Въведение: През последните години областите на приложение на опаковането на маркучи постепенно се разшириха. Промишлените консумативи избират маркучи, като смазочни масла, лепило за стъкло, уплътнително лепило и др.; хранителните консумативи избират маркучи, като горчица, чили сос и др.; фармацевтичните мехлеми избират маркучи, а опаковките на пастите за зъби също непрекъснато се подобряват. Все повече продукти в различни области се опаковат в „туби“. В козметичната индустрия маркучите са лесни за стискане и употреба, леки и преносими, имат персонализирани спецификации и са персонализирани за печат. Те се използват в козметиката, продуктите от първа необходимост. Продукти като почистващи препарати са много популярни в козметиката.опаковка в тубичка.
определение на продукта
Маркучът е вид опаковъчен контейнер, базиран на PE пластмаса, алуминиево фолио, пластмасово фолио и други материали. Той се изработва на листове чрез коекструзия и компаундиране, след което се обработва в тръбна форма от специална машина за производство на тръби. Маркучът е лек и лесен за употреба. Той е предпочитан от много производители на козметика поради своите характеристики като преносимост, издръжливост, рециклируемост, лесно изстискване, производителност при обработка и адаптивност към печат.
Производствен процес
1. Процес на формоване
A, Алуминиево-пластмасов композитен маркуч
Алуминиево-пластмасовият композитен маркуч е опаковъчен контейнер, изработен от алуминиево фолио и пластмасово фолио чрез процес на коекструзионно смесване, след което е обработен в тръбна форма от специална машина за производство на тръби. Типичната му структура е PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. Алуминиево-пластмасовите композитни маркучи се използват главно за опаковане на козметика, която изисква високи хигиенни и бариерни свойства. Бариерният слой обикновено е алуминиево фолио, а бариерните му свойства зависят от степента на дупчица в алуминиевото фолио. С непрекъснатото усъвършенстване на технологиите, дебелината на бариерния слой от алуминиево фолио в алуминиево-пластмасовите композитни маркучи е намалена от традиционните 40 μm на 12 μm или дори 9 μm, което значително спестява ресурси.
Б. Пълнокомпозитен пластмасов маркуч
Всички пластмасови компоненти се разделят на два вида: изцяло пластмасови небариерни композитни маркучи и изцяло пластмасови бариерни композитни маркучи. Изцяло пластмасовите небариерни композитни маркучи обикновено се използват за опаковане на нискокачествена, бързо консумираща се козметика; изцяло пластмасовите бариерни композитни маркучи обикновено се използват за опаковане на козметика от среден до нисък клас поради страничните шевове при производството на тръби. Бариерният слой може да бъде EVOH, PVDC или оксидни покрития. Многослойни композитни материали като PET. Типичната структура на изцяло пластмасовия бариерен композитен маркуч е PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Пластмасов коекструдиран маркуч
Технологията на коекструзия се използва за коекструдиране на суровини с различни свойства и видове заедно и оформянето им наведнъж. Пластмасовите коекструдирани маркучи се разделят на еднослойни екструдирани маркучи и многослойни коекструдирани маркучи. Първите се използват главно за бързо консумираща се козметика (като крем за ръце и др.), която има високи изисквания към външния вид, но ниски изисквания към действителните характеристики. Вторите се използват главно за опаковане на висок клас козметика.
2. Повърхностна обработка
Маркучът може да бъде направен в цветни тръбички, прозрачни тръбички, цветни или прозрачни матирани тръбички, перлени тръбички (перлени, разпръснати сребърни перлени, разпръснати златни перлени) и може да бъде разделен на UV, матови или ярки. Матовите изглеждат елегантни, но лесно се замърсяват, а цветните. Разликата между тръбичката и печата с голяма площ върху тялото на тръбичката може да се прецени от разреза в края. Тръбичката с бял разрез е печатаща тръбичка с голяма площ. Използваното мастило трябва да е високо, в противен случай лесно ще падне и ще се напука и ще се появят бели следи след сгъване.
3. Графичен печат
Често използваните методи върху повърхността на маркучите включват ситопечат (използване на точкови цветове, малки и малко цветни блокове, същото катопластмасова бутилкапечат, изискващ регистрация на цветовете, често използван в професионални продукти) и офсетов печат (подобен на печата върху хартия, с големи цветни блокове и много цветове). , често използван в продукти за ежедневна химическа линия), както и горещо щамповане и сребърно горещо щамповане. Офсетовият печат (OFFSET) обикновено се използва за обработка на маркучи. Повечето от използваните мастила са UV-сушени. Обикновено се изисква мастилото да има силна адхезия и устойчивост на обезцветяване. Цветът на печата трябва да е в определения диапазон на нюансите, позицията на надпечатване трябва да е точна, отклонението трябва да е в рамките на 0,2 мм, а шрифтът трябва да е пълен и ясен.
