Introducere: În ultimii ani, domeniile de aplicare ale ambalajelor pentru furtunuri s-au extins treptat. Furtunurile industriale sunt alese pentru consumabile, cum ar fi uleiul lubrifiant, lipiciul pentru sticlă, lipiciul de silicon etc.; furtunurile alimentare sunt alese pentru alimente, cum ar fi muștarul, sosul de chili etc.; unguentele farmaceutice sunt alese pentru furtunuri, iar ambalajele tubulare ale pastei de dinți sunt, de asemenea, modernizate constant. Tot mai multe produse din diferite domenii sunt ambalate în „tuburi”. În industria cosmetică, furtunurile sunt ușor de strâns și de utilizat, ușoare și portabile, au specificații personalizate și sunt personalizate pentru imprimare. Sunt utilizate în cosmetice, în necesitățile zilnice. Produse precum produsele de curățare sunt foarte apreciate pentru utilizarea în cosmetică.ambalaj în tuburi.
definiția produsului
Furtunul este un tip de recipient de ambalare pe bază de plastic PE, folie de aluminiu, folie de plastic și alte materiale. Este transformat în foi folosind procese de co-extrudare și compoundare, apoi prelucrat într-o formă tubulară de către o mașină specială de fabricare a țevilor. Furtunul este ușor și ușor de utilizat. Este preferat de mulți producători de cosmetice datorită caracteristicilor sale precum portabilitatea, durabilitatea, reciclabilitatea, stoarcerea ușoară, performanța de procesare și adaptabilitatea la imprimare.
Procesul de fabricație
1. Procesul de turnare
A、Furtun compozit aluminiu-plastic
Furtunul compozit aluminiu-plastic este un recipient de ambalare fabricat din folie de aluminiu și folie de plastic prin procesul de co-extrudare, apoi prelucrat într-o formă tubulară de către o mașină specială de fabricare a țevilor. Structura sa tipică este PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. Furtunurile compozite aluminiu-plastic sunt utilizate în principal pentru ambalarea produselor cosmetice care necesită igienă ridicată și proprietăți de barieră. Stratul de barieră este în general folie de aluminiu, iar proprietățile sale de barieră depind de gradul de perforare al foliei de aluminiu. Odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei, grosimea stratului de barieră din folie de aluminiu din furtunurile compozite aluminiu-plastic a fost redusă de la tradiționalul 40 μm la 12 μm sau chiar 9 μm, ceea ce economisește considerabil resurse.
B. Furtun compozit integral din plastic
Toate componentele din plastic sunt împărțite în două tipuri: furtunuri compozite fără barieră din plastic și furtunuri compozite cu barieră din plastic. Furtunurile compozite fără barieră din plastic sunt utilizate în general pentru ambalarea cosmeticelor ieftine și cu consum rapid; furtunurile compozite cu barieră din plastic sunt de obicei utilizate pentru ambalarea cosmeticelor de gamă medie spre ieftină, datorită îmbinărilor laterale din fabricația țevilor. Stratul de barieră poate fi din EVOH, PVDC sau acoperiri cu oxid. Materiale compozite multistrat, cum ar fi PET. Structura tipică a furtunului compozit cu barieră din plastic este PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Furtun coextrudat din plastic
Tehnologia de coextrudare este utilizată pentru co-extrudarea materiilor prime cu proprietăți și tipuri diferite împreună și formarea lor dintr-o singură mișcare. Furtunurile co-extrudate din plastic sunt împărțite în furtunuri extrudate cu un singur strat și furtunuri co-extrudate cu mai multe straturi. Primele sunt utilizate în principal pentru cosmetice cu consum rapid (cum ar fi crema de mâini etc.) care au cerințe ridicate privind aspectul, dar cerințe scăzute de performanță reală. Ambalarea, cea de-a doua este utilizată în principal pentru ambalarea cosmeticelor de înaltă calitate.
2. Tratamentul suprafeței
Furtunul poate fi fabricat în tuburi colorate, tuburi transparente, tuburi colorate sau transparente mate, tuburi sidefate (sidefate, sidefate argintii dispersate, sidefate aurii dispersate) și poate fi împărțit în UV, mat sau strălucitor. Mat arată elegant, dar se murdărește ușor, iar tubul colorat... Diferența dintre tub și imprimarea pe suprafață mare de pe corpul tubului poate fi observată după incizia de la coadă. Tubul cu o incizie albă este un tub de imprimare pe suprafață mare. Cerneala utilizată trebuie să fie mare, altfel va cădea ușor și va crăpa, dezvăluind urme albe după pliere.
3. Imprimare grafică
Metodele utilizate în mod obișnuit pe suprafața furtunurilor includ serigrafia (folosind culori spot, blocuri de culoare mici și puține, la fel casticlă de plasticImprimarea offset (care necesită înregistrarea culorilor, utilizată în mod obișnuit în produsele de linie profesională) și imprimarea offset (similară imprimării pe hârtie, cu blocuri mari de culoare și multe culori). , utilizată în mod obișnuit în produsele chimice de zi cu zi), precum și ștanțarea la cald și ștanțarea la cald cu argint. Imprimarea offset (OFFSET) este de obicei utilizată pentru prelucrarea furtunurilor. Majoritatea cernelurilor utilizate sunt uscate cu UV. De obicei, necesită ca cerneala să aibă o aderență puternică și rezistență la decolorare. Culoarea imprimării trebuie să se încadreze în intervalul de nuanțe specificat, poziția de supraimprimare trebuie să fie precisă, abaterea trebuie să fie în limita a 0,2 mm, iar fontul trebuie să fie complet și clar.
