හැඳින්වීම: මෑත වසරවලදී, හෝස් ඇසුරුම්කරණයේ යෙදුම් ක්ෂේත්ර ක්රමයෙන් පුළුල් වී ඇත. කාර්මික සැපයුම් ලිහිසි තෙල්, වීදුරු මැලියම්, කෝල්කින් මැලියම් වැනි හෝස් තෝරා ගනී; ආහාර අබ, මිරිස් සෝස් වැනි හෝස් තෝරා ගනී; ඖෂධීය ආලේපන හෝස් තෝරා ගනී, දන්තාලේප වල නල ඇසුරුම් ද නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වේ. විවිධ ක්ෂේත්රවල වැඩි වැඩියෙන් නිෂ්පාදන "නල" තුළ ඇසුරුම් කර ඇත. රූපලාවන්ය කර්මාන්තයේ, හෝස් මිරිකා ගැනීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසුය, සැහැල්ලු සහ අතේ ගෙන යා හැකි, අභිරුචිකරණය කළ පිරිවිතරයන් ඇති අතර මුද්රණය සඳහා අභිරුචිකරණය කර ඇත. ඒවා රූපලාවන්ය ද්රව්ය, දෛනික අවශ්යතා සඳහා භාවිතා වේ, පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන වැනි නිෂ්පාදන රූපලාවන්ය භාවිතා කිරීමට බෙහෙවින් ප්රිය කරයි.නල ඇසුරුම්.
නිෂ්පාදන අර්ථ දැක්වීම
හෝස් යනු PE ප්ලාස්ටික්, ඇලුමිනියම් තීරු, ප්ලාස්ටික් පටල සහ අනෙකුත් ද්රව්ය මත පදනම් වූ ඇසුරුම් බහාලුම් වර්ගයකි. එය සම-නිස්සාරණය සහ සංයෝග කිරීමේ ක්රියාවලීන් භාවිතයෙන් තහඩු බවට පත් කර, පසුව විශේෂ පයිප්ප සෑදීමේ යන්ත්රයක් මගින් නල හැඩයකට සකසනු ලැබේ. හෝස් බරින් සැහැල්ලු වන අතර භාවිතයට පහසුය. අතේ ගෙන යා හැකි බව, කල්පැවැත්ම, ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ හැකියාව, පහසුවෙන් මිරිකීම, සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ මුද්රණ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව වැනි එහි ලක්ෂණ නිසා එය බොහෝ රූපලාවන්ය නිෂ්පාදකයින් විසින් ප්රිය කරනු ලැබේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය
A, ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස්
ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් යනු ඇලුමිනියම් තීරු සහ ප්ලාස්ටික් පටල වලින් සම-නිස්සාරණ සංයෝග ක්රියාවලියක් හරහා සාදන ලද ඇසුරුම් බහාලුමක් වන අතර පසුව විශේෂ පයිප්ප සෑදීමේ යන්ත්රයක් මගින් නල හැඩයකට සකසනු ලැබේ. එහි සාමාන්ය ව්යුහය PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE වේ. ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉහළ සනීපාරක්ෂාව සහ බාධක ගුණාංග අවශ්ය වන ආලේපන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ය. බාධක ස්ථරය සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් තීරු වන අතර එහි බාධක ගුණාංග ඇලුමිනියම් තීරු වල සිදුරු මට්ටම මත රඳා පවතී. තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් වල ඇලුමිනියම් තීරු බාධක ස්ථරයේ ඝණකම සාම්ප්රදායික 40 μm සිට 12 μm හෝ 9 μm දක්වා අඩු කර ඇති අතර එමඟින් සම්පත් විශාල වශයෙන් ඉතිරි වේ.
B. සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස්
සියලුම ප්ලාස්ටික් සංරචක වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක නොවන සංයුක්ත හෝස් සහ සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක සංයුක්ත හෝස්. සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක නොවන සංයුක්ත හෝස් සාමාන්යයෙන් අඩු-අන්ත, වේගයෙන් පරිභෝජනය කරන රූපලාවන්ය ද්රව්ය ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි; පයිප්ප සෑදීමේදී පැති මැහුම් හේතුවෙන් මධ්යම සිට පහළ-අන්ත රූපලාවන්ය ඇසුරුම් සඳහා සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක සංයුක්ත හෝස් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. බාධක ස්ථරය EVOH, PVDC හෝ ඔක්සයිඩ් ආලේපන විය හැකිය. PET වැනි බහු-ස්ථර සංයුක්ත ද්රව්ය. සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක සංයුක්ත හෝස් වල සාමාන්ය ව්යුහය PE/PE/EVOH/PE/PE වේ.
C. ප්ලාස්ටික් සම-නිස්සාරණය කරන ලද හෝස්
විවිධ ගුණාංග සහ වර්ග සහිත අමුද්රව්ය එකට එකතු කර එකවර සෑදීමට සම-නිස්සාරණ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් සම-නිස්සාරණ හෝස් තනි-ස්ථර නිස්සාරණ හෝස් සහ බහු-ස්ථර සම-නිස්සාරණ හෝස් ලෙස බෙදා ඇත. පළමුවැන්න ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ පෙනුම සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇති නමුත් අඩු සැබෑ කාර්ය සාධන අවශ්යතා ඇති වේගයෙන් පරිභෝජනය කරන ආලේපන (අත් ක්රීම් ආදිය) සඳහා ය. ඇසුරුම් කිරීම, දෙවැන්න ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ මට්ටමේ ආලේපන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
2. මතුපිට ප්රතිකාර
හෝස් එක වර්ණවත් නල, විනිවිද පෙනෙන නල, වර්ණවත් හෝ විනිවිද පෙනෙන හිම සහිත නල, මුතු නල (මුතු, විසිරුණු රිදී මුතු, විසිරුණු රන් මුතු) ලෙස සෑදිය හැකි අතර UV, මැට් හෝ දීප්තිමත් ලෙස බෙදිය හැකිය. මැට් අලංකාර පෙනුමක් ඇති නමුත් අපිරිසිදු වීමට පහසු වන අතර වර්ණවත් වේ. නළය සහ නල ශරීරයේ විශාල ප්රදේශයේ මුද්රණය අතර වෙනස වලිගයේ කැපුමෙන් විනිශ්චය කළ හැකිය. සුදු කැපුමක් සහිත නළය විශාල ප්රදේශයේ මුද්රණ නළයකි. භාවිතා කරන තීන්ත ඉහළ විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පහසුවෙන් වැටෙනු ඇති අතර නැමීමෙන් පසු ඉරිතලා සුදු සලකුණු හෙළි කරනු ඇත.
3. ග්රැෆික් මුද්රණය
හෝස් මතුපිට බහුලව භාවිතා වන ක්රම අතරට සිල්ක් ස්ක්රීන් මුද්රණය (ලප වර්ණ, කුඩා සහ වර්ණ බ්ලොක් කිහිපයක් භාවිතා කිරීම, ඒ හා සමානව) ඇතුළත් වේ.ප්ලාස්ටික් බෝතලයක්මුද්රණය, වර්ණ ලියාපදිංචිය අවශ්ය වේ, වෘත්තීය රේඛා නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ), සහ ඕෆ්සෙට් මුද්රණය (කඩදාසි මුද්රණයට සමාන, විශාල වර්ණ කුට්ටි සහ බොහෝ වර්ණ සහිත). , දෛනික රසායනික රේඛා නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ), මෙන්ම උණුසුම් මුද්රා තැබීම සහ රිදී උණුසුම් මුද්රා තැබීම. ඕෆ්සෙට් මුද්රණය (OFFSET) සාමාන්යයෙන් හෝස් සැකසීම සඳහා භාවිතා වේ. භාවිතා කරන තීන්ත බොහොමයක් UV-වියළන ලද ඒවා වේ. එයට සාමාන්යයෙන් තීන්තයට ශක්තිමත් ඇලවීමක් සහ දුර්වර්ණ වීමට ප්රතිරෝධයක් තිබීම අවශ්ය වේ. මුද්රණ වර්ණය නිශ්චිත සෙවන පරාසය තුළ තිබිය යුතුය, අධි මුද්රණ ස්ථානය නිවැරදි විය යුතුය, අපගමනය 0.2mm තුළ විය යුතු අතර අකුරු සම්පූර්ණ සහ පැහැදිලි විය යුතුය.
