Inleiding: De afgelopen jaren is het toepassingsgebied van slangverpakkingen geleidelijk uitgebreid. Industriële producten zoals smeerolie, glaslijm en kit worden vaak in slangen verpakt; voedingsmiddelen zoals mosterd en chilisaus worden ook gebruikt; farmaceutische zalven maken gebruik van slangen en ook de tube-verpakking van tandpasta wordt voortdurend verbeterd. Steeds meer producten uit verschillende sectoren worden in "tubes" verpakt. In de cosmetica-industrie zijn slangen gemakkelijk in te knijpen en te gebruiken, licht en draagbaar, en kunnen ze op maat worden gemaakt en bedrukt. Ze worden veel gebruikt in cosmetica, dagelijkse benodigdheden en schoonmaakproducten.Verpakking in buisvorm.
productdefinitie
Een slang is een soort verpakkingsmateriaal gemaakt van PE-plastic, aluminiumfolie, plasticfolie en andere materialen. Het wordt tot platen gevormd door middel van co-extrusie en compounding, en vervolgens tot een buisvorm verwerkt met een speciale buizenmachine. De slang is licht van gewicht en gemakkelijk in gebruik. Veel cosmeticafabrikanten geven de voorkeur aan slangen vanwege hun eigenschappen zoals draagbaarheid, duurzaamheid, recyclebaarheid, gemakkelijke knijpbaarheid, verwerkbaarheid en bedrukkingsmogelijkheden.
Productieproces
1. Vormproces
A. Aluminium-kunststofcomposietslang
Aluminium-kunststofcomposietslangen zijn verpakkingen gemaakt van aluminiumfolie en kunststoffolie door middel van co-extrusie, waarna ze met een speciale buisvormmachine tot een buisvorm worden verwerkt. De typische structuur is PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Aluminium-kunststofcomposietslangen worden voornamelijk gebruikt voor het verpakken van cosmetica die hoge hygiëne- en barrière-eigenschappen vereisen. De barrièrelaag bestaat doorgaans uit aluminiumfolie, waarvan de barrière-eigenschappen afhangen van de poriegrootte. Dankzij de voortdurende technologische vooruitgang is de dikte van de aluminiumfoliebarrièrelaag in aluminium-kunststofcomposietslangen teruggebracht van de traditionele 40 μm tot 12 μm of zelfs 9 μm, wat een aanzienlijke besparing op grondstoffen oplevert.
B. Volledig kunststof composiet slang
Alle kunststofcomponenten worden onderverdeeld in twee typen: volledig kunststof composietslangen zonder barrière en volledig kunststof composietslangen met barrière. Volledig kunststof composietslangen zonder barrière worden over het algemeen gebruikt voor de verpakking van goedkope, snel verbruikende cosmetica; volledig kunststof composietslangen met barrière worden meestal gebruikt voor de verpakking van cosmetica in het midden- tot lagere prijssegment vanwege de zijnaadconstructie. De barrièrelaag kan bestaan uit EVOH, PVDC of oxidecoatings. Ook meerlaagse composietmaterialen zoals PET zijn mogelijk. De typische structuur van een volledig kunststof composietslang met barrière is PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Kunststof co-geëxtrudeerde slang
Co-extrusietechnologie wordt gebruikt om grondstoffen met verschillende eigenschappen en soorten samen te extruderen en in één keer te vormen. Kunststof co-geëxtrudeerde slangen worden onderverdeeld in enkellaags geëxtrudeerde slangen en meerlaags co-geëxtrudeerde slangen. De eerste wordt voornamelijk gebruikt voor snel verbruikbare cosmetica (zoals handcrème, enz.) die hoge eisen stellen aan het uiterlijk, maar lage eisen aan de daadwerkelijke prestaties. De tweede wordt vooral gebruikt voor de verpakking van hoogwaardige cosmetica.