Основната част на пластмасовия маркуч включва рамото, тръбата (тялото на тръбата) и опашката на тръбата. Тръбната част често се декорира чрез директен печат или самозалепващи се етикети, за да носи текстова или шарена информация и да подобри стойността на опаковката на продукта. Декорацията на маркучите понастоящем се постига главно чрез директен печат и самозалепващи се етикети. Директният печат включва ситопечат и офсетов печат. В сравнение с директния печат, предимствата на самозалепващите се етикети включват: Разнообразие и стабилност на печата: Процесът на традиционно изработване на екструдирани маркучи и след това на печат обикновено използва офсетов печат и ситопечат, докато самозалепващият печат може да използва висок печат, флексопечат, офсетов печат, ситопечат, горещо щамповане и други разнообразни комбинирани процеси на печат, като трудното цветово представяне е по-стабилно и отлично.
1. Тяло на тръбата
А. Класификация
Според материала: алуминиево-пластмасов композитен маркуч, изцяло пластмасов маркуч, хартиено-пластмасов маркуч, тръба с високо гланцово алуминиево покритие и др.
Според дебелината: еднослойна тръба, двуслойна тръба, петслойна композитна тръба и др.
Според формата на тръбата: кръгъл маркуч, овална тръба, плосък маркуч и др.
Според приложението: тубичка за почистващ препарат за лице, тубичка за BB крем, тубичка за крем за ръце, тубичка за депилиране на ръце, тубичка за слънцезащитен крем, тубичка за паста за зъби, тубичка за балсам, тубичка за боя за коса, тубичка за маска за лице и др.
Конвенционален диаметър на тръбата: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Редовен капацитет:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
Б. Размер на маркуча и референтен обем
По време на производствения процес на маркучите, те ще бъдат подложени на многократни процеси на „нагряване“, като например изтегляне на тръби, съединяване, глазиране, офсетов печат и ситопечат, сушене. След тези процеси размерът на продукта ще бъде коригиран до известна степен. Свиването и „степента на свиване“ няма да бъдат еднакви, така че е нормално диаметърът на тръбата и дължината ѝ да са в определен диапазон.
C. Случай: Схематична диаграма на структурата на петслоен пластмасов композитен маркуч
2. Опашка на тръбата
Някои продукти трябва да бъдат напълнени преди запечатване. Запечатването може да бъде разделено на: право запечатване, кепърно запечатване, запечатване с форма на чадър и запечатване със специална форма. При запечатване можете да поискате да разпечатате необходимата информация на мястото на запечатване. Код на датата.
3. Спомагателно оборудване
А. Обикновени пакети
Капачките за маркучи се предлагат в различни форми, като обикновено се разделят на винтови капачки (еднослойни и двуслойни, като външните двуслойни капачки са предимно галванизирани, за да се подобри качеството на продукта и да изглежда по-красиво, а професионалните линии използват предимно винтови капачки), плоски капачки, капачки с кръгла глава, капачки с дюзи, отварящи се капачки, супер плоски капачки, двуслойни капачки, сферични капачки, капачки тип червило, пластмасови капачки, които могат да бъдат обработени по различни начини, като например горещо щамповане на ръбове, сребърни ръбове, цветни капачки, прозрачни, маслени спрейове, галванизирани и др. Капачките с накрайници и капачките тип червило обикновено са оборудвани с вътрешни запушалки. Капакът на маркуча е продукт, формован чрез шприцване, а маркучът е изтеглена тръба. Повечето производители на маркучи не произвеждат сами капачки за маркучи.
Б. Многофункционално помощно оборудване
С диверсификацията на потребителските нужди, ефективната интеграция на съдържание и функционална структура, като например масажни глави, топки, ролки и др., също се превърна в ново търсене на пазара.
Козметични приложения
Маркучът се характеризира с леко тегло, лесен за носене, здрав и издръжлив, рециклируем, лесен за стискане, добра производителност при обработка и адаптивност към печат. Той е предпочитан от много производители на козметика и се използва широко в почистващи продукти (измиване на лице и др.) и продукти за грижа за кожата. В опаковките на козметика (различни кремове за очи, хидратиращи кремове, подхранващи кремове, слънцезащитни продукти и др.) и продукти за красота и грижа за косата (шампоан, балсам, червило и др.).