ප්ලාස්ටික් හෝස් එකේ ප්රධාන කොටසට උරහිස, නළය (නල ශරීරය) සහ නල වලිගය ඇතුළත් වේ. නල කොටස බොහෝ විට සෘජු මුද්රණය හෝ ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් හරහා සරසා ඇති අතර එමඟින් පෙළ හෝ රටා තොරතුරු රැගෙන යාමට සහ නිෂ්පාදන ඇසුරුම්වල වටිනාකම වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ. හෝස් අලංකාර කිරීම දැනට ප්රධාන වශයෙන් සෘජු මුද්රණය සහ ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් හරහා සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. සෘජු මුද්රණයට තිර මුද්රණය සහ ඕෆ්සෙට් මුද්රණය ඇතුළත් වේ. සෘජු මුද්රණයට සාපේක්ෂව, ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල්වල වාසි අතරට: මුද්රණ විවිධත්වය සහ ස්ථාවරත්වය: සාම්ප්රදායික නිස්සාරණය කරන ලද හෝස් පළමුව සාදා පසුව මුද්රණය කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් ඕෆ්සෙට් මුද්රණය සහ තිර මුද්රණය භාවිතා කරන අතර, ස්වයං-ඇලවුම් මුද්රණයට අකුරු මුද්රණය, නම්යශීලී මුද්රණය, ඕෆ්සෙට් මුද්රණය, තිර මුද්රණය, උණුසුම් මුද්රණය සහ අනෙකුත් විවිධාංගීකරණය වූ ඒකාබද්ධ මුද්රණ ක්රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකි අතර, දුෂ්කර වර්ණ කාර්ය සාධනය වඩාත් ස්ථායී සහ විශිෂ්ටයි.
1. පයිප්ප ශරීරය
A. වර්ගීකරණය
ද්රව්ය අනුව: ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස්, සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටික් හෝස්, කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් හෝස්, ඉහළ දිලිසෙන ඇලුමිනියම් ආලේපිත නළය, ආදිය.
ඝණකම අනුව: තනි ස්ථර පයිප්ප, ද්විත්ව ස්ථර පයිප්ප, පස් ස්ථර සංයුක්ත පයිප්ප, ආදිය.
නල හැඩය අනුව: වටකුරු හෝස්, ඕවලාකාර නළය, පැතලි හෝස්, ආදිය.
යෙදුම අනුව: මුහුණේ පිරිසිදු කිරීමේ නළය, බීබී පෙට්ටි නළය, අත් ක්රීම් නළය, අත් ඉවත් කිරීමේ නළය, හිරු ආවරණ නළය, දන්තාලේප නළය, කන්ඩිෂනර් නළය, හිසකෙස් සායම් නළය, මුහුණු ආවරණ නළය, ආදිය.
සාම්ප්රදායික නල විෂ්කම්භය: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
නිත්ය ධාරිතාව:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. හෝස් ප්රමාණය සහ පරිමාව යොමුව
හෝස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, ඒවා පයිප්ප ඇඳීම, සන්ධි කිරීම, ඔප දැමීම, ඕෆ්සෙට් මුද්රණය සහ තිර මුද්රණය වියළීම වැනි "උණුසුම්" ක්රියාවලීන්ට බොහෝ වාරයක් නිරාවරණය වනු ඇත. මෙම ක්රියාවලීන්ගෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය යම් ප්රමාණයකට සකස් කරනු ලැබේ. හැකිලීම සහ "හැකිලීමේ අනුපාතය" සමාන නොවනු ඇත, එබැවින් නල විෂ්කම්භය සහ නල දිග පරාසයක් තුළ තිබීම සාමාන්ය දෙයකි.