Partea principală a furtunului din plastic include umărul, tubul (corpul tubului) și coada tubului. Partea tubului este adesea decorată prin imprimare directă sau etichete autoadezive pentru a conține informații text sau modele și pentru a spori valoarea ambalajului produsului. Decorarea furtunurilor se realizează în prezent în principal prin imprimare directă și etichete autoadezive. Imprimarea directă include serigrafie și imprimare offset. Comparativ cu imprimarea directă, avantajele etichetelor autoadezive includ: Diversitatea și stabilitatea imprimării: Procesul de fabricare a furtunurilor extrudate tradiționale mai întâi și apoi imprimare utilizează de obicei imprimare offset și serigrafie, în timp ce imprimarea autoadezivă poate utiliza tipărire tipografică, imprimare flexografică, imprimare offset, serigrafie, ștanțare la cald și alte procese de imprimare combinate diversificate, performanța culorilor dificile fiind mai stabilă și excelentă.
1. Corpul țevii
A. Clasificare
În funcție de material: furtun compozit aluminiu-plastic, furtun integral plastic, furtun hârtie-plastic, țeavă placată cu aluminiu lucios etc.
În funcție de grosime: țeavă cu un singur strat, țeavă cu două straturi, țeavă compozită cu cinci straturi etc.
După forma tubului: furtun rotund, tub oval, furtun plat etc.
Conform aplicației: tub de curățare facială, tub cutie BB, tub cremă de mâini, tub demachiant pentru mâini, tub de protecție solară, tub pastă de dinți, tub balsam, tub vopsea de păr, tub mască facială etc.
Diametru convențional al țevii: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Capacitate obișnuită:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Dimensiunea furtunului și volumul de referință
În timpul procesului de producție a furtunurilor, acestea vor fi expuse unor procese de „încălzire” de numeroase ori, cum ar fi trasarea țevilor, îmbinarea, glazurarea, imprimarea offset și uscarea prin serigrafie. După aceste procese, dimensiunea produsului va fi ajustată într-o anumită măsură. Contracția și „rata de contracție” nu vor fi aceleași, așa că este normal ca diametrul și lungimea țevii să se încadreze într-un anumit interval.
C. Caz: Diagramă schematică a structurii furtunului compozit din plastic cu cinci straturi
2. Coadă tubulară
Unele produse trebuie umplute înainte de sigilare. Sigilarea poate fi împărțită în: sigilare dreaptă, sigilare diagonală, sigilare în formă de umbrelă și sigilare cu formă specială. La sigilare, puteți solicita imprimarea informațiilor necesare la locul de sigilare. Cod de dată.
3. Echipamente de asistență
A. Pachete obișnuite
Capacele de furtun au diverse forme, în general împărțite în capace cu filet (cu un singur strat și cu strat dublu, capacele exterioare cu strat dublu sunt în mare parte capace galvanizate pentru a crește calitatea produsului și a arăta mai frumos, iar liniile profesionale folosesc în mare parte capace cu filet), capace plate, capace cu cap rotund, capace pentru duze, capace rabatabile, capace super plate, capace cu strat dublu, capace sferice, capace pentru ruj, capace din plastic pot fi, de asemenea, prelucrate într-o varietate de procese, margine cu ștanțare la cald, margine argintie, capac colorat, transparent, pulverizare cu ulei, galvanizare etc., capacele cu vârfuri și capacele pentru ruj sunt de obicei echipate cu dopuri interioare. Capacul furtunului este un produs turnat prin injecție, iar furtunul este un tub tras. Majoritatea producătorilor de furtunuri nu produc singuri capace pentru furtunuri.
B. Echipamente de asistență multifuncționale
Odată cu diversificarea nevoilor utilizatorilor, integrarea eficientă a conținutului și a structurii funcționale, cum ar fi capetele de masaj, bile, role etc., a devenit, de asemenea, o nouă cerere pe piață.
Aplicații cosmetice
Furtunul are caracteristici precum greutate redusă, transport ușor, rezistență și durabilitate, reciclabilitate, ușurință de comprimat, performanțe bune de procesare și adaptabilitate la imprimare. Este preferat de mulți producători de cosmetice și este utilizat pe scară largă în produsele de curățare (spălare facială etc.) și produsele de îngrijire a pielii. În ambalajele cosmeticelor (diverse creme de ochi, hidratante, creme nutritive, creme, creme de protecție solară etc.) și produse de înfrumusețare și îngrijire a părului (șampon, balsam, ruj etc.).