Ключови моменти при обществените поръчки
1. Преглед на чертежите на маркучи
За хора, които не са запознати с маркучи, самостоятелното проектиране на графичния дизайн може да бъде сърцераздирателен проблем и ако допуснете грешка, всичко ще бъде съсипано. Висококачествените доставчици ще проектират сравнително прости чертежи за тези, които не са запознати с маркучи. След като диаметърът и дължината на тръбата бъдат определени, те ще предоставят диаграма на областта на проектиране. Трябва само да поставите съдържанието на дизайна в областта на диаграмата и да го центрирате. Това е всичко. Висококачествените доставчици също ще инспектират и ще ви консултират относно вашите процеси на проектиране и производство. Например, ако позицията на електрическото око е грешна, те ще ви кажат; ако цветът не е разумен, те ще ви напомнят; ако спецификациите не отговарят на дизайна, те ще ви напомнят многократно да промените графичния дизайн; и ако посоката и четливостта на баркода са квалифицирани, цветоотделянето и висококачествените доставчици ще проверят за вас една по една дали има малки грешки, като например дали процесът може да произведе маркуч или дори дали чертежът не е усукан.
2. Избор на тръбни материали:
Използваните материали трябва да отговарят на съответните здравни стандарти, а вредните вещества като тежки метали и флуоресцентни агенти трябва да се контролират в определени граници. Например, полиетиленът (PE) и полипропиленът (PP), използвани в маркучите, изнасяни за Съединените щати, трябва да отговарят на стандарта 21CFR117.1520 на Американската агенция по храните и лекарствата (FDA).
3. Разберете методите за пълнене
Има два метода за пълнене на маркуч: пълнене на опашката и пълнене на устата. Ако се пълни с тръба, трябва да се обърне внимание при закупуването на маркуча. Трябва да се вземе предвид дали „размерът на устата на тръбата и размерът на дюзата за пълнене“ съвпадат и дали може да се удължи гъвкаво в тръбата. Ако се пълни в края на тръбата, тогава е необходимо да се подреди маркучът, като същевременно се вземе предвид посоката на горната и долната част на продукта, така че да е удобно и бързо да се влезе в тръбата по време на пълнене. Второ, трябва да се знае дали съдържанието по време на пълнене е „горещо“ или е на стайна температура. Освен това, процесът на производство на този продукт често е свързан с дизайна. Само като предварително се разбере естеството на производството на пълнене, можем да избегнем проблеми и да постигнем висока производителност и ефективност.
4. Избор на маркуч
Ако съдържанието, опаковано от компания за ежедневна химическа обработка, е продукт, който е особено чувствителен към кислород (като например някои избелващи козметични продукти) или има много летливи аромати (като етерични масла или някои масла, киселини, соли и други корозивни химикали), тогава трябва да се използва петслойна коекструдирана тръба. Тъй като скоростта на кислородно предаване на петслойната коекструдирана тръба (полиетилен/свързваща смола/EVOH/свързваща смола/полиетилен) е 0,2-1,2 единици, докато скоростта на кислородно предаване на обикновената еднослойна полиетиленова тръба е 150-300 единици. В рамките на определен период от време, скоростта на загуба на тегло на коекструдираните тръби, съдържащи етанол, е десетки пъти по-ниска от тази на еднослойните тръби. Освен това, EVOH е съполимер на етилен-винилов алкохол с отлични бариерни свойства и задържане на аромата (оптималната дебелина е, когато е 15-20 микрона).
5. Описание на цената
Има голяма разлика в цената между качеството на маркуча и производителя. Таксата за изработка на пластини обикновено е от 200 до 300 юана. Тялото на тръбата може да бъде отпечатано с многоцветен печат и ситопечат. Някои производители разполагат с оборудване и технология за термотрансферен печат. Топлото щамповане и сребърното горещо щамповане се изчисляват въз основа на единична цена за площ. Ситопечатът има по-добър ефект, но е по-скъп и има по-малко производители. Различните производители трябва да се избират според различните нива на нужди.
6. Цикъл на производство на маркучи
Обикновено времето за цикъл е от 15 до 20 дни (от момента на потвърждаване на епруветката с проба). Количеството за поръчка на един продукт е от 5000 до 10 000. Големите производители обикновено определят минимално количество за поръчка от 10 000. Много малко малки производители имат голям брой разновидности. Минималното количество за поръчка от 3000 на продукт също е приемливо. Много малко клиенти отварят форми сами. Повечето от тях са публични форми (няколко специални капака са частни форми). Количеството по договор и действителното количество на доставката в тази индустрия са ±10. % отклонение.
Продуктово изложение
Време на публикуване: 30 април 2024 г.