C. නඩුව: පස්-ස්ථර ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් ව්යුහයේ ක්රමානුරූප සටහන
2. නල වලිගය
මුද්රා තැබීමට පෙර සමහර නිෂ්පාදන පිරවිය යුතුය. මුද්රා තැබීම මෙසේ බෙදිය හැකිය: සෘජු මුද්රා තැබීම, ඇඹරුම් මුද්රා තැබීම, කුඩ හැඩැති මුද්රා තැබීම සහ විශේෂ හැඩැති මුද්රා තැබීම. මුද්රා තැබීමේදී, මුද්රා තැබීමේ ස්ථානයේ අවශ්ය තොරතුරු මුද්රණය කිරීමට ඔබට ඉල්ලා සිටිය හැකිය. දින කේතය.
3. ආධාරක උපකරණ
අ. සාමාන්ය පැකේජ
හෝස් කැප් විවිධ හැඩවලින් එන අතර, සාමාන්යයෙන් ඉස්කුරුප්පු කැප් ලෙස බෙදා ඇත (තනි-ස්ථර සහ ද්විත්ව-ස්ථර, ද්විත්ව-ස්ථර පිටත කැප් බොහෝ දුරට විද්යුත් ආලේපිත කැප් වන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි කිරීමට සහ වඩාත් අලංකාර ලෙස පෙනෙන අතර වෘත්තීය රේඛා බොහෝ දුරට ඉස්කුරුප්පු කැප් භාවිතා කරයි), පැතලි කැප්, වටකුරු හිස් ආවරණය, තුණ්ඩ ආවරණය, පෙරළන ආවරණය, සුපිරි පැතලි ආවරණය, ද්විත්ව ස්ථර ආවරණය, ගෝලාකාර ආවරණය, ලිප්ස්ටික් ආවරණය, ප්ලාස්ටික් ආවරණය ද විවිධ ක්රියාවලීන්ගෙන් සැකසිය හැක, උණුසුම් මුද්දර දාරය, රිදී දාරය, වර්ණවත් ආවරණය, විනිවිද පෙනෙන, තෙල් ඉසින, විද්යුත් ආලේපනය යනාදිය, ඉඟි කැප් සහ ලිප්ස්ටික් කැප් සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර ප්ලග් වලින් සමන්විත වේ. හෝස් කවරය එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයක් වන අතර හෝස් එක ඇද ගන්නා ලද නළයකි. බොහෝ හෝස් නිෂ්පාදකයින් තමන් විසින්ම හෝස් ආවරණ නිෂ්පාදනය නොකරයි.
B. බහුකාර්ය ආධාරක උපකරණ
පරිශීලක අවශ්යතා විවිධාංගීකරණය වීමත් සමඟ, සම්බාහන හිස්, බෝල, රෝලර් වැනි අන්තර්ගතය සහ ක්රියාකාරී ව්යුහය ඵලදායී ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීම ද වෙළඳපොලේ නව ඉල්ලුමක් බවට පත්ව ඇත.
රූපලාවන්ය යෙදුම්
මෙම සොඬ නළය සැහැල්ලු බර, රැගෙන යාමට පහසු, ශක්තිමත් සහ කල් පවතින, ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි, මිරිකීමට පහසු, හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ මුද්රණ අනුවර්තනය යන ලක්ෂණ ඇත. එය බොහෝ රූපලාවන්ය නිෂ්පාදකයින් විසින් ප්රිය කරන අතර පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන (මුහුණු සේදීම, ආදිය) සහ සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. රූපලාවන්ය ද්රව්ය (විවිධ අක්ෂි ක්රීම්, මොයිස්චරයිසර්, පෝෂණ ක්රීම්, ක්රීම්, හිරු ආවරණ ආදිය) සහ රූපලාවන්ය සහ හිසකෙස් ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන (ෂැම්පු, කන්ඩිෂනර්, ලිප්ස්ටික් ආදිය) ඇසුරුම් කිරීමේදී.