Puncte cheie privind achizițiile
1. Revizuirea desenelor de proiectare a furtunurilor
Pentru persoanele care nu sunt familiarizate cu furtunurile, proiectarea lucrării de artă pe cont propriu poate fi o problemă sfâșietoare, iar dacă faci o greșeală, totul va fi stricat. Furnizorii de înaltă calitate vor proiecta desene relativ simple pentru cei care nu sunt familiarizați cu furtunurile. După ce diametrul și lungimea țevii sunt determinate, aceștia vor furniza o diagramă a zonei de proiectare. Trebuie doar să plasați conținutul designului în zona diagramei și să îl centrați. Asta e tot. Furnizorii de înaltă calitate vor inspecta și vă vor oferi consultanță cu privire la procesele dvs. de proiectare și producție. De exemplu, dacă poziția ochiului electric este greșită, vă vor spune; dacă culoarea nu este rezonabilă, vă vor reaminti; dacă specificațiile nu corespund designului, vă vor reaminti în mod repetat să schimbați grafica; iar dacă direcția și lizibilitatea codului de bare sunt calificate, separarea culorilor și furnizorii de înaltă calitate vor verifica pentru dvs. individual dacă există mici erori, cum ar fi dacă procesul poate produce un furtun sau chiar dacă desenul nu este răsucit.
2. Selectarea materialelor pentru țevi:
Materialele utilizate trebuie să respecte standardele sanitare relevante, iar substanțele nocive, cum ar fi metalele grele și agenții fluorescenți, trebuie controlate în limitele specificate. De exemplu, polietilena (PE) și polipropilena (PP) utilizate în furtunurile exportate în Statele Unite trebuie să respecte standardul 21CFR117.1520 al Administrației pentru Alimente și Medicamente din SUA (FDA).
3. Înțelegeți metodele de umplere
Există două metode de umplere a furtunului: umplerea la coadă și umplerea la gură. Dacă este vorba de umplerea unei țevi, trebuie să acordați atenție atunci când achiziționați furtunul. Trebuie să luați în considerare dacă „dimensiunea gurii țevii și dimensiunea duzei de umplere” corespund și dacă acesta poate fi extins flexibil în țeavă. Dacă umplerea se face la capătul tubului, atunci trebuie să aranjați furtunul și, în același timp, să luați în considerare direcția capului și a coadei produsului, astfel încât să fie convenabil și rapid să introduceți produsul în tub în timpul umplerii. În al doilea rând, trebuie să știți dacă conținutul în timpul umplerii este „umplere la cald” sau la temperatura camerei. În plus, procesul acestui produs este adesea legat de design. Numai prin înțelegerea în avans a naturii producției de umplere putem evita problemele și putem obține o producție și o eficiență ridicate.
4. Selectarea furtunului
Dacă produsele ambalate de o companie de produse chimice de uz zilnic sunt produse deosebit de sensibile la oxigen (cum ar fi unele produse cosmetice de albire) sau au parfumuri foarte volatile (cum ar fi uleiuri esențiale sau unele uleiuri, acizi, săruri și alte substanțe chimice corozive), atunci ar trebui utilizată o țeavă coextrudată cu cinci straturi. Deoarece rata de transmisie a oxigenului în cazul țevii coextrudate cu cinci straturi (polietilenă/rășină de lipit/EVOH/rășină de lipit/polietilenă) este de 0,2-1,2 unități, în timp ce rata de transmisie a oxigenului în cazul țevii obișnuite din polietilenă cu un singur strat este de 150-300 de unități. Într-o anumită perioadă de timp, rata de pierdere în greutate a tuburilor coextrudate care conțin etanol este de zeci de ori mai mică decât cea a tuburilor cu un singur strat. În plus, EVOH este un copolimer etilenă-alcool vinilic cu proprietăți excelente de barieră și de retenție a parfumului (grosimea este optimă când este de 15-20 microni).
5. Descrierea prețului
Există o mare diferență de preț între calitatea furtunului și producător. Costul de fabricare a plăcii este de obicei între 200 și 300 de yuani. Corpul tubului poate fi imprimat cu imprimare multicoloră și serigrafie. Unii producători au echipamente și tehnologie de imprimare prin transfer termic. Ștampilarea la cald și ștampilarea la cald cu argint sunt calculate pe baza prețului unitar per suprafață. Serigrafia are un efect mai bun, dar este mai scumpă și există mai puțini producători. Diferiți producători ar trebui selectați în funcție de diferitele niveluri de nevoi.
6. Ciclul de producție al furtunurilor
În general, durata ciclului este de 15 până la 20 de zile (din momentul confirmării tubului de probă). Cantitatea de comandă pentru un singur produs este de 5.000 până la 10.000. Producătorii la scară largă stabilesc de obicei o cantitate minimă de comandă de 10.000. Foarte puțini producători mici au un număr mare de varietăți. Cantitatea minimă de comandă de 3.000 per produs este, de asemenea, acceptabilă. Foarte puțini clienți deschid singuri matrițele. Majoritatea sunt matrițe publice (câteva capace speciale sunt matrițe private). Cantitatea comandată contractuală și cantitatea efectivă furnizată sunt de ±10 în această industrie. Abatere procentuală.
Prezentare de produse
Data publicării: 30 aprilie 2024