2. Oppervlaktebehandeling
De slang kan worden uitgevoerd in gekleurde buizen, transparante buizen, gekleurde of transparante matte buizen, parelmoerbuizen (parelmoer, zilverparelmoer, goudparelmoer) en kan worden onderverdeeld in UV-, matte of glanzende uitvoeringen. Matte buizen zien er elegant uit, maar worden snel vuil. Het verschil tussen een buis met een grote print en een buis met een gekleurde print is te zien aan de inkeping aan het uiteinde. Een buis met een witte inkeping is een buis met een grote print. De gebruikte inkt moet van hoge kwaliteit zijn, anders zal de print gemakkelijk loslaten, barsten en witte vlekken achterlaten na het vouwen.
3. Grafisch drukwerk
Veelgebruikte methoden voor het bedrukken van slangen zijn onder andere zeefdruk (met behulp van steunkleuren, kleine en weinige kleurvlakken, hetzelfde alsplastic flesDruktechnieken zoals papierdruk (waarbij kleurnauwkeurigheid vereist is en die veel gebruikt worden voor professionele producten) en offsetdruk (vergelijkbaar met papierdruk, met grote kleurvlakken en veel kleuren) (veel gebruikt voor dagelijkse chemische producten), evenals hot stamping en zilver hot stamping, worden vaak toegepast. Offsetdruk wordt meestal gebruikt voor de verwerking van slangen. De meeste gebruikte inkten drogen onder UV-licht. De inkt moet een sterke hechting hebben en bestand zijn tegen verkleuring. De drukkleur moet binnen het gespecificeerde kleurbereik vallen, de overdrukpositie moet nauwkeurig zijn, de afwijking mag niet groter zijn dan 0,2 mm en het lettertype moet volledig en duidelijk zijn.
Het belangrijkste onderdeel van een plastic slang bestaat uit de schouder, de buis (het buisgedeelte) en het uiteinde. Het buisgedeelte wordt vaak bedrukt met tekst of zelfklevende etiketten om informatie of patronen over te brengen en de waarde van de productverpakking te verhogen. De bedrukking van slangen gebeurt tegenwoordig voornamelijk met direct printen en zelfklevende etiketten. Direct printen omvat zeefdruk en offsetdruk. De voordelen van zelfklevende etiketten ten opzichte van direct printen zijn onder andere: Diversiteit en stabiliteit van de bedrukking: Bij de traditionele productie van geëxtrudeerde slangen wordt eerst geprint en vervolgens bedrukt, meestal met offsetdruk en zeefdruk. Bij zelfklevende etiketten kunnen daarentegen diverse druktechnieken zoals hoogdruk, flexodruk, offsetdruk, zeefdruk en hot stamping worden gecombineerd. Hierdoor is de kleurweergave, zelfs bij lastige kleuren, stabieler en beter.
1. Pijplichaam
A. Classificatie
Afhankelijk van het materiaal: aluminium-kunststofcomposietslang, volledig kunststofslang, papier-kunststofslang, hoogglans aluminiumgeplateerde buis, enz.
Afhankelijk van de dikte: enkelwandige buis, dubbelwandige buis, vijf-laags composietbuis, enz.
Afhankelijk van de buisvorm: ronde slang, ovale buis, platte slang, enz.
Afhankelijk van de toepassing: tube gezichtsreiniger, tube BB-crème, tube handcrème, tube handremover, tube zonnebrandcrème, tube tandpasta, tube conditioner, tube haarverf, tube gezichtsmasker, enz.
Standaard pijpdiameters: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Normale capaciteit:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Referentie voor slangmaat en -volume
Tijdens het productieproces van slangen worden ze meerdere malen blootgesteld aan verhittingsprocessen, zoals het trekken, verbinden, coaten, offsetdrukken en drogen na zeefdrukken. Na deze processen wordt de afmeting van het product tot op zekere hoogte aangepast. De krimp en de krimpsnelheid zijn niet altijd gelijk, dus het is normaal dat de buisdiameter en buislengte binnen een bepaalde marge vallen.