ප්රසම්පාදන ප්රධාන කරුණු
1. හෝස් නිර්මාණ ඇඳීම් සමාලෝචනය
හෝස් ගැන හුරු නැති අයට, ඔබ විසින්ම කලා කෘති නිර්මාණය කිරීම හද කම්පා කරවන ගැටලුවක් විය හැකි අතර, ඔබ වැරැද්දක් කළහොත් සියල්ල විනාශ වනු ඇත. හෝස් ගැන හුරුපුරුදු නැති අය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවන් සාපේක්ෂව සරල චිත්ර නිර්මාණය කරනු ඇත. පයිප්ප විෂ්කම්භය සහ නල දිග තීරණය කළ පසු, ඔවුන් නිර්මාණ ප්රදේශ රූප සටහනක් ලබා දෙනු ඇත. ඔබට අවශ්ය වන්නේ රූප සටහන් ප්රදේශයේ නිර්මාණ අන්තර්ගතය තබා එය මධ්යගත කිරීම පමණි. එපමණයි. උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවන් ඔබේ සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් පරීක්ෂා කර උපදෙස් දෙනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, විදුලි ඇසේ පිහිටීම වැරදි නම්, ඔවුන් ඔබට කියනු ඇත; වර්ණය සාධාරණ නොවේ නම්, ඔවුන් ඔබට මතක් කර දෙනු ඇත; පිරිවිතරයන් සැලසුමට අනුකූල නොවන්නේ නම්, කලා කෘති වෙනස් කිරීමට ඔවුන් ඔබට නැවත නැවතත් මතක් කරනු ඇත; සහ තීරු කේත දිශාව සහ කියවීමේ හැකියාව සුදුසුකම් ලත් නම්, වර්ණ වෙන් කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ සැපයුම්කරුවන් ක්රියාවලියට හෝස් එකක් නිපදවිය හැකිද නැතහොත් චිත්රය ඇඹරී නොමැතිද වැනි කුඩා දෝෂ තිබේද යන්න එකින් එක ඔබ වෙනුවෙන් පරීක්ෂා කරනු ඇත.
2. නල ද්රව්ය තෝරා ගැනීම:
භාවිතා කරන ද්රව්ය අදාළ සෞඛ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලිය යුතු අතර, බැර ලෝහ සහ ප්රතිදීප්ත කාරක වැනි හානිකර ද්රව්ය නිශ්චිත සීමාවන් තුළ පාලනය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, එක්සත් ජනපදයට අපනයනය කරන හෝස් වල භාවිතා කරන පොලිඑතිලීන් (PE) සහ පොලිප්රොපිලීන් (PP) එක්සත් ජනපද ආහාර හා ඖෂධ පරිපාලන (FDA) ප්රමිතිය 21CFR117.1520 සපුරාලිය යුතුය.
3. පිරවුම් ක්රම තේරුම් ගන්න
හෝස් පිරවීමේ ක්රම දෙකක් තිබේ: වලිගය පිරවීම සහ මුඛය පිරවීම. එය පයිප්ප පිරවීමක් නම්, ඔබ හෝස් එක මිලදී ගැනීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතුය. "නල මුඛයේ ප්රමාණය සහ පිරවුම් තුණ්ඩයේ ප්රමාණය" ගැලපෙනවාද යන්න සහ එය නළයට නම්යශීලීව දිගු කළ හැකිද යන්න ඔබ සලකා බැලිය යුතුය. එය නළයේ අවසානයේ පුරවන්නේ නම්, ඔබ හෝස් එක සකස් කළ යුතු අතර, ඒ සමඟම නිෂ්පාදනයේ හිස සහ වලිගය දිශාව සලකා බැලිය යුතුය, එවිට පිරවීමේදී නලයට ඇතුළු වීමට පහසු සහ වේගවත් වේ. දෙවනුව, පිරවීමේදී අන්තර්ගතය "උණුසුම් පිරවීම" ද නැතිනම් කාමර උෂ්ණත්වයේ ද යන්න ඔබ දැනගත යුතුය. මීට අමතරව, මෙම නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලිය බොහෝ විට සැලසුමට සම්බන්ධ වේ. පිරවුම් නිෂ්පාදනයේ ස්වභාවය කල්තියා තේරුම් ගැනීමෙන් පමණක් අපට ගැටළු වළක්වා ගත හැකි අතර ඉහළ නිෂ්පාදනයක් සහ කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
