, en die nadeel is dat die nate aan die vier kante geneig is om te kraak en versterk moet word.
Buistipe (raamtipe): Die voordeel is dat die struktuur eenvoudig en maklik is om te vervaardig; die nadeel is dat die onderplaat maklik onder druk afval, en die nate tussen die raam se kleefoppervlak en die onderste kleefpapier is duidelik sigbaar, wat die voorkoms beïnvloed.
Kombinasietipe: buisskyftipe en ander spesiaalvormige voupapierbokse.
3. Kleurboksstruktuurkas
Kosmetiese Toepassing
Onder kosmetiese produkte behoort blombokse, geskenkbokse, ens. almal tot die kategorie kleurbokse.
Aankoopoorwegings
1. Kwotasiemetode vir kleurbokse
Kleurbokse bestaan uit verskeie prosesse, maar die benaderde kostestruktuur is soos volg: koste van voorpapier, koste van geriffelde papier, film, PS-plaat, drukwerk, oppervlakbehandeling, rol, montering, stanswerk, plakwerk, 5% verlies, belasting, wins, ens.
2. Algemene probleme
Die kwaliteitsprobleme van drukwerk sluit in kleurverskille, vuiligheid, grafiese foute, lamineringskalandering, reliëfdruk, ens.; die kwaliteitsprobleme van stanswerk is hoofsaaklik gekraakte lyne, growwe kante, ens.; en die kwaliteitsprobleme van plakbokse is loslating, oorlopende gom, vouboksvorming, ens.
Plasingstyd: 26 Nov 2024