C. Casus: Schematisch diagram van een vijf-laags kunststofcomposiet slangstructuur
2. Buisstaart
Sommige producten moeten vóór het verzegelen worden gevuld. Het verzegelen kan op verschillende manieren gebeuren: recht verzegelen, keperverzegelen, parapluvormig verzegelen en verzegelen in een speciale vorm. Bij het verzegelen kunt u vragen om de benodigde informatie, zoals de datumcode, op de verzegellocatie af te drukken.
3. Ondersteunende apparatuur
A. Standaardpakketten
Slangdoppen zijn er in verschillende vormen en worden over het algemeen onderverdeeld in schroefdoppen (enkel- en dubbellaags; de dubbellaags doppen zijn meestal gegalvaniseerd om de productkwaliteit te verhogen en er mooier uit te zien, en worden in professionele leidingen meestal gebruikt), platte doppen, ronde doppen, sproeierdoppen, opklapbare doppen, superplatte doppen, dubbellaags doppen, bolvormige doppen, lippenstiftdoppen en kunststof doppen. Deze kunnen ook op verschillende manieren bewerkt worden, zoals met een gestempelde rand, een verzilverde rand, gekleurde doppen, transparante doppen, oliespuiten, galvaniseren, enz. Slangdoppen en lippenstiftdoppen zijn meestal voorzien van een binnenste plug. De slangdop is een spuitgietproduct en de slang is een getrokken buis. De meeste slangfabrikanten produceren zelf geen slangdoppen.
B. Multifunctionele ondersteunende apparatuur
Door de diversificatie van de gebruikersbehoeften is de effectieve integratie van inhoud en functionele structuur, zoals massagekoppen, ballen, rollers, enz., een nieuwe eis in de markt geworden.
Cosmetische toepassingen
De slang heeft de volgende kenmerken: licht van gewicht, gemakkelijk mee te nemen, sterk en duurzaam, recyclebaar, gemakkelijk uit te knijpen, goede verwerkingseigenschappen en aanpasbaarheid aan bedrukking. Hij is populair bij veel cosmeticafabrikanten en wordt veel gebruikt in reinigingsproducten (gezichtsreiniger, enz.) en huidverzorgingsproducten. Ook in de verpakking van cosmetica (diverse oogcrèmes, vochtinbrengende crèmes, voedende crèmes, crèmes, zonnebrandcrèmes, enz.) en schoonheids- en haarverzorgingsproducten (shampoo, conditioner, lippenstift, enz.).
Belangrijkste punten met betrekking tot inkoop
1. Beoordeling van slangontwerptekeningen
Voor mensen die niet bekend zijn met slangen, kan het ontwerpen van de bijbehorende tekeningen een behoorlijke uitdaging zijn. Een fout kan namelijk alles verpesten. Goede leveranciers ontwerpen relatief eenvoudige tekeningen voor mensen zonder slangenkennis. Nadat de diameter en lengte van de slang zijn bepaald, leveren ze een ontwerptekening. U hoeft alleen de ontwerpinhoud in de tekening te plaatsen en te centreren. Dat is alles. Goede leveranciers controleren en adviseren ook over uw ontwerp- en productieproces. Als bijvoorbeeld de positie van de sensor niet klopt, wijzen ze u daarop, als de kleur niet naar behoren is, en als de specificaties niet aan het ontwerp voldoen, zullen ze u herhaaldelijk vragen om de tekening aan te passen. Ook controleren ze of de barcode correct is qua richting en leesbaarheid, kleurscheiding en andere aspecten. Goede leveranciers controleren bovendien stuk voor stuk of er kleine fouten zijn, zoals of het productieproces geschikt is voor de slang of dat de tekening niet verdraaid is.