4. හෝස් තේරීම
දෛනික රසායනික සමාගමක් විසින් ඇසුරුම් කරන ලද අන්තර්ගතය ඔක්සිජන් වලට විශේෂයෙන් සංවේදී නිෂ්පාදන (සමහර සුදු කිරීමේ ආලේපන වැනි) හෝ ඉතා වාෂ්පශීලී සුවඳ විලවුන් (සගන්ධ ෙතල් හෝ සමහර තෙල්, අම්ල, ලවණ සහ අනෙකුත් විඛාදන රසායනික ද්රව්ය වැනි) තිබේ නම්, පස් ස්ථර සම-නිස්සාරණය කරන ලද පයිප්ප භාවිතා කළ යුතුය. පස් ස්ථර සම-නිස්සාරණය කරන ලද පයිප්පයේ (පොලිඑතිලීන්/බන්ධන ෙරසින්/EVOH/බන්ධන ෙරසින්/ෙපොලිඑතිලීන්) ඔක්සිජන් සම්ප්රේෂණ අනුපාතය ඒකක 0.2-1.2 ක් වන අතර සාමාන්ය පොලිඑතිලීන් තනි ස්ථර පයිප්පයේ ඔක්සිජන් සම්ප්රේෂණ අනුපාතය ඒකක 150-300 කි. නිශ්චිත කාලයක් තුළ, එතනෝල් අඩංගු සම-නිස්සාරණය කරන ලද නලවල බර අඩු කර ගැනීමේ අනුපාතය තනි ස්ථර නලවලට වඩා දුසිම් ගුණයකින් අඩුය. ඊට අමතරව, EVOH යනු විශිෂ්ට බාධක ගුණ සහ සුවඳ රඳවා තබා ගැනීම සහිත එතිලීන්-වයිනයිල් ඇල්කොහොල් කෝපොලිමර් ය (ඝනකම මයික්රෝන 15-20 ක් වන විට ප්රශස්ත වේ).
5. මිල විස්තරය
හෝස් ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදකයා අතර මිලෙහි විශාල වෙනසක් ඇත. තහඩු සෑදීමේ ගාස්තුව සාමාන්යයෙන් යුවාන් 200 සිට යුවාන් 300 දක්වා වේ. නල ශරීරය බහු-වර්ණ මුද්රණය සහ සේද තිරය සමඟ මුද්රණය කළ හැකිය. සමහර නිෂ්පාදකයින්ට තාප හුවමාරු මුද්රණ උපකරණ සහ තාක්ෂණය ඇත. උණුසුම් මුද්දර දැමීම සහ රිදී උණුසුම් මුද්දර දැමීම ප්රදේශයකට ඒකක මිල මත පදනම්ව ගණනය කෙරේ. සේද තිර මුද්රණය වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇති නමුත් වඩා මිල අධික වන අතර නිෂ්පාදකයින් අඩුය. විවිධ අවශ්යතා මට්ටම් අනුව විවිධ නිෂ්පාදකයින් තෝරා ගත යුතුය.
6. හෝස් නිෂ්පාදන චක්රය
සාමාන්යයෙන්, චක්ර කාලය දින 15 සිට 20 දක්වා වේ (නියැදි නළය තහවුරු කළ මොහොතේ සිට). තනි නිෂ්පාදනයක ඇණවුම් ප්රමාණය 5,000 සිට 10,000 දක්වා වේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් අවම ඇණවුම් ප්රමාණය 10,000 ක් ලෙස නියම කරයි. ඉතා සුළු කුඩා නිෂ්පාදකයින්ට විශාල ප්රභේද සංඛ්යාවක් ඇත. නිෂ්පාදනයකට අවම ඇණවුම් ප්රමාණය 3,000 ක් ද පිළිගත හැකිය. ඉතා සුළු ගනුදෙනුකරුවන් පිරිසක් තනිවම අච්චු විවෘත කරති. ඒවායින් බොහොමයක් පොදු අච්චු වේ (විශේෂ පියන කිහිපයක් පුද්ගලික අච්චු වේ). මෙම කර්මාන්තයේ කොන්ත්රාත් ඇණවුම් ප්රමාණය සහ සත්ය සැපයුම් ප්රමාණය ±10 කි. % අපගමනය.
නිෂ්පාදන ප්රදර්ශනය
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්රේල්-30