2. Keuze van pijpmaterialen:
De gebruikte materialen moeten voldoen aan de relevante gezondheidsnormen en schadelijke stoffen zoals zware metalen en fluorescerende stoffen moeten binnen vastgestelde limieten worden gehouden. Zo moeten bijvoorbeeld het polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) dat wordt gebruikt in slangen die naar de Verenigde Staten worden geëxporteerd, voldoen aan de norm 21CFR117.1520 van de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA).
3. Inzicht in vulmethoden
Er zijn twee methoden voor het vullen van slangen: vullen via de achterkant en vullen via de opening. Bij het vullen via de slang moet u bij de aanschaf van de slang letten op de grootte van de slangopening en de vulmond, en of de slang flexibel in de slang kan worden geschoven. Bij vullen via de achterkant van de slang moet u de slang zo positioneren dat de kop en de staart van het product erin passen, zodat het vullen gemakkelijk en snel verloopt. Ten tweede moet u weten of de inhoud heet of op kamertemperatuur moet worden gevuld. Daarnaast is het vulproces vaak afhankelijk van het ontwerp. Alleen door de aard van het vulproces vooraf te begrijpen, kunnen problemen worden voorkomen en een hoge productie en efficiëntie worden bereikt.
4. Slangselectie
Als de inhoud van de verpakkingen van een bedrijf in dagelijkse cosmetica producten bevat die bijzonder gevoelig zijn voor zuurstof (zoals sommige whitening cosmetica) of zeer vluchtige geurstoffen bevatten (zoals etherische oliën of bepaalde oliën, zuren, zouten en andere corrosieve chemicaliën), dan moet er gebruik worden gemaakt van vijf-laags co-geëxtrudeerde buizen. De zuurstofdoorlaatbaarheid van vijf-laags co-geëxtrudeerde buizen (polyethyleen/bindhars/EVOH/bindhars/polyethyleen) is namelijk 0,2-1,2 eenheden, terwijl die van gewone enkellaags polyethyleenbuizen 150-300 eenheden bedraagt. Binnen een bepaalde tijd is het gewichtsverlies van co-geëxtrudeerde buizen die ethanol bevatten tientallen keren lager dan dat van enkellaags buizen. Bovendien is EVOH een ethyleen-vinylalcoholcopolymeer met uitstekende barrière-eigenschappen en geurretentie (de optimale dikte ligt tussen de 15 en 20 micron).
5. Prijsomschrijving
Er is een groot prijsverschil tussen de kwaliteit en de fabrikant van de slang. De kosten voor het maken van de drukplaat bedragen meestal 200 tot 300 yuan. De slang kan bedrukt worden met meerkleurige druktechnieken en zeefdruk. Sommige fabrikanten beschikken over apparatuur en technologie voor thermische transferdruk. Hot stamping en zilverfolie hot stamping worden berekend op basis van de prijs per oppervlakte-eenheid. Zeefdruk geeft een beter resultaat, maar is duurder en er zijn minder fabrikanten die dit aanbieden. De keuze voor een fabrikant hangt af van de specifieke behoeften.
6. Slangproductiecyclus
Over het algemeen bedraagt de doorlooptijd 15 tot 20 dagen (vanaf het moment van goedkeuring van het proefbuisje). De bestelhoeveelheid per product ligt tussen de 5.000 en 10.000 stuks. Grote fabrikanten hanteren doorgaans een minimale bestelhoeveelheid van 10.000 stuks. Slechts weinig kleine fabrikanten hebben een groot assortiment. Een minimale bestelhoeveelheid van 3.000 stuks per product is dan ook acceptabel. Slechts weinig klanten laten zelf matrijzen maken. De meeste matrijzen zijn van publieke leveranciers (een paar speciale deksels worden in eigen beheer gemaakt). De contractuele bestelhoeveelheid en de daadwerkelijke leveringshoeveelheid kunnen in deze branche een afwijking van ±10% vertonen.
Productpresentatie
Geplaatst op: 30 